标签: 线性模组

直线模组的精度测试是确保其性能和稳定性的重要环节。那么，大家知道直线模组精度测试的标准是什么吗？ 1、定位精度：以最大行程为基准长度，用从基准位置开始实际移动的距离与指令值之间的最大误差的绝对值来表示。一般来说，普通精度要求的直线模组定位精度可能在 ±0.05mm 左右，较高精度的可达到 ±0.01mm 甚至更高精度。 2、重复定位精度：对直线模组上的任一点在相同方向上进行 7 次反复定位，再测出其停止位置，算出表头读数最大差值的 1/2 作为测试值。在移动距离的中央及大致两端的位置分别进行测试，将测试数值中的最大值作为测定值，用带有 ± 的最大差的 1/2 表示。通常，中高精度的直线模组重复定位精度能达到 ±0.01mm 至 ±0.02mm，高精度的可达到 ±0.002mm 等。 3、运行平行度：在安装线性模组的平台上放置标准尺，用试验指示器在内滑块所能移动的范围内进行测试，移动范围内读数的最大差就是测定值，一般要求运行平行度在 0.02mm/m 以内。 4、游隙：对内滑块给予进给，以滑块刚移动时试验指示器的读数为基准，从这个状态开始，不依赖进给装置。在与内滑块移动方向相同的方向上施加负荷，之后把测试开始时的基准值与返回时位置之间的差值当作测定值。测试在运动部分的中央及大致两端的位置分别进行，把所得到的数值中的最大值当作测定值。通常游隙应控制在较小范围内，一般不超过 0.05mm。 5、导向精度：移动部件沿导轨运动时，不论有无载荷，都应保证移动轨迹的直线性及定位的准确性。导轨副本身的平面度、垂直度及等高等距都有相应要求，如平面度通常要求在 0.02mm/m 以内，垂直度也在 0.02mm/m 以内。 这些标准可能会根据具体的行业和应用有所不同，因此在进行直线模组精度测试时，需要根据实际情况选择相应的标准来评估其性能。有其他的疑问或者选购需求欢迎联系我们台湾高技咨询！

  机床需要实现自动化作业离不开工业机械手的配合，它提高了生产效率及工件的质量，和传统使用专机或者人工作业的方式相比，具有着以下的种种优势： ------深圳市科易威电子设备有限公司 http://www.vavsz.com------ ------我们是专业的 直线导轨 、线性模组厂家，专注于自动化------ 1、机械自动化设备可以大大的提高企业的生产效率，避免了因人为因素所造成的对生产产生的影响。 2、企业可以节省对员工进行培训的时间和金钱，通过改变生产工艺，即可快速投入生产，方便快捷。 3、由工业机器人负责整个生产环节，上料、装夹、下料，大大提高了工件的质量与美观。改善了企业原先使用人工上下料的产品质量的不稳定性。 4、使用机器人可以满足大批量生产的需求，降低人工劳动强度，降低工伤事故，提高工作效率及产品的品质。 5、维修方便，机器人故障时，只需要调整或者更换维修机器人而不会影响机床的正常工作运转。 6、目前工业机器人，机械自动化设备正在被广泛运用，将来会有越来越多的企业选择工业机器人。     所以工业机械手与人工相比的优势不言而喻的让企业可以获得更多的优势，作为制造业的趋势来讲，未来智能制造肯定会占据国内制造业的全部市场。是企业目前面对人工成本上涨的最有利武器。  

  近几年，VAV科技在销售 直线导轨 产品的过程中，得到了很多客户的肯定，越来越多的客户抛弃了原有的进口直线导轨产品，从而选择性价比较高的高产直线导轨了，我们发现国产直线导轨的市场占有率正在不断的提高。我们觉得由于国家的大力推广支持，也由于工业机械自动化的快速发展，国内的大批直线导轨厂家已经意识到国产直线导轨的重要性，越来越多的企业在内部进行了积极的改革和研发，使得国产直线导轨产品越来越丰富，产品质量也有着显著的提高。 品质是企业生存的根本，国产直线导轨的大环境是，产业较为密集，生产企业多，竞争相对来说较为激烈。所以企业越来越多的把时间花在如何推广产品，如何销售产品上了，而忽视了研发和品质的提升，所以存在了高端直线导轨市场被国外直线导轨产品所垄断的情况，目前由于国家的大力支持，由于工业自动化的快速发展，越来越多的企业已经意识到产品质量的重要性，所以国内直线导轨的品质和进口直线导轨产品的品质距离拉得越来越近，客户在选择直线导轨相关产品的同时也不在一味的否决国产直线导轨了，这样也直线提升了国产直线导轨的竞争力。  

  线性模组也叫电动模组、数控滑台、单轴机械手，在工业自动化领域普遍运用，同时在非标自动化设备中广泛运用，供应TOYO线性滑台模组产品的美莱克公司的技术工程师这里向大家列举一些例子：www.samsrmotor.com.cn     1、动检测机，负责将待检验产品送到CCD检测范围内；     2、动植螺母机，负责将加热后的螺母装到汽车零件内；     3、线式全自动点胶设备，实现空间三轴自动点胶；     4、动组装机，负责将一个零件装到另一个零件上；     5、动焊接设备，模组负责焊*的运动。   线性模组的设计与选择包括：     1、运动精度，最高可达0.01mm；     2、负荷，根据需要选择，从1KG-50KG均有相应机型；     3、传动系统，包括同步带轮传动和滚珠丝杆传动两种； 4、驱动系统，一般有伺服电机或步进电机驱动。

  线性模组广泛应用在自动化工业领域中，它在不同自动化工业领域发展当中，相对而言分化较大。那么在选择线性模组的时候要综合考虑各种因素，以下就是需要考核的几大因素。www.samsrmotor.com.cn     1、抗振性与稳定性：稳定性是指在给定的运转条件下不出现自激振动的性能；而抗振性则是指模组副接受受迫振动和冲击的能力。     2、刚度对于精密机械与仪器尤为重要。模组变形包括导轨本体变形导轨副接触变形，导轨抵抗受力变形的能力。变形将影响构件之间的相对位置和导向精度。两者均应考虑。     3、运动灵敏度和定位精度直线导轨运动灵敏度是指运动构件能实现的最小行程;定位精度是指运动构件能按要求停止在指定位置的能力。运动灵敏度和定位精度与导轨类型、摩擦特性、运动速度、传动刚度、运动构件质量等因素有关。     4、精度坚持性：是指工作过程中保持原有几何精度的能力。模组的精度坚持性主要取决于导轨的耐磨性极其尺寸稳定性。耐磨性与导轨副的资料匹配、受力、加工精度、润滑方式和防护装置的性能的因素有关。导轨及其支承件内的剩余应力也会影响导轨的精度坚持性。     5、导向精度以及模组和支承件的热变形等。导向精度是指运动构件沿导轨导面运动时其运动轨迹的准确水平。影响导向精度的主要因素有导轨承导面的几何精度、导轨的结构类型、导轨副的接触精度、外表粗糙度、导轨和支承件的刚度、导轨副的油膜厚度及油膜刚度。直线运动导轨的几何精度一般包括：垂直平面和水平平面内的直线度;两条导轨面间的平行度。导轨几何精度可以用导轨全长上的误差或单位长度上的误差表示。 6、运动平稳性模组运动平稳性是指导轨在低速运动或微量移动时不出现爬行现象的性能。平稳性与导轨的结构、导轨副材料的匹配、润滑状况、润滑剂性质及导轨运动之传动系统的刚度等因素有关。 由美莱克公司供应的TOYO东佑达线性滑台模组采用精密线轨，配合精密滚珠丝杆，做伺服传动，车削往复速度快，线性滑台特别适合小型的数控CNC，快速切削，车铣钻加工。