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ETO Magnetic公司是一家工业产品制造商，位于德国施托卡赫市。为了在其设于德国、波兰、中国和美国的制造基地建立具有可追溯性的持续监测系统，ETO Magnetic采用了 康耐视 Cognex In-Sight ® 5100 ID 读码器 。   个体特征   只需在各生产步骤花费几秒钟的时间，ETO Magnetic能够生产几百万个无缺陷汽车零部件。取得这一成功的重要因素之一，在于使用智能视觉系统实现对零部件生产过程的持续监测。激光蚀刻和点式打标的二维码提供了最重要的建立个体特征的方法，以提供质量保证。自引进康耐视创新的可追溯性解决方案以来，伪故障率已经从4%下降至几乎为零。   克服识别障碍   一般说来，激光蚀刻条码提供良好的对比度，能够可靠地读取；金属零部件上的点式打标条码却是对上一代读码器提出的一项不可能完成的读取任务。在生产过程中，金属部件经过热处理和机械处理后会产生一定程度的变形，从而导致这些二维条码遭受附带损害。点式打标过程中，需冲压在微小的6x6毫米的识别区域，工具磨损可能导致个别打标点的压痕深度和角度产生差异。当上一代条码读码器尝试读取这些点式打标条码时，高达4%的零件被确定含有不可读条码。“这个比例对我们来说显然太高了”，ETO Magnetic的流程规划师Klaus Schwanz说道，“在我们的制造流程中，一件含有不可读条码的产品将被视为不合格产品处理。在一个处理几百万零件的工厂里，我们原有的ID读码器无法符合要求。因此，我们不得不寻找一个更好的系统，最终，我们发现了康耐视In-Sight 5110系列。”   智能解决方案提高读取率   当ETO Magnetic开始在其生产线使用In-Sight 5110固定式ID读码器后，二维点式打标条码才能够成功地被识别，而且可靠性达到100%。“改用In-Sight 5110系统后产生的决定性优势之一在于其照明、摄像机、ID软件、处理器和通信界面的结合”，康耐视高级应用设计师Bruno Halter说道。另一个重要的贡献还包括视觉专家的专有技术，以照明方式消除了可能出现的问题点。对于高反射性（部分）、特别难以识别的金属表面，ETO Magnetic的开发师采用了均匀的白光照明。“最初，我们试图采用与印刷条码相同的方式读取点式打标二维条码。在特别难以读取的情况下，点点式打标条码的反射特征使这种方法完全无效。为了应对这一挑战，我们采用白光均匀地照亮相关区域，从而能够识别点式打标条码的压痕，并且可靠性达到了与黑点条码相同的水平，”Bruno Halter解释道。   高可靠性   解码不可能在任何情况下都通过额外照明实现优化。在许多工业环境中，由于空间限制通常仅可为ID读码器本身提供操作空间。因此，康耐视In-Sight ID读码器安装了基于康耐视领先的PatMax® 技术的Cognex IDMax®数据矩阵码读取软件。这项技术可保证在最困难的条件下提供可靠、稳定的解码功能。在含有标签和直接打标的识别应用中，甚至在最快速的生产线上，一个数字化的，具有DSP结构和优化的读码器算法的高速识别系统，能确保在任何时候均可获得高读取率。   质量超越客户期望   凭借汽车零部件的全面可追溯性，ETO Magnetic在充分满足客户要求的基础上更进了一大步。大多数二维条码仅应用于生产流程的内部追踪。通过这种方式，公司可以跟踪所有个别组件中的每一个零件，甚至小到电磁线圈用铜线的交付负载。任何可能的工艺或原材料故障均可尽早被发现并得以纠正。这不仅让客户满意，而且让ETO Magnetic的管理层也对其成本得到优化的生产流程十分满意。

位于法国东部的LABELYS公司成立于2004年，公司专业生产酪蛋白标签，一种与奶酪具有生物相容性的乳蛋白。该标记方法自然且持久，标签无法移除，也无法伪造。由于奶酪条码可以提供可靠的识别，允许生产商保护其商品和品牌、抵御模仿、保证完美的产品可追溯性。        除生产数据如可追溯性和食品安全法规外，所述标签也可以包括：原产地控制名称，真品保证和消费者质量标签。 确保 100% 的 可读性和检测 随着数据矩阵码的大量使用、更高的数据容量和密度，促使LABELYS公司配备了一系列适用于上述类型标签的读码系统。 在测试多个竞争产品后，LABELYS公司选择了康耐视的DataMan ® 读码器，公司总裁Jean-Paul Maître评价产品为“同类最佳产品”，他说：“康耐视读码器读取酪蛋白标签的效果最好，质量和性能突出，其强大的算法可以重建已严重褪色的代码，DataMan读码器经证明是唯一可以进行可靠识别并达到100%标签读取率的仪器”。 由于奶酪成熟后会产生变化，因此读取标签是一项具有挑战性的任务，这意味着读码器在奶酪生产过程中对尺寸变形的标签、位置错误的标签和部分代码损坏的标签都能保持最佳的读取性能。无论标签质量如何，康耐视读码器都能无误的读取，并根据现有数据完全重建代码，确保100%的可靠识别。 全面识别和可追溯性 可追溯性是农业食品部门目前最关心的问题。凭借康耐视的识别解决方案和产品可追溯性链的首个环节，LABELYS决定与其合作伙伴开发一个全面的追踪系统。该系统不仅能读取标签，验证标签上的信息内容，还可以将信息储存于中央数据库，并与日常的生产管理系统相连。 目前，LABELYS提供的解决方案包括：标记酪蛋白标签、自动分配标记、提供DataMan固定式或手持式读码器、标签自动重新读取、分析和管理工具以及监控。 该解决方案性价比高，效率高，适用于管理小型生产商或大型工业现场，可以实时进行生产控制、进行库存快照确定库存状态，可以处理储藏于地窖中的每个奶酪、监控奶酪清理、对奶酪进行翻转、记录事件和管理生产工具。 今天的操作解决方案即未来更多的项目 目前，LABELYS-康耐视解决方案已被领先的生产商AOC和AOP所采纳，例如：负责AOP在意大利帕马森干酪生产的del Formaggio Parmigiano-Reggiano集团已选择LABELYS作为其认可的合作伙伴，LABELYS系统即将应用于上百个生产帕马森干酪的牛奶场。  

  客户发现近年来插页广告都与其密切相关，原因是目录出版商掌握详细的客户信息，目录分销公司利用这些客户信息向他们发送特定的附加刊物。位于德国Blaufelden的西格罗赫销售公司（Sigloch Distribution GmbH Co. KG）采用了先进的自动化系统，该系统可以将客户数据库和物流自动化系统相连，确保客户可以接收自己感兴趣的插页广告。客户数据库和自动化系统的链接采用数据矩阵码，根据客户信息，在选择过程中提供个人识别功能。康耐视DataMan® ID读码器将它们解码成几分之一秒，并将客户的具体信息转发至辅助控制系统。 获取信息，采取行动 Sigloch每年提供约3千万个目录，即每天10-20万个目录以及13个附加刊物，并针对每个客户插入相关的广告。数据显示21世纪物流业的特点是：速度和准确性。每小时5000-6000个目录的生产速度只能依靠高度可靠的机器和流畅的处理过程加以实现，行动和信息交互在短短几毫秒内进行。西格罗赫的技术总监Johannes Braun表示：“一维或二维代码信息**和具有可靠读取功能且基于图像的ID读码器，如DataMan固定式读码器，使我们的物流过程变得快速灵活”。   精确读取 地址封面上由喷墨打印机打印的10 x 10mm二维数据矩阵码可能出现不同的厚度和质量。吸墨纸是一种特殊的吸水纸，在含有彩色油墨等某些特定环境下或带有反光基板的极端情况下可以产生不同的效果。因此并不是每个ID读码器都可以快速可靠地检测到在打印过程中可见到包含差异的代码。        以前使用的ID读码器可以满足速度和精确度的要求，但经过大量调研后，西格罗赫销售公司选择了DataMan, 因为其基于图像的ID读码器采用了创新技术且坚固耐用。DataMan读码器内置照明系统、照相机、处理器和以太网端口，可以实时进行跟踪、数据下载和数据传输，并可以轻松地进行系统集成。 液态镜头技术        康耐视的ID读码器应用了创新的液态镜头技术，具有高速、软件控制自动对焦等特点，无需人工干预或移动部件。与以前的ID读码器相比，它显著地提高了景深的灵活性，同时便于安装、设置和维修。

    1985年的英国度量衡法对贸易标准制定了严格的规定，从而确保消费者有正确的信息来源，决定他们的购买行为。本法提供了一个数量调控框架，其中包括：提供信息的类型和方式、销售数量和计量单位。 位于英国中部的Everards Brewery啤酒厂成立于1849年，Everards自己生产啤酒，并在英国销售其他制造商的品牌啤酒，将高端技术应用于其在莱斯特郡12.5英亩的工厂。 在桶装过程，即往可重复使用的金属桶中灌装啤酒的过程中Everards遇到条码扫描的问题。空桶使用一维条码标签并需要称皮重，各桶的皮重各不相同。啤酒桶经扫描后，新桶的皮重记录于数据库中，啤酒灌装后，酒桶被送至下线称重点，扫描酒桶的标签并根据数据库识别出酒桶，然后称重，同时计算出每个桶中啤酒的确切重量。 桶装过程中捕捉、记录以上信息是个巨大难题，由于酒桶被定期重复使用，因此在运输过程中以及在酒吧酒窖使用后，酒桶上的条码常会被严重破坏。        以前Everards利用激光扫描仪读取条码，但由于被破坏的条码数量众多，扫描仪仅能正确读取60-65%的条码，这意味着无法捕捉大量信息用于贸易标准审核。由于激光扫描仪的效率低下，Everards迫切需要找到一个可靠的替代解决方案。 Everards选择了康耐视自动化解决方案供应商费尔菲尔德标签有限公司（Fairfield Labels）为其开发一个可以在生产过程中识别并称桶重的新系统。费尔菲尔德用普光软件设计了一个系统，该系统利用康耐视的DataMan® 500 工业ID读码器与桶称相连，当酒桶通过传送带时可以扫描灌装后的各酒桶条码来识别其皮重。然后酒桶经称重后，信息被传输至软件中计算酒桶灌装后的确切重量。 DataMan500读码器在贴标过程中没有变化，读取速度较激光扫描仪而言大幅提高63%，Everards对此结果非常满意。 Everards的工程组主管Graham Armston 解释说：“DataMan500读码器读码准确率极高，可以读取其他读码器无法读取的条码。目前可以搜集的数据量使我们可以继续全面地遵守度量衡法。系统的安装和调试都可以在生产过程中进行，对生产的影响极小。因此我们对DataMan500读码器非常满意，我们也希望将其应用于其他生产领域”。 费尔菲尔德标签有限公司的业务发展总监Lee Wragg解释道：“DataMan500读码器的主要优点是没有移动部件，因此由于机械故障导致的停机概率小。DataMan500读码器的成功之处在于其先进的算法，可以读取质量差和受损的条码。此外，该读码器使用方便，便于设置，操作员自己即可以调整或更改系统而无需技术帮助”。 由于该产品的成功应用，Everards非常乐意与其他啤酒制造商共同分享产品的好处。