标签: 安规

BSMI认证简介 BSMI是台湾经济部标准检验局的英文“Bureau of Standards, Metrology and Inspection”的缩写。BSMI认证是强制性的，进入台湾地区的产品要实行EMC和安规两个方面的监管，BSMI目前没有工厂检查。 BSMI认证申请方式 BSMI申请方式：目前有三种申请方式。 我们实验室可以做BSMI认证,有需要可以联系我 一、 型式认可包含两种： 型式认可（EMC+Safety），从2004年1月1日起有178种电子电器产品需要申请此种认可。适用的标准：EMC+Safety,需要提供的文件有（产品型式认可申请书、公司或工厂的执照、测试报告、用于电磁兼容性的技术文件：照片、标签、有电磁干扰的零部件、方框图和使用手册以及安规的技术文件）。证书有效期：三年，可延期一次。 EMC型式认可（取代原先的EMC申请），从2002年11月1日起强制执行。适用的产品：61项电子电器产品只有EMI要求，124项电子电器产品只需EMI+安规报告（如果产品有安规要求）。适用的标准：只有EMI。需要提供的文件有（电磁兼容型式认可申请书、测试报告、技术文件：照片、标签、有电磁兼容的零部件、方框图和使用手册）。 二、 认证注册 强制执行日期：还未公布，适用标准：EMI+安规。需要提供的文件有（产品型式认可申请书、公司或工厂的执照、测试报告、用于电磁兼容性的技术文件：照片、标签、有电磁干扰的零部件、方框图和使用手册以及安规的技术文件、符合性声明）。证书有效期：三年，可延期一次 三、 符合性声明 强制执行日期：2002年1月18日。适用的产品：19种信息技术设备零组件。适用的标准：CNS13438（ONLY EMC）。需要提供的文件有（符合性声明、测试报告、技术文件：照片、标签、有电磁干扰的零部件、方框图和使用手册）。没有证书。 对于电子电器产品，标准局提供的三种申请方式特点如下： 1， 符合性声明仅适用于一些信息技术设备的零部件（请参照标准检验局网站的产品说明）。 2， 由产品成本制造商自行决定申请认证注册或型式认可。 3， 认证注册和型式认可的差异在于： 检验方式：如果产品已经获得了型式认可，对客户的检查将会简化。对于申请认证注册的产品，不对客户进行检查，采取市场随机抽测的方式。 费用差异：认证注册的申请费比形式认可高，而且要收取年费，型式认可不收取年费 办理流程 1、取得联系：提供必要的资料（公司名称，联系人，联系电话，产品名称，产品型号); 2、签订合同：根据1所提供的资料，进行评估费用及周期，双方达成共识后签订合同； 3、安排资料：回传申请表，相关资料，付款水单，寄送样品； 4、正常测试：工程师进行测试，如有异常会及时反馈； 5、颁发证书：测试合格，颁发证书或报告！

​ 转载-- 芯片之家 2021-09-22 12:15 安规作为诸多电子产品必须要做的认证，设计的范围非常广泛。 安规认证是什么？有哪些申请流程？电子产品的安规基本要求有多少？ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ 二、安规认证的申请流程 1、向安规机构递交申请资料. 2、安规认证机构会在承诺的时间内给予是否接受申请的答覆. 3、安规机构接受申请后,申请人开始送样接受安规测试. 4、如果样品通过安规测试,安规认证机构安排工厂检查(UL叫IPI),如果未通过测试,则退回申请人,申请人对未通过测试的项目进行改善,然后再重新送样测试,如果第二次未通过,则需要重新申请. 5、工厂检查通过,安规认证机构颁发认证证书或安规标志使用授权书,申请人可以在获得认证的产品使用认证机构的标志 如果工厂检查未通过,认证机构会给申请人一段时间进行整改,整改结束後进行复查,复查若未通过,则须重新申请. 6、以后认证机构对获得认证的产品转入跟踪检查,MET从第二年开始一年两次,CCC是每年一次,其他认证机构的周期也大都为1年1次.跟踪检查主要检查产品的一致性. 三、电子产品的安规基本要求 1、耐压(抗电强度)-防止电击伤害 2、绝缘电阻-防止电击伤害 3、接地电阻-防止电击伤害 4、泄漏电流-防止电击伤害 5、电磁兼容-抗电磁干扰能力和对其他电子产品的影响 6、耐火阻燃-防止火灾危险 7、机械结构-防止机械结构缺陷引起的损伤,灼伤等. 8、能源冲击-防止因为大电流引起火灾或电弧灼伤 四、电子产品在制程中的安规要求 1、耐压 主要考量产品在异常高压下,绝缘系统的承受能力.工作电压低於50V,一般不进行耐压测试. a.耐压一般与产品的工作电压有关. 通常用的计算公式: 1)交流:1000 2*额定工作电压 2)直流(1000 2*额定工作电压)*1.4 以上是普通绝缘用的试验电压,如果是双重绝缘,则试验电压为普通的2倍. 如果计算出来的结果不是100的整数倍,则取大不取小. 例:额定工作电压为220V,普通绝缘的试验电压为: 交流:1000 2*220=1440V,此时试验电压应当取1500V,而不是采用四舍五入. b.泄漏电流的设定 一般设定为5~10mA,最大不超过100mA,根据不同的行业有不同的要求,如医疗器械的泄漏电流一般为1mA. c.测试时间的设定 一般试验设定为1分钟,产线上可考虑缩短,但一般爬升时间不得低於1秒.缩短测试时间时,应采用更高的试验电压.根据UL的规定,可以有如下关系转换: 交流(1000V 2*额定工作电压)*1.2 直流(1000V 2*额定工作电压)*1.4*1.2 2、绝缘电阻 主要考量产品的绝缘性能，绝缘电阻的试验电压一般采用直流电压,通常采用500V,绝缘电阻不低於10M Ohm,测试时间一般也为1分钟.如需缩短测试时间,可参照耐压测试进行调整. 3、泄漏电流 主要考量在最大工作电压和最大工作电流的情况下,产品由于分布电容或绝缘特性引起的,向大地或可接触介面泄漏的电流,这与产品的绝缘有关.泄漏电流的最高限值一般为1mA.测试时间一般也为1分钟. 4、接地电阻 主要考量产品发生绝缘崩溃,或正常工作情况下泄漏的电荷,能把这些电荷迅速导入大地的能力,这属于一种保护措施,这在没有接地的产品中不做考量. 接地电阻要求越小越好,一般的单体接地电阻不允许大于0.1Ohm,系统接地总电阻不允许4 Ohm,系统中接地点之间的连续性电阻不允许大於0.01Ohm. 根据经验,如果耐压试验通过,那绝缘电阻测试一般也会通过,但绝缘电阻试验通过,但不能代表耐压试验也会通过. 在大规模生产的情况下,产线一般只要测试耐压即可,绝缘电阻,泄漏电流和接地电阻只是在抽查时进行试验. 5、安全距离 安全距离包括爬电距离和电气间隙. 爬电距离-带电导体之间沿绝缘表面的最短距离. 电气间隙-带电导体之间的空间最短距离. 安全距离是耐压,绝缘电阻,泄漏电流的保证之一. 安全距离最低限值与产品的工作电压有关,请参见下表. 6、电磁兼容 电磁兼容的要求测试项目比较多,一般要求为: a.传导干扰及抗干扰 b.辐射干扰及抗干扰 c.抗静电 d.抗雷击 e.抗浪涌或电压突变等 因传导干扰,辐射干扰需要专用而且庞大复杂的测试设备,一般采用定期抽查并委托有能力的测试机构进行. 电磁兼容现在已成为安规的一个极其重要的要求,许多国家以将其列为强制性项目,并且独立开展电磁兼容认证-EMC认证. 7、耐火阻燃 要求产品本身不能起火燃烧,在外界存在火源时可以一起燃烧,但一旦外界火源消失,产品应立即停止燃烧.现在电子产品通行的防火等级是采用UL94中的V-0. 8、机械结构伤害和热伤害 电子产品由於在结构上存在缺陷,如有锋利的锐边,尖角,毛刺容易造成人体的伤害,开孔过大或安全距离不够容易触及内部带电的部件造成电击伤害,防护措施不当造成动作部件伤害人体,散热措施不当容易灼伤人体. 一般来说,在大规模的生产中,除了耐压和绝缘电阻可以在线测试外,其他项目均采取定期抽查或委外试验.CCC认证规定,产品要进行定期确认检验,至少每年进行一次. 9、电子产品常见的安规零部件 a.保险丝 b.导线 c.X电容和Y电容 d.高压电容 e.变压器,电感 f.压敏电阻 g.塑胶部件 h.绝缘隔离物 i.PCB板 j.Model label或铭牌 k.警示标志 l.光电耦合器 m.外壳 n.散热风扇 安规零部件是安规认证机构重点管控的部分之一,任一家安规认证机构都会对获得认证的产品开出一份安全关键件清单,安规认证机构会根据这份清单进行一致性检查.凡是在清单中注明规格型号和生产厂商的,都必须使用规定的厂商和规格型号,未注明厂商但注明规格型号的,还有可能指定要求获得相应的认证的,必须使用规定的规格型号,并需获得相应的认证.安全关键件发生变更,必须向安规认证机构申请报备,只有在获得批准认可后,才可变更,有时还必须重新送样试验,试验通过后,才能正式变更。 来源：结构弹设计 PPT下载链接： https://pan.baidu.com/s/16ixjS99Va9c38Iq5JGbdCA sw8q ---end--- ​

​ 转载-- 电源研发精英圈 2019-08-06 20:30 1 安全标准对器具的总体要求 产品的设计和结构必须能够保证在正常使用和可能的失败条件下,不会对使用者产生触电和其它危险,及不会对周围环境产生危害,如火灾等. 2 安全的基本准则 产品在设计和生产中应避免以下危险的发生: ●触电和能量危险 ●火灾 ●热的危险 ●机械危险 ●辐射和化学危险 3 电击或触电 ​ ​ 1. 手指可通过产品上的孔接触到带危险电压的零部件 2. 外部的小导体(如手链)可通过小孔接触带有危险电压的导体 3.带危险电压的元件与安全低电压之间的绝缘被击穿, 使可接触的零部件带上危险电压 4.电容的放电 ​ 虽然输出电压很低, 但假设输出端的导体发生短路, 有可能产生过量的能量释放, 乃至发生爆炸. 2J的能量相当于一个3300F的电容, 贮能35V 4火灾 ●电器产品的最大危险是火灾, 产品自燃并扩展至周围环境, 会造成巨大的人员伤亡和财产损失。 ●塑料是引起火灾的主要原因, 如塑料无经过防火处理, 将会是主要得火源。 ●过载, 元件失效, 绝缘击穿, 连接松动都可能产生导致着火的温度,如无保护措施, 将会引起火灾。 5 热的危险 ●如可接触部件的温升过高, 会烫伤使用者 ●设备中的元配件, 长期处于过高温环境对其性能有影响 ●绝缘材料在高温的环境中, 会发生的绝缘性能下降,甚至熔解的危险 6 机械危险 ●锐利的边缘对人体的伤害和元件的损害 ●运动部件(如风扇的叶片)如可触及, 会对使用使用者造成伤害 ●如摆放的不平稳, 设备易翻倒, 导致对使用者和周围环境造成伤害 ●外壳材料强度不够, 易受力破裂而造成危险带电部件可触及 ●电源线固定不可靠, 如以外力拉出, 造成触电危险 7 辐射及化学危险 ●X线的辐射: CRT(显像管)应小于 <0.5mR/H ●镭射危险: CD/VCD的镭射光头一般要求为I类, 除非有专门的保护装置并有警告标识 ●有毒的气体, 液体, 粉尘等 8 非正常条件 产品在以下非正常条件发生时, 仍然能保持其安全性: * 每次只假设仅有一种非正常条件发生 元件失效 标准中假设电子元件并不可靠, 有可能发生失效 错误使用 ●使用者可能不正确使用设备或不按说明书使用, 如: ●没有给设备足够的散热空间, 或散热孔意外被挡住, 造成温度过高 短时工作制的设备, 使用者忽略其工作时间. 连续工作, 造成温度过高 ●变压器的输出端, 短路和超载 ●电机过载或发生堵转 绝缘失败 ●仅有单一绝缘保护被认为是不可靠, 所以产品对触电的防护不能仅依赖单一绝缘 ●必须提供附加的保护措施, 如保护接地或附加绝缘 ●当然, 提供单独的有超强性能的加强绝缘保护可接受 有关详细绝缘的知识, 我们将在后面分析 电路实例 ​ 连接失效 焊锡连接有可能出现失效的情况. 如: ​ ●应在连接处, 提供额外的固定保护, 如捆线, 滴胶, 钩焊等 9 名词定义 在标准里各名词都 有清楚的定义，当阅读标准及测试报告时，如果不清楚定义，就会面临一些困难及误解。所以在此选择一些重要及容易引起误解的名词解释如下： ●额定电压/电压范围： 厂家标称的设备供电电压或电压范围，三相电的话，指线线电压 ●额定电流： 厂家标称的设备正常工作时的最大输入电流 ●额定频率/范围： 厂家标称的设备供电电源频率或频率范围 ●额定工作时间： 由厂家指定的设备工作时间 ●额定负载： 设备使用手册规定的正常工作的负载条件 设备外壳分类 ●机械外壳： 减小机械伤害和物理伤害的外壳 ●防火外壳： 防止火焰蔓延的外壳 ●电气外壳： 限制接触危险电压或者危险能量的外壳 ●装饰件： 设备外壳的一个器件，不起安全作用 接地与漏电流 ●功能地(Functional Earthing)： 设备上不是为了安全作用的接地点 ●保护地端子(Protective Earthing) ： 用于连接到建筑物接地桩的端子 ●保护搭接(Protective Bonding)： 与保护地通路相联接，实现安全保护地功能 ●接触电流(Touch Current)： 流经人体的电流 ●漏电流：(旧名词） 试验分类 ●型式试验(Type Test)： 对一个有代表性的样品按标准进行的测试 ●抽样试验(Sampling Test)： 从一批产品中随机抽取的一部分样品进行试验 ●例行试验(Routing Test)： 100%检测（主要生产线上） 设备按可移动性分类 ●可移动式设备(Movable Equipment): 18kg, 不固定 或者 有轮子便于移动 ●手持式设备(Hand-Held Equipment): 可移动设备，手持使用 ●可运送式设备(Transportable Equipment): 由使用者携带使用的可移动式设备 ●固定式设备(Stationary Equipment): 使用时，不可移动 ●嵌入式设备(Building-in Equipment): ●直插式设备(Direct Plug-in Equipment): 无电线 设备按照电源连接方式分类 ●可插式A型设备(Pluggable Equipment Type A)： 非工业插头插座、非工业耦合装置 ●可插式B型设备(Pluggable Equipment Type B)： 非工业插头插座、非工业耦合装置(符合IEC60309) ●永久式连接设备(Permanently Connected Equipment： 螺丝或者等效方法固定连接 ●可分离式电源线连接(Detachable Power Supply)： ●不可分离式电源线连接(Detachable Power Supply)： 基本安规电学名词 ●工作电压 正常工作情况下，某绝缘或者元器件需要承受的最高电压 包括：Vrms 和 Vpeak ●危险电压 42.4Vac or 60Vdc (IEC/EN60950) 35Vpeak or 35Vdc (IEC/EN60065) 可产生触电危险 ●安全低电压（SELV) 电压: <42.4Vac or 60Vdc (IEC/EN60065) <35Vpeak or 35Vdc (IEC/EN60065) 通过双重绝缘或加强绝缘与网电源隔离 几类安规电路 ●交流电网电源(AC Mains Supply): 给设备供电的外部交流供电系统 ●一次电路(Primary Circuit): 直接和交流电网电源相连的电路 ●二次电路(Secondary Circuit): 不与一次电路直接连接，而是通过隔离装置或电池供电的电路 几类安规电路 ●安全隔离低电压电路(SELV) 作了适当的设计和保护的二次电路, 使得在正常条件或单一故障条件下, 其输出电压小于42.4Vac和60Vdc(IEC/EN60950)(或者35Vpeak和35Vdc((IEC/EN60065)),且通过双重绝缘或加强绝缘与网电源隔离 ●限流电路 作了适当的设计和保护的电路, 使得在正常条件或单一故障条件下, 从该 电路流出的电流值是非危险的电流值 般对频率小于1kHz, 通过2000电阻的稳态电流小于0.7mA ●通讯网络电压电路(TNV) 在正常条件下, 连接公用或专用通讯网络的电路, 通讯网络可能由于大气放电和电线故障而引起的过压 几类安规电路 ​ 绝缘类别 ●基本绝缘 加在带电部件上提供防止触电基本保护的绝缘 ●附加绝缘 当基本绝缘失效时为防止触电而提供保护的独立的绝缘 ●双重绝缘 由基本绝缘和附加绝缘组成的绝缘 ●加强绝缘 加在带电部件上的一种单一绝缘系统，它提供相当于双重绝缘的防触电保护等级 绝缘示意图 ​ 爬电距离和空间间隙 ●爬电距离(Cl) 带电部件之间或带电部件与可接触表面之间沿绝缘体表面的最短距离 ​ ●空间间隙（Cr） 带电部件之间或带电部件与可接触表面之间的最短距离 ​ ​ 按防触电类别分类 ●I 类 器 具: 产品通过基本绝缘加上保护接地实现触电防护。 ●II 类 器 具: 产品通过基本绝缘加上附加绝缘, 或通过加强绝缘实现触电防护。 ●III 类 器 具: 产品通过安全低电压(SELV)实现触电防护。 设备防电击分类实例 ​ 基本绝缘和双重绝缘 ​ ​ 10 IP 等 级 ​ Explanation of IP Numbers for Degrees of Protection ( 详细材料请参阅 标准 IEC 60529) 防护型式为： (a)防止人接触或靠近带电部件以及接触可移动件，防止设备内进入固体杂质 (b)防止水进入的设备IP XX 第一个特征数字所表示的防护程度 0 -- 无防护，即无特殊防护性能 1 -- 防止 50 毫米以上的固体物质进入 2 -- 防止 12 毫米以上的固体物质进入 3 -- 防止 2.5 毫米以上的固体物质进入 4 -- 防止 1.0 毫米以上的固体物质进入 5 -- 防尘，即不能完全防止尘土的进入，但进入的尘土的量不致会影响设备的正常工作。 6 -- 密封防尘，即无尘土进入一定水压中工作,不会产生有害影响。 第二个特征数字所表示的防护程度 0 -- 无防护，即无特殊防护性能 1 -- 防滴水，即水滴 (垂直下落的水滴) 无危害影响 2 -- 防淋雨, 倾斜15, 淋雨试验无危害影响 3 -- 防洒水，即水由与垂直方向成 60的角洒下时无危害影响 4 -- 防溅水，即水由各个方向(360) 溅在外壳上时无危害影响 5 -- 防喷水，即用喷管由各个方向对外壳喷水时应无危害影响 6 -- 防波涛涌的海水， 7 -- 密封，即当产品可浸没在水中工作, 无危险 8 -- 压力密封,即该设备适合在生产厂规定的条件下连续浸没在水中 ---end--- ​

降额设计 热设计 电路设计 电子工艺 电路安规 可生产性 可测试性 可维修 静电防护EMC 包装可靠性 易用性 -------------------------------------------------------------------------   降额设计 （http://www.docin.com/p-362501802.html） 降额设计就是使元器件或产品工作时承受的工作应力适当低于元器件或产品规定的额定值，从而达到降低基本失效率（故障率），提高使用可靠性的目的。20世纪50年代，日本的色摩亮次发现，温度降低10℃，元器件的失效率可降低一半以上。实践证明，对元器件的某些参数适当降额使用，就可以大幅度提高元器件的可靠性。因电子产品的可靠性对其电应力和温度应力比较敏感，故而降额设计技术和热设计技术对电子产品则显得尤为重要。它是可靠性设计中必不可少的组成部分。下面介绍电子元件的降额技术。      对于各类电子元器件，都有其最佳的降额范围，在此范围内工作应力的变化对其失效率有明显的影响，在设计上也较容易实现，并且不会在产品体积、重量和成本方面付出过大的代价。当然，过度的降额并无益处，会使元器件的特性发生或导致元器件的数量不必要的增加或无法找到适合的元器件，反而对产品的正常工作和可靠性不利。   降额等级   在最佳降额范围内，一般又分3个降额等级：   1、Ⅰ级是最大的降额，适用于设备故障将会危及安全，导致任务失败和造成严重经济损失情况时的降额设计。它是保证设备可靠性所必须的最大降额。若采用比它还大的降额，不但设备的可靠性不会再增长多少，而且设计上是难以接受的。   2、Ⅱ级降额   Ⅱ级降额是中等降额，适用于设备故障将会使工作任务降级和发生不合理的维修费用情况的设备设计。这级降额仍在降低工作应力可对设备可靠性增长有明显作用的范围内，它比Ⅰ级降额易于实现。   3、Ⅲ级降额   Ⅲ级降额是最小的降额，适用于设备故障只对任务完成有小的影响和可经济的修复设备的情况。这级降额可靠性增度效果最大，设计上也不会有什么困难。   降额设计的要点   1、降低元器件在电路中所承受的应力（一般主要指温度应力及电应力）可以提高元器件的可靠性，但降额要适当，过低的应力有时会引起新的失效。降低应力可以提高可靠性，但会增加重量、体积、费用等因素，这都与设计参数有关，因而需要综合权蘅。降额不仅考虑电路的稳态工作情况，还要考虑到电路中可能出现的暂态过载及动态电应力。 2、电阻器和电位器的降额主要是功率降额。对于承受高压的情况还需电压降额。 3、电容器的降额主要是电压和功耗的降额，有时工作频率也要降额。 4、数字集成电路主要是对其负载降额，对其应用频率也要降额。 5、线性与混合集成电路的降额主要是工作电流或工作电压的降额。 6、微波集成电路的降额主要是功率和频率的降额。 7、晶体管的降额主要是工作电流、工作电压和功耗的降额，频率的降额也应考虑。 8、普通二极管的频率、开关二极管工作的峰值反向电压，变容二极管的击穿电压、可控硅的工作浪涌电流及正向工作电流应降额。 9、电子管应对其板耗功率和总栅耗功率进行降额，频率的降额也应考虑。 10、继电器的降额是触点电流的降额，按容性负载、电感性负载及电阻性负载等不同负载性质做出不同比例的降额。对容性负载要按电路接通时峰值电流进行降额。 11、线圈、扼流圈、电感器、变压器等磁性器件主要是工作电流的降额，其工作电压也要降额。变压器对其温升应按绝缘等级做出限制规定。 12、电连接器的降额主要是工作电流的降额，其次是工作电压的降额。降额程度根据触件间隙大小及直流和交流电源而定。 13、开关的降额主要是开关功率和触点电流的降额。 14、电缆和导线的降额主要是电流的降额。用于高压电路的电缆和导线应考虑工作电压的降额。微波同轴电缆的降额主要是功耗的降额。   15、晶体的降额是在保证驱动功率和工作温度保持在规定的限值范围内的条件下，降低驱动电压。   16、声表面波器件的降额主要是输入功率的降额       热设计： 风冷 水冷 自然散热等   电路设计： 控制信号反馈 易损坏部分冗余 浮地通过几M欧姆电阻接大地   电子工艺： PCB工艺 焊接 生产 组装工艺 1，  小电流 低电压的弱信号元件与大电流高电压强信号元件隔离（如220v和5v器件） 2，  模拟与数字部分隔离  加大距离 开沟等 3，  高频与低频隔离 加大间距 开沟 增加屏蔽措施 4，  发热敏感 接头器件的位置摆放 5，  噪声器件的位置 下面勿走信号线 6，  晶振外壳接地 信号线尽量短 且对称 7，  复位电路的可靠设计 看门狗外置 8，  PCB大面积开孔用虚接 制作完成后掰掉 9，  标示醒目 准确 不可擦除 10，              基准点 mark点设计 11，              可测试性 测试点设计 12，              防水 防潮 防尘 防静电 防雷击 13，              ESD EMC 瞬压保护等   电路安规： 应用安全标准的目的在于减少由于下列危险造成伤害或危害的可能性。 —电击； —与能量能关的危险； —着火； —与热有关的危险；  —机械危险； —辐射； —化学危险。   结构设计   a.     稳定度   稳定度指终端系统设备不可失衡而导致使用者或维修者危险; b.    机械强度   机械强度指内外壳的承受力如铁球撞击测试,落地测试,推力测试, TEST   FINGER 测试，7小时烤箱测试等; c.    尖锐角 尖锐角指在防止不当的设计导致人员的伤害及绝缘破坏;        (3) 接地方法： a.     接地方式 I.    机械式固定： 不可经由塑料连接,且须有防止松动作用(如WASHER)的产品; II.  防腐蚀： 指两种以上不同金属连接其电化学电位差不能＞0.6V; III.接地线：   至少18AWG之绿滚黄线,如果LINE/NEUTRAL18AWG,则须使用与其同等   号线之线材(AWG: AMERICA WIRE GAUGE 美国线规) ; IV. 接地螺丝／螺栓的要求：            至少NO.6或M3.5     LED颜色 (1) RED: 危险或警告或+5V; (2) YELLOW: 注意或+3.3V; (3) GREEN: 安全或-12V; (4) BLUE: 特别讯息; (5) WHITE: 一般讯息或-5V; (6) BLACK:GROUND; (7) ORANGE: 5VS.       安规元器件   安规关键性元器件应标注其厂商、规格、型号和参考位号。   对于本公司的产品来说，安规关键性元器件大体上指：   塑胶外壳、铭牌；   PCB板、保险丝、保险丝座（如果是塑胶的）；   压敏电阻、放电管；   电感、变压器（包括bobbin、线材、胶纸、挡墙、套管、清漆等）；   光耦、X电容、Y电容；   插座、开关、输入塑胶端子、各种软线；   热缩管、套管、PVC片、硅胶片、绝缘片；   风扇、继电器、温度开关；   Bulk电容、泄放电阻、整流桥、开关管。   对于具体机型和具体所用的场合，关键元器件的判定有所不同。   除Bulk电容、泄放电阻、整流桥、开关管外，其它关键性元器件一般需要与认证相对应的认证书。（如，产品做UL认证，则需UL证书，做TUV认证，则需VDE证书或TUV证书。） 漏电流：   电气间隙和爬电距离： (1)交流电源进线,保险丝之前两线最小安全距离不小于6MM,两线与机壳或机内接地最小安全距离不小于8MM. (2)保险丝后的走线要求:零、火线最小爬电距离不小于3MM. (3)高压区与低压区的最小爬电距离不小于8MM,不足8MM或等于8MM的.须开2MM的安全槽. (4)高压区须有高压示警标识的丝印,即有感叹号在内的三角形符号;高压区须用丝印框住,框条丝印须不小于3MM宽. (5)高压整流滤波的正负之间的最小安全距离不小于2MM.   设备应同时满足安规上对设备所要求的电气间隙和爬电距离。   电气间隙和爬电距离的具体数值可参考附录5。1附录A。下面所列出的电气间隙和   爬电距离的数值仅作一般情况下参考用，并不代表最后的实际情况。   4.2.1术语解释：   电气间隙：导电体间测得的最短空间距离。   爬电距离：导电体间测得的最短绝缘表面距离。   一般来说，爬电距离要求的数值比电气间隙要求的数值要大，布线时须同时满足这两者的要求（即要考虑表面的距离，还要考虑空间的距离），开槽（槽宽应大于1mm）只能增加表面距离即爬电距离而不能增加电气间隙，所以当电气间隙不够时，开槽是不能解决这个问题的，开槽时要注意槽的位置、长短是否合适，以满足爬电距离的要求。   4.2.2元件及PCB的电气隔离距离：（电气隔离距离指电气间隙和爬电距离的综合考虑）   对于Ⅰ类设备的开关电源（本公司的大部分开关电源均为Ⅰ类设备）,在元件及PCB板上的隔离距离如下：（下列数值未包括裕量）   a、对于AC—DC电源（以不含有PFC电路及输入额定电压范围为100-240V～为例）                              电气间隙          爬电距离   L线-N线（保险管之前）       2.0mm            2.5mm   输入-地（整流桥前）          2.0mm            2.5mm   输入-地（整流桥后）          2.2mm            3.2mm   输入-输出（变压器）          4.4mm            6.4mm    输入-输出（除变压器外）      4.4mm            5.5mm   输入-磁芯、输出-磁芯         2.0mm            2.5mm   b、对于AC—DC电源（以含有PFC电路及输入额定电压范围为100-240V～为例）                              电气间隙          爬电距离   L线-N线（保险管之前）       2.0mm            2.5mm   输入-地（整流桥前）          2.0mm            2.5mm   输入-地（整流桥后）          2.2mm            3.2mm   输入-输出（变压器）          5.2mm            9.0mm   输入-输出（除变压器外）      4.4mm            6.4mm   输入-磁芯、输出-磁芯         2.2mm            3.2mm     c、对于DC—DC电源（以输入额定电压范围为36-76V    为例）                                   电气间隙        爬电距离   （DC+）-（DC-）（保险管之前）    0.7mm           1.4mm   输入-地（保险管之前）            0.7mm           1.4mm   输入-地（保险管之后）            0.9mm           1.4mm   输入-输出（考虑为基本绝缘）      0.9mm           1.4mm   输入-输出（考虑为加强绝缘）      1.8mm           2.8mm   输入-磁芯、输出-磁芯             0.7mm           1.4mm     可生产性 可测试性： PCB设计 元器件组装  外壳等便于大批量生产 留有测试点 便于测试   可维修 : 便于拆解 更换易损坏期间或模块   静电防护EMC： 静电 瞬时电压 浪涌 雷击 噪音  电磁兼容等   包装可靠性：   易用性： 简单直观 符合使用习惯