标签: 工业网关

案例概况 客户： 国内某衡器企业 应用产品 ：宏集eXware703边缘网关 应用场景： 将OPC UA称重仪数据上传到到西门子PLC 一、前言 随着OPC UA技术的快速发展，越来越多的设备集成OPC UA通讯功能，为物联网数据的采集提供了很多便利。 在实际项目中，设备协议的不同影响数据的互联互通，比如 国内某衡器企业需要将OPC UA称重仪数据上传到到西门子PLC ，但是该客户所使用的西门子PLC支持Modbus TCP协议，不支持OPC UA协议。基于该客户面临的问题，我们推荐 客户使用宏集eXware703边缘网关，最终实现了OPC UA数据的转换 。 二、 宏集eXware703边缘网关方案 客户整体场景比较简单，实际需求是 OPC UA协议和Modbus TCP协议之间的转换 ，项目架构图和实际安装图如下所示。 三、 关键挑战与应对对策 在协助客户完成设备调试时，我们遇到了一些挑战，针对这些挑战，宏集eXware703边缘网关的应对之策如下： 1.数据转发规则 客户希望当数据发生改变时，边缘网关才把OPC UA称重仪的数据转发给西门子PLC。 宏集eXware703边缘网关 支持两种数据转发规则 ，一种是数据更新时触发，另一种是数据变化超过设定的上下限时触发，第一种触发规则很好地满足客户需求。 2. 网关交换机功能 客户现场OPC UA称重仪和西门子PLC的IP地址都是在192.168.0.x网段，网关的两个网口分别连接称重仪和PLC，客户希望网关的两个网口可以共用一个IP地址，这样就不需要更改称重仪或者PLC的IP地址。 宏集eXware703网关 支持交换机功能 ，可以在系统设置页面将两个网口的IP共享一个IP地址，完美解决客户需求。 四、 案例总结 通过宏集eXware703边缘网关，客户成功实现OPC UA数据和Modbus TCP数据的转换，完成西门子PLC和OPC UA称重仪的互联互通，实现信息交互。

随着科技的飞速发展，无线通信技术正逐步改变我们的工作与生活。在这个智能互联的时代，一款高性能、稳定可靠的工业4G路由器成为了众多行业不可或缺的装备。工业4G路由器以其卓越的性能和多样化的功能，助力我们步入智慧新纪元。 一、快速转化，无线变有线 工业4G路由器能够迅速将4G信号转化为网口传输或WiFi传输，让无线信号瞬间变为有线连接，实现稳定、高速的数据传输。无论是在偏远地区还是网络覆盖不佳的角落，它都能为你提供稳定的网络连接，让你随时随地畅享网络世界。 二、智能显示，信号强度一目了然 这款路由器自带4级信号强度指示灯，只需轻轻一瞥，就能快速了解当前环境的信号状况。无论是信号强还是弱，都能通过指示灯的闪烁情况一目了然，让你随时掌握网络状态，做出相应调整。 三、双网口设计，灵活多变 工业4G路由器支持1WAN 1LAN设计，并且WAN口也可以灵活转换为LAN口，实现同时给两台电脑供网的功能。这种设计不仅提高了网络使用的灵活性，还满足了不同设备对网络接入的需求，让你的工作更加高效便捷。 四、自适应网口，自动翻转 路由器网口支持10/100Mbps自适应，并具备自动翻转功能。这意味着无论你的设备支持哪种速度的网络连接，路由器都能自动匹配并提供最佳的网络体验。同时，自动翻转功能还能确保网线连接的正确性，减少因误插网线导致的网络故障。 五、智能切换，数据优先 当WAN口和4G信号同时存在时，工业4G路由器能够智能判断并优先使用WAN口进行数据传输。这种智能切换功能确保了数据的高速、稳定传输，让你的工作更加顺畅无阻。当然，在WAN口断开时，4G信号也会立即接管，保证网络的持续连通。 六、兼容广泛，供电无忧 无论是手机卡、物联卡还是流量卡，MR500E工业4G路由器都能轻松兼容。它支持宽电压供电5~24V，功耗仅2W左右，既节能又环保。这样的设计让你在选购和使用上更加自由，无需担心电源和卡片兼容问题。 七、坚固耐用，散热出色 采用全铝合金外壳设计的工业4G路由器不仅外观时尚大气，更重要的是它拥有出色的散热性能。即使在长时间通电的情况下，也能保持稳定的运行状态，确保网络始终在线。 八、小巧便携，安装便捷 名片式大小的工业4G路由器即使在狭小的空间内也能轻松安装。它支持壁挂式安装，让你可以根据自己的需求选择最适合的安装方式。此外，WiFi信号和4G信号还支持外接延长线，进一步拓展了使用场景。 九、应用广泛，助力智慧升级 工业4G路由器可广泛应用于智能道闸、安防监控、智能家居、数据采集、智能电力、工业控制、机器人联网等多个领域。提升设备的联网效率，为各行各业的智慧化升级提供了强有力的支持。

前言 风力发电机组中的滑动轴承齿轮箱作为关键的传动装置，承担着将风能转化为电能的重要角色。齿轮箱内多点温度的实时监测可以有效地预防设备故障和性能下降。实时监测齿轮箱内多点温度可以有效地预防设备故障和性能下降。 为了确保风力发电机组的安全稳定运行，国内风电龙头企业南高齿和金风科技企业均采用了宏集边缘网关远程IO套装，从而实现了齿轮箱内多点温度的采集、分析和存储，且存储时间一年以上。 宏集边缘网关IO套装 基于客户现场的设备分布以及应用需求，我们给客户推荐了宏集边缘网关远程IO套装，帮助用户完成现场齿轮箱内多点温度的采集与处理。如下是整个项目的方案架构图。 凭借强大数据采集和边缘计算能力，宏集边缘网关远程IO套装快速帮助用户建立设备之间的互联互通，进而完成齿轮箱温度的实时监测和警报通知。 宏集边缘网关远程IO套装的特色功能主要有以下几点： (1) 支持1万点数据标签； (2) 200+通讯协议，包括OPC UA/Modbus/MQTT/TCP/UDP/自由串口，以及西门子/AB/欧姆龙/三菱/施耐德/倍福/GE/基恩士/力士乐等PLC协议； (3) 自由组合IO模块（如AI/AO/DI/DO等），最多支持扩展32个模块； (4) 支持JavaScript高级编程语言，完成定制化功能开发； (5) 支持以CSV文件格式存储数据到设备闪存、U盘和SD卡中； (6) 支持对接PLC、SCADA、MES、ERP、数据库以及云平台； (7) 内置web服务器，支持通过web浏览器实现远程监控； (8) 内置CODESYS V3 Runtime，可作软PLC使用。 关键挑战与应对之策 在帮助该客户落地项目的过程中，挑战在所难免。针对这些关键挑战，以下是宏集的应对之策。 1.设备数量扩展 客户透露后期宏集边缘网关远程IO套装连接的温度记录仪（虹科MSR385WD）数量会增加。 宏集eXware边缘网关 支持1万点数据标签，200+通讯协议 ，完全可以兼容几十台温度记录仪的连接和数据采集。 2. 数据处理 客户需要对计算齿轮箱内多点温度的10分钟均值，并计算出最高温度值。 基于客户需求，我们在eXware边缘网关 内部编写JavaScript代码，完成高阶数据的计算 。 3. 数据存储 客户需要将齿轮箱内多点温度的实时值和10分钟均值，以及最高值以CSV文件存储在本地，且存储时间1一年以上。 宏集eXware边缘网关 内置数据记录功能 ，可以自由设定数据采集频率和存储频率，支持对CSV文件格式进行自定义（客户存储文件格式参考如下）。 此外，eXware边缘网关 内置FTP和SSH服务器 ，现场用户可通过FTP和SSH客户端远程下载数据文件，进行数据分析。 4. 数据可视化 实际部署完成后，客户需要对设备进行调试进而确定数据采集和存储是否正常。 宏集eXware边缘网关 内置web服务器 ，用户可自定义设计可视化界面，然后 通过web浏览器远程监控 齿轮箱内多点温度的实时参数。 总结 宏集边缘网关远程IO套装帮助客户完成现场齿轮箱内多点温度数据的采集、处理、可视化和存储，并将处理后的数据通过4~20 mA电流信号给到现场PLC中，完成齿轮箱温度的实时监测和警报通知，有效预防齿轮箱的设备故障问题。

产品研发需要几步？硬件设计、驱动开发、应用编写、生产制造？基于这几款网关，仅需1步即可上线！ 1.Number1：基础型、超高性价比 HG-202D-A02系列网关搭载双核A7处理器，最高主频1.2GHz。支持完善的接口驱动及二次开发环境，支持导轨或挂耳安装，非常适合于小型化、低成本的数据网关应用场景。 处理器：双核ARMCortex-A7@1.2G; 配置：128M内存，256M存储 系统：Linux，支持node-red，支持二次开发 尺寸：115mm*101mm*36mm RS485：1路 RS232：1路 网口：2路百兆 无线通信：4C、WIFI 2.Number2：轻量型、全新处理器 HD-G2UL-GW系列网关采用单核工业级Cortex-A55@1.0GHz处理器，支持双路千兆网口，搭载WIFI&蓝牙模组。该网关体积小巧、接口丰富，适合于数据网关、边缘计算的应用场景。 处理器：多核异构，Cortex-A55@1.0GHz+Cortex-M33@200M 配置：512M/1G内存+8G存储 系统：Linux、Ubuntu，支持node-red、二次开发 尺寸：115mm*101mm*36mm RS485：4路 网口：2路千兆 无线通信：4G、WIFI、蓝牙 3.Number3：工业级、接口最丰富 4GEdgeGateway（4G边缘网关）基于NXPCortex-A7@800MHz处理器设计，满足严苛的工业现场应用环境，适用于电力、环保、节能、消防、农业等多种场景。 处理器：单核Cortex-A7@800MHz 配置：512M内存+8G存储 系统：Linux 尺寸：158mm*114.6mm*35mm RS485：2路 RS232：1路 CAN-Bus：1路 DI/DO：10路 AI：2路 网口：2路百兆 无线通信：4G

工厂自动化(FA)的兴起，可编程逻辑控制器(PLC)具有功能强大、操作简单、可靠性强等特点，使其应用几乎覆盖了所有工业控制领域。在传统的应用方式中，PLC一旦安装到使用现场后设计人员将很难跟踪维护，出现问题也不能及时调试和升级。为PLC加装无线数据传输设备（HiNet智能网关），改造为无线升级方案，用互联网服务器通过无线方式对工业现场的PLC进行远程控制，实现PLC的集中管理和分散控制，不受距离和组网的限制。 在工业控制领域，位于工业现场的PLC设备可能分布各地，为了实现远程集中管理分布于多个工业现场的PLC设备，采用电缆布线通信方式与远程服务器相连，不但布线麻烦、维护不方便、耗材极大，而且长距离造成的通信不稳定性大大增加(例如信号干扰、衰减)。尤其在高度分散性的工业控制系统，取而代之的无线通信方式，让传统布线方式所产生的问题迎刃而解。 3G通信是目前广泛使用的通信方式。采用3G无线通信方案，依靠现成的3G网络，网络覆盖面积大，维护成本低，通信可靠，而且完全不受距离的限制，特别适合分散性的工业控制系统。 系统设计 整个系统由用户设备(PLC)、HiNet智能网关、服务器三大主要部分组成。服务器通过Internet网络、3G网络与HiNet智能网关建立连接，HiNet智能网关直接与位于各个工业现场的PLC相接，以实现对PLC远程控制。 HiNet智能网关是一款集成多种互联网通讯技术为一体的工业设备通讯终端产品，提供全透明数据通道，可以方便地实现远程、无线、网络化的通信方式，能够让设备轻松实现与Internet 的无线连接。 系统安装配置流程 系统安装流程主要有如下三个主要步骤： 一、架设服务器并且安装相关软件：服务器可自建或租用华辰智通服务器；相关软件：PLC上位机编程软件、Hinode Windows Client客户端； 二、现场设备安装，HiNet智能网关和PLC连接。 A、与串口PLC连接方式 针对串口PLC及控制器，如三菱FX的圆头八针编程口、台达DVP系列 PLC的编程口等可通过专用配置电缆，一端接入PLC的编程口，另一端接入HiNet网关的COM口； B、与网口PLC连接方式 针对以太网接口PLC，则可通过普通网线，一端接入PLC的网络口，另一端接入HiNet网关的LAN口； C、与电脑连接对HiNet进行配置 如果需要对网关进行配置时，则可通过普通网线，一端接入电脑，一端接入HiNet网关的LAN口。 三、安装“HinodeWindowsClient客户端”并进行相关配置 1、打开客户端软件； 2、输入正确的“企业名称”、“用户名称”和“用户密码”后，点击用户认证； 3、第一次安装客户端系统会提示“未检测到TAP-Win32虚拟网卡，请添加网卡”，点击“确定”后手动添加虚拟网卡； 4、依次点击“驱动管理工具”--“虚拟网卡设置”--“添加虚拟网卡”手动添加虚拟网卡； 5、待出现“本地连接 TAP-Win32 Adapter V9 未启用”后即表示虚拟网卡新建完成，此时关闭该驱动管理工具窗进行下一步操作； 6、点击“加入网络组”; 7、待显示“已加入网络组”后，双击需要操作的设备 8、点击“构建连接通道”； 9、待“设备状态指示”全亮后，则表示设备已上线，此时可最小化客户端软件打开PLC编程软件或其他上位机软件对PLC进行操作了。