标签: 智慧工厂

​ 万界星空科技数字孪生可视化平台打造的智慧工厂运营管理系统，支持融合工业大数据、物联网、人工智能等各类信息技术，整合工厂现有信息系统的数据资源，通过数字孪生技术将真实的工厂还原。 ​ 设备运检可视化 提供统一的生产运检可视化管理平台，通过GIS、三维可视化技术对工厂的环境、设备、管线、人物角色等进行三维建模和虚拟化呈现，集成设备资产、生产运行、安全监控等业务系统数据，围绕设备可进行资产全寿期的管理、状态和性能的监测，以及生产运营数据的可视化展示应用 生产监控可视化 基于统一的平台接口，将分散在各系统的监控数据进行接入和整合，形成统一的生产监控台，基于三维场景进行监控告警的联动呈现和快速定位，根据告警设备、告警位置、告警事件等进行告警的智能展示，同时可关联知识库，进行告警处置。 生产流程可视化 生产流程可视化通过数据的采集，将分析结果公布出来，同时对数据背后的意义进行及时有效的分析，这不仅方便了管理人员进行管理策略的调整，也让全体员工对企业生产效率有了更好的认识 HSE可视化 基于平台强大的数据整合能力和全栈的可视化展示能力，集成工厂视频监控、环保监测、人员定位、门禁等系统，进行现场环境、人员行为和实施位置的展示和行动轨迹的追溯，出现事故，可快速进行定位，保障工厂安、稳、长、满、优运行。 智能运营中心 基于数字孪生理念，结合客户业务场景，融合各业务系统的指标数据，提供各种范式的可视化能力同时借助物联网、大数据、人工智能等新型数字化技术，构建工厂的智慧运营中心。 ​ 智慧工厂管理平台基于数字孪生的理念，集成工厂生产、经营、安全、监控、设备等业务系统的数据，结合三维仿真技术，创建虚拟数字孪生工厂，实现对现实世界的全域感知、镜像再现，在数字孪生世界里构建智慧工厂各类智能应用。主要建设内容有：地理位置可视化、工厂环境可视化、设备资产可视化、管线可视化、监控可视化、演示可视化、虚拟巡检、培训考核、智能运营中心、消防预案。 上海万界星空科技有限公司专注提供AI低代码云MES系统，AR数字孪生，商业开源Mes等软件系统定制部署及服务。我们提供给客户的不单单是一个软件、更是根据客户企业情况制定不同的企业管理流程，制定适合企业的信息化方案，助力企业实现信息化管理，提升效率，提升竞争力. ​

一、应用背景 风能是最重要的清洁能源之一，大力发展风电等清洁能源是实现国家可持续发展战略的必然选择。发展风电、光伏等新能源的高效运维技术已成为当前电力系统面临的重要问题之一。在风电机组单机容量较大、机组整体结构越来越复杂、各部件之间的耦合也愈加紧密的情况下，风电机组出现故障的概率也会增加。 二、关键过程与难题 1. 风力发电是一个将机械能转化为电能的过程，这个反向的过程有许多产生振动的旋转部件，长时间的损耗可能会导致失效。 如果是事后维护或者定期维护，会因为维修难度大、维修费用高、损失的电能昂贵等问题增加成本 。 2. 在风电机组中，传动轴系、叶轮、发电机、齿轮箱产生的故障是造成机组停机的主要因素，并且这些设备通常在无人值守环境下工作，因此 对故障振动诊断监测系统的要求比较高 。此外，由于风电场分布在偏远地区， 硬件的通信性能也面临较大挑战 。 三、预测性维护方案 虹科预测性维护方案具有 高安全性、高可靠性、全自动诊断系统 的优势，广泛 应用于各种旋转设备的故障诊断 。虹科预测性维护方案包括 Accel 310高分辨率无线振动系统 ，用户能够实现每小时或每日诊断监控机器状态。借助 先进的人工智能和世界上最大的机器状态数据库 ，在 可靠的全自动诊断平台 支持下，用户可以准确获取故障问题和优先维护建议，并通过 预测门户网站 查看资产、工厂和企业的健康评分。 四、案例分析 （1）三轴振动+温度传感器 风电机组中传动轴系、叶轮、发电机、齿轮箱是造成机组故障和停机的主要部件，国内某风电集团在关键部件故障诊断中安装了 虹科Accel 310无线振动传感器 ，不仅可同时对轴向、径向、切向三个方向上的振动进行监测，也可以监测设备温度，实现温振一体化测量。 （2）高量程的振动频率 风电机组主要轴承和转轴的速度大约为30-60rpm，这也是齿轮箱输入轴的旋转速度，旋转频率范围是0.5-1Hz的情况应采用低频加速度振动传感器；而齿轮箱的中间轴和输出轴会有比较高的旋转速度，输出轴的旋转频率在通常情况下会比输入轴高50-60倍，测量其带动的齿轮箱和发电机组的高旋转速度需要使用通用型加速度振动传感器。 虹科无线振动传感器在低频以及高频范围都可以得到较好的测量效果，FFT频率可达到10KHz，提供最常见的组件和故障特征识别。 （3）高安全性、高可靠性的数据传输 虹科无线传感器 采用Wirepas Mesh网络，保证了数据传输的安全性和可靠性 。传感器打开后可自动连入到现场安装网关中，网关已预先配置好到云服务器连接。数据传输到云服务器中可通过 全自动诊断平台 得到诊断结果和维护意见。经过自动筛选或振动分析师审阅后，用户即可在 预测门户 得到所监控的资产、工厂健康评分。 （4）基于规则的智能诊断系统 虹科无线振动方案基于规则的智能诊断系统不仅可以对频谱峰值和频带的进行报警监测，而且能够将整个机器特定的基线数据加入数据库，每天获取全面的诊断振动数据，用于自动分析。虹科无线振动监测方案可以检测出风电机组中的以下几种故障问题：齿轮失效、齿轮磨损、叶轮振动、不平衡、不对中、轴承松动、结构共振、轴承磨损等。 五、总结 风电机组是一个复杂的机电综合系统，齿轮箱故障、电气系统故障和发电机故障是最主要的三种故障类型。预测性维护方案能够对风电机组故障进行有效诊断和分类， 有利于降低机组故障率、减少维修成本、提高风电场的经济效益 。

一、 前言 在如今这个工业4.0时代，数字化转型成为企业提高市场竞争力、实现可持续发展的核心驱动力。如何实现数据互联、消除内部信息孤岛、优化业务流程以提高企业生产经营效率是每个企业决策者苦思冥想的难题。为此，虹科工业物联网团队提供了高效的数据采集及监控解决方案，助力企业进行快速的、持续的数字化转型。 边缘软硬件整体解决方案概览 二、 方案总览 （一） 软件 工业物联网可视化和连接软件——JMobile 作为一款专业的工业边缘管理软件，虹科JMobile套件完全涵盖了连接、设备管理、流程管理和数据可视化的功能。 JMobile可通过完全集成的CODESYS PLC、PROFINET、EtherCAT、POWERLINK、EtherNet / IP、Modbus等重要协议与所有I / O、传感器运动设备进行通信，也可以使用OPC UA标准进行传输。JMobile客户端-服务器架构基于HTML5 Web技术，用户可通过智能手机、平板电脑或计算机的浏览器对现场设备进行远程监管。 注：JMobile套件包含： JMobile Studio—工程组态软件 JMobile Client:—远程监控软件 JMobile PC Runtime —工业PC运行环境 （二） 云平台 1. 远程设备连接管理云平台—Corvina Cloud 1.0 Corvina Cloud 1.0基于安全VPN和Web访问，用于远程监控和管理连接设备，保证所有的远程设备、网络和用户都能够安全地进行通信，功能强大，高度可扩展，极大地降低了安装和维护所需的额外成本。 2. 开放式工业物联网云平台—Corvina Cloud 2.0 Corvina Cloud 2.0 是Paas（平台即服务）和RMM（远程监控和管理）系统，用于物联网数据采集、储存和可视化。该云平台可连接任何产品、工厂、系统和机器，通过高级分析处理实现资产性能管理、预测性维护和OT远程监控，助力企业轻松实现工业4.0 。 （三） 硬件 1. 更智能的物联网人机界面 虹科物联网HMI配置丰富，包括入门级显示器到低成本的电阻触摸屏，再到先进的全彩多点触控电容触摸屏，系列多样，满足您的各种应用和预算需求；支持多达200+协议，可实现边缘计算和软PLC功能，还可通过Web浏览器或VNC客户端远程查看工业现场状态，进行操作、维护；拥有高性能和防护等级，适用于工厂、建筑、船舶自动化等领域和恶劣环境。 2. 革命性的物联网网关 基于JMobile软件，虹科eXware系列网关具备HTML界面和强大的网关功能，集成可带远程I/O的软PLC、Corvina Cloud安全远程连接功能，可以在自动化设备、云、雾计算设备以及应用程序之间进行数据交换，为数据密集型和复杂的工业物联网应用提供了极大便利。 三、 总结 虹科工业物联网数据采集及监控解决方案为用户提供可靠的、有保障的软硬件产品，满足工业流程中不断增长的智能需求，助力工业自动化用户快速、高效地完成智能工厂和工业4.0 升级改造项目，推动企业实现数字化转型。 更多资讯 欢迎关注博主

智慧工厂是现代工厂信息化发展的新阶段，是在数字化工厂的基础上，利用物联网的技术和设备监控技术加强信息管理和服务；清楚掌握产销流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据，以及合理的生产计画编排与生产进度。看起来是不是很复杂呢？其实只要6句话就能说清楚了。 1、操作工位上，有个触摸屏，连着扫描器，连着打印机，连接ERP，连接智能电子看板； 2、触摸屏：员工可以看工单，可以看操作指导书，可以录入信息； 3、扫描器：一扫条码，产品操作信息就进入ERP； 4、打印机：一扫条码，所需要的标签就打印出来了，便捷又防错； 5、现场智能看板：可以查看生产进度，查看问题，看板可以变白板，直接在上面手写记录； 6、还有智能仓储：这边一下工单，那边就直接去仓储区亮灯的地方拿物料就行了，物流小车直接给你送到工位上。