标签: DC/DC转换器

可穿戴设备正集成越来越多的功能，这为电源管理带来挑战。可穿戴设备中的电池通常非常小，设备又需要长时间工作而不用充电，因此功耗是一个关键的设计考虑因素。要保证可穿戴设备的时尚性，电路需要保持在极小的尺寸以内，这使电源管理等器件更倾向于采用单芯片解决方案。为应对电池技术难以解决续航时间的诉求，可穿戴设备有可能采用新型电源，例如对太阳能或热能进行能量采集。 可穿戴设备电源的安全性也不可忽视，充电器需要考虑到各种保护措施。可穿戴设备电源还需要考虑充电精度、显示驱动以及平台兼容性等一系列的问题。另外，可穿戴设备市场目前还处于起步阶段，有许多可穿戴设备还是沿用已有的便携设备电源管理方案做开发。 TI：高精度、低功耗是延长续航时间的关键 德州仪器(TI)高性能模拟半导体产品部电池管理产品市场及应用经理文司华博士认为，在可穿戴设备中，电池通常非常小(例如100 mAh)，设备又需要持续几天甚至是几个星期而又不用充电，因此功耗是一个关键的设计考虑因素。因此，高功率转换效率将是一个关键的设计要素。时尚的手腕式可穿戴设备要想保持其酷炫特点，电子电路需要保持在极小的尺寸以内。这推动了高水平的包括电源管理IC在内的全器件集成。此外，功率器件的占板面积和封装应做到尽可能小。另外，可穿戴设备可能采用新型电源，例如对太阳能或热能进行能量采集。同时，某些产品可能更倾向于非接触式充电。这些非接触式充电当中包括了无线充电。( 请参考： 更多电源管理、数据转换设计方案。 ) 德州仪器(TI)高性能模拟半导体产品部电池管理产品市场及应用经理文司华博士 对于可穿戴电源目前存在的设计挑战，他总结了以下五点。 ● 在锂电池过充或温度过高会导致起火，锂电池的安全性问题仍让人担忧的同时，充电器应具有几乎所有类型的安全设计，包括过压保护、过流保护、过温保护、短路保护和低温充电等，甚至是在充电器IC及解决方案尺寸必须保持非常小的情况下也是如此。 ● 因为可穿戴设备中的电池较小，充电精度的需求提高使为这些小电池充电并非易事。充电器必须能够提供更小的充电截止电流。换言之，充电器的精度应该更高，达mA级。例如，在智能手机系统中，2,000 mAh电池的正常充电电流为1.2 A(0.6 C)，充电截止电流应为正常充电电流的1/10～1/20，即120 mA～60 mA。然而在手环中，由于电池容量可能为100 mAh，正常充电电流将为60 mA，充电截止电流应为6 mA～3 mA。满足这种要求的充电器器件很难找到。 ● 可穿戴设备应具有较长续航时间。通常，如果消费者每天都要为设备充电，他们就会不高兴。在现在许多最好的智能手机都必须一两天充电一次的情况下，终端用户显然期待能够有所改善。整个电源管理应能够提供高效率的电源转换系统，这包括：稳压器效率，以及稳压器和电池充电器应提供低静态电流、低待机电流和低漏电流。具有极低漏电流和待机电流以及低静态电流的电源管理器件更加难于设计。 ● 甚至是现今最好的电池技术也不能完全解决电池运行时间的诉求。我们需要在使用可穿戴设备的同时，开发新的电源。新型电源的瓶颈在于其转换为可用功率时，功率密度和转换效率极低。 ● 在可穿戴设备中，因为湿度、腐蚀等关系，许多产品的失效点为充电/信号连接器。 《电子技术设计》网站版权所有，谢绝转载 针对这些设计挑战，TI 的应对措施如下。 ● TI的充电器IC和电量计IC为工作中的电池提供了最广泛的保护和监控。TI在保持相同水平保护功能的同时缩小半导体尺寸的过程中取得了成功。例如，bq24040和bq25100都与JEITA标准兼容。两者都具有Ts输入用于监控电池热敏电阻，以保证充电温度在合适范围内。bq24040尺寸为2mm×2mm，并且在2014 年中期推出bq25100之前是最小的充电器。bq25100尺寸为1.6 mm×0.9 mm，与0603尺寸的电容相当(图1)。 图1：最小的锂电池线性充电器bq25100，静态电流仅75nA，截止电流1mA ● 主流可穿戴设备品牌采用TIbq24040/45或bq24232(带电源通路)充电器IC，是因为它们的尺寸较小(分别为2mm×2mm和3mm×3mm)、精度较高。并且在适配器连接时，甚至是电池电量耗尽时，bq24232允许系统立即上电。在先进的可穿戴设计中，精度和电源通路特性最受青睐。另外，bq25100允许正常充电电流最小为10 mA，并且能够将充电截止电流或预充电电流设置为1mA，这是针对可穿戴设备的业界最高精度。 ● 为了在电源管理系统中降低功耗，TI针对可穿戴设备在极低的流耗下工作改造了这些器件。例如，bq25100在工作模式下的静态电流小于1μA，并且在bq25100处于关闭模式时，电池漏电流低至75 nA。同时，“Nano -Buck”TPS62736降压转换器的静态电流极低，仅为380nA，在15nA低负载的情况下，能够帮助实现超过90%的效率。与在低负载条件下的传统DC/DC转换相比，这能够延长30%～50%的电池运行时间。 ● 能量采集技术刺激了可穿戴设备的新应用。TPS25504能够从单个太阳能电池(约0.3～0.6V)或TEG(热电发生器，＜0.3V)等低能量源中获取能量。它对启动电压的要求较低，仅为0.33V，并且能够在低至80 mV的电压下工作。其静态电流也很低，仅为330nA。 ● 随着Moto360等应用取得极大成功，无线充电变成了可穿戴设备，尤其是智能手表的取代性选择方案。使用无线充电可使可穿戴设备无需使用连接器，做到更好地密封；无线充电有利于推广带有定制底座的易于充电的使用案例；无线充电Rx推荐是Qi兼容的，这样可穿戴设备能够在任何标准的Qi充电器上进行充电. Tx可以是Qi兼容的,但有些设计限于尺寸或特殊形状要求，TX线圈需要定制(非Qi规范)。 在可穿戴设备电源产品未来的规划上，文司华表示：“我们将继续针对可穿戴设备提供高集成度、低功耗、高精度的电源管理器件、充电器、能量采集器和电量计，以及有可能覆盖感应式充电和磁共振充电的无线充电产品。” 《电子技术设计》网站版权所有，谢绝转载 ST：小体积、单芯片电源管理方案是发展趋势 意法半导体(ST)市场部技术经理樊志生认为，可穿戴设备有以下三点趋势。第一，超低静态电流和小封装电源管理单芯片是个趋势。该电源管理芯片需集成线性充电、LDO和DC/DC等功能。LDO和DC/DC给其他模块供电，比如蓝牙、传感器、MCU、GPS等。比如，STNS01是一个集成路径管理、3 .1V/ 100mA超低静态电流LDO、线性充电和过放保护的电源管理芯片。整个芯片尺寸只有3mm×3mm ,同时待机功耗只有100 nA。路径管理可以保证即插即用，和减少电池充放电次数以延长电池寿命。3.1V/100mA超低静态电流LDO在没有负载时可以实现1nA的静态电流。线性充电的充电电流可以通过外围电阻设置充电电流从15mA～200mA，可以满足所有各种可穿戴设备对充电电流的要求。第二，太阳能充电及无线充电将广泛用于智能手表。随着国家对节能要求和可穿戴设备用户户外运动比较多的特点，太阳能充电就是一个很好的解决方案。无线充电本身带有封闭性好的特点，尤其对一些户外运动或水下运动的可穿戴设备将是一个很好的充电解决方案。第三，AMOLED屏驱动芯片。AMOLED屏将广泛应用于智能手表。跟传统LCD屏比较，AMOLED屏具有更高的亮度、更薄、更好的分辨率和更省电等特点。STOD32W是一个能满足不同尺寸要求的驱动芯片。 在可穿戴设备电源方面，ST有很多解决方案，包括：PMIC(电源管理IC)、线性充电器、超低静态电流的LDO、太阳能和无线充电方案、显示屏驱动芯片。比如，STNS01是一款带有路径管理、3.1V/100mA LDO、线性充电和过放保护功能的电源管理芯片。STLQ015具有超低静态电流的LDO。在没有负载的状态下，其静态电流只有1uA，不工作状态下只有1nA。同时，ST还提供太阳能和无线充电方案。STOD32W是一款100mA电流和三路输出的AMOLED屏驱动芯片，最大可以给3”的AMOLED屏供电。SPV1050是一款集成两路LDO的太阳能充电芯片。 “在可穿戴设备电源设计方面，不同芯片平台厂家将会推出自己不同功能的可穿戴设备解决方案，设计适合不同厂家平台的电源管理芯片将是一个挑战；还有就是超低功耗和小尺寸。另外，目前还没有适合不同尺寸要求的无线充电。现有的无线充电三大标准下，对于用于无线充电线圈大小定义都不适合现有可穿戴设备尺寸。”樊志生表示，“我们将会推出更小尺寸(比如CSP封装)的电源管理芯片。同时对于现有的无线充电三大标准下，用于无线充电的线圈大小定义都不适合现有可穿戴设备尺寸的情况，ST将推出具有自定义无线充电线圈大小的解决方案。比如针对智能手表，我们将会推出基于Qi标准的2.5W无线充电方案。另外，ST计划推出的产品还有：更高效率的AMOLED驱动器芯片，CSP封装的集成线性充电器、LDO或DC/DC等功能的电源管理芯片等。” 最后，他强调：“个人认为应该针对不同消费群体推出不同功能的可穿戴设备。未来几年将是可穿戴设备爆发增长的几年。必须有更强电池续航能力。低功耗必定是一个趋势。” 《电子技术设计》网站版权所有，谢绝转载 ADI：迎合电源管理低功耗、小体积及低成本要求 “可穿戴设备本身是很宽泛的概念覆盖各类产品形态，包括传统便携设备(如手表)，也包括在非设备类的穿戴产品中附件上各类传感器进而成为可穿戴设备的范畴，例如衣服鞋帽等。可穿戴设备所提供的功能目前多集中在在工具类(如GPS、环境等)和运动健康类(如计步、睡眠、心率、体脂分析，以及血氧等)。”ADI公司亚太区医疗行业市场经理王胜介绍道。 他指出，可穿戴设备现状有如下几个特点：整个智能可穿戴设备市场还是在启动培养阶段，例如功能的丰富性，结果实用性及服务性特征等，都需要进一步的完善；很多功能及性能实现还需要进一步的技术突破，例如功耗、体积以及使用的方便性等；开发可穿戴设备的公司越来越多，几乎所有的品牌手机厂商都在进行着某种形式的投资及开发；越来越多的IDH(独立设计公司)参与到相关技术的研发，尤其是在软件数据处理方面。 ADI公司亚太区医疗行业市场经理王胜 从可穿戴设备发展趋势角度来看，以下几点可能会被业内关注：宏观来看必将是电子设备市场的新的增长点；持续不断的增加并完善健康保健类功能，甚至某些性能到达或通过医疗级的应用标准；高集成度、小体积、低功耗以及低成本的传感器硬件在将来的可穿戴设备开发中会成为越发关键的要素；后台数据的分析处理及反馈到终端用户将是维持用户持续使用的必经之路。 “ADI作为在传感器及模拟混合信号的领先供应商，在可穿戴设备领域也会紧跟客户及市场发展趋势，并用专门的医疗保健团队提供系统级包括软件在内的全方位的方案。除此以外，在迎合可穿戴设备中电源管理特定的低功耗、小体积及低成本的要求，例如ADP150、ADP160等，在可穿戴市场都有很好的表现。”王胜表示。 关于ADP16x系列而言，ADP160/ADP161/ADP162/ADP163均为超低静态电流、低压差线性稳压器，工作电压为2.2V～5.5V，输出电流最高可达150mA。在150mA负载下压差仅为195mV，不仅可提高效率，而且能使器件在很宽的输入电压范围内工作。 ADP16x 经过专门设计，利用1μF±30%小陶瓷输入和输出电容便可稳定工作，适合高性能、空间受限应用的要求。ADP160可提供1.2V～4.2V范围内的15种固定输出电压选项(图2)。ADP160/ADP161还包括一个开关电阻，当LDO禁用时，该电阻自动使输出放电。ADP162不包括输出放电功能，其余与ADP160完全相同。ADP161和ADP163可用作可调输出电压稳压器，仅提供5引脚TSOT封装。ADP163不包括输出放电功能，其余与ADP161完全相同。短路和热过载保护电路可以防止器件在不利条件下受损。 图2：ADP160内部框图—固定输出，带输出放电功能 ADP160 和ADP162 提供5 引脚TSOT和4引脚、0.5mm间距WLCSP两种小型封装，是适合各种便携式供电应用的最小尺寸解决方案，并可应用在移动电话、数码相机和音频设备、便携式和电池供电设备、后置DC-DC调节以及便携式医疗设备当中。 另外，ADP150 是一款超低噪声(9μV)、低压差线性调节器，采用2.2V至5.5V电源供电，最大输出电流为150mA。驱动150 mA负载时压差仅为105 mV，这种低压差特性不仅可提高效率，而且能使器件在很宽的输入电压范围内工作。ADP150采用新颖的电路拓扑结构，实现了超低噪声性能，而无需额外的噪声旁路电容，非常适合对噪声敏感的模拟和RF应用。ADP150在提供超低噪声性能的同时，并不影响其电源抑制(PSRR)或线路与负载瞬态响应性能。它实现了超低噪声与低静态功耗的最佳组合，使便携式应用的电池使用时间可达到最长。 ADP150 经过专门设计，在1 μF±30%小陶瓷输入和输出电容情况下便可稳定工作，适合高性能、空间受限应用的要求。它可提供1.8V～3.3V范围内的14种固定输出电压选项。短路和热过载保护电路可以防止器件在不利条件下受损。ADP150提供5引脚TSOT和4引脚、0.4mm间距WLCSP两种小型封装，是适合各种便携式供电应用的业界最小尺寸解决方案。该款产品可应用在移动电话、数码相机和音频设备、便携式和电池供电设备、后置DC-DC调节、便携式医疗设备以及RF、PLL、VCO和时钟电源当中。 《电子技术设计》网站版权所有，谢绝转载 村田：手机用微型DC/DC转换器沿用到可穿戴设备中 日前，村田制作所(Murata)在展会推出了可穿戴设备的整体解决方案。展出的可穿戴设备(Murata概念手环，图3)集成了薄膜型温度传感器(用于检测体表的温度)、光传感器(用于检测心率)以及MEMS气压传感器(检测气压，进而检测高度)三种传感器。同时，它还集成了蓝牙智能模块、微型DC-DC转换器，以及片状多层陶瓷电容。对于该产品的续航能力，村田工程师介绍说：“产品的续航时间取决于具体应用设计。这款展示方案采用CR2032锂锰扣式电池，若所有功能全开，可以工作3～4天时间。” 其中，该设备采用的微型DC-DC转换器模块系列集成了功率IC、功率电感，以及输入和输出电容(图4)。该系列模块尺寸为2.5mm×2.0mm×1.1/1.2mm，其特点是体积非常小，抗EMI干扰能力强。该系列输出电压为1.0V～3.3V，输入电压为2.3V～5.5V，最大负载电流为600mA。它总共有3大类：降压、升降压和升压。 图3：Murata概念手环采用了其微型DC-DC转换器设计 图4：Murata微型DC-DC转换器结构 该电源管理模块系列可用于智能手机、平板电脑、光模块、固态硬盘以及可穿戴设计，其最初就是针对智能手机而开发的。但是由于其具有体积小的特点，可以沿用到可穿戴应用中。村田工程师认为，可穿戴设备对电源的要求包括：体积小、效率高和EMI特性好(因为尺寸小，相互干扰的可能性会变大)。对于可穿戴设备往后发展功能会更多的问题，他指出，对于集成型电源模块来说，由于用电方式不一样(电压不同)，就可能需要多路输出。村田针对移动设备有一定经验，有这样的多路产品。今后村田也将凭借这样的经验，开发一些针对可穿戴应用的电源产品。 该公司另一位工程师补充说：“现在一般的可穿戴产品的电源设计都采用一颗电源管理芯片(PMIC)放在中间，旁边配上升压、降压电路的方式来实现。这会造成电路板的面积较大，EMI方面需要做一定调试。这款DC-DC转换器的主芯片和元器件都是通过层叠方式实现，这就能够极大降低占板面积。而且芯片在做好后就已经做了调试匹配，这就能够提高效率、节省空间。该系列模块效率从85%～96%都有，具体取决于客户需求，比如输出电压调整等。” 《电子技术设计》网站版权所有，谢绝转载

利用电容、电感的储能的特性，通过可控开关(MOSFET等)进行高频开关的动作，将输入的电能储存在电容(感)里，当开关断开时，电能再释放给负载，提供能量就是开关电源。其输出的功率或电压的能力与占空比(由开关导通时间与整个开关的周期的比值)有关。开关电源可以用于升压和降压。 DC/DC转换器是利用MOSFET开关闭合时在电感器中储能，并产生电流。当开关断开时，贮存的电感器能量通过二极管输出给负载。如下图所示。 三种典型的DC/DC变换器框图 所示三种变换器的工作原理都是先储存能量，然后以受控方式释放能量，从而得到所需要的输出电压。对某一工作来讲，最佳的开关式DC/DC变换器是可以用最小的安装成本满足系统总体需要的。这可以通过一组描述开关式DC/DC变换器性能的参数来衡量，它们包括：高效率、小的安装尺寸、小的静态电流、较小的工作电压、低噪声、高功能集成度、足够的输出电压调节能力、低安装成本。 工作效率 ①电感式DC/DC变换器：电池供电的电感式DC/DC变换器的转换效率为80%~85%,其损耗主要来自外部二极管和调制器开关。 ②无电压调节的电荷泵：为基本电荷泵(如TC7660H)。它具有很高的功率转换效率(一般超过90%)，这是因为电荷泵的损耗主要来自电容器的ESR和内部开关管的导通电阻(RDS-ON)，而这两者都可以做得很低。 ③带电压调节的电荷泵：它是在基本电荷泵的输出之后增加了低压差的线性调节器。虽然提供了电压调节，但其效率却由于后端调节器的功耗而下降。为达到最高的效率，电荷泵的输出电压应当与后端调节器调节后的电压尽可能接近。 最佳选择是：无电压调节式电荷泵(在不需要严格的输出调节的应用中)，或带电压调节式电荷泵(如果后端调节器两端的压差足够小)。 安装尺寸 ①电感式DC/DC变换器：虽然很多新型电感式DC/DC变换器都可以提供SOT封装，但它们通常仍然需要物理外形较大的外部电感器。而且电感式DC/DC变换器的电路布局自身也需要较大的板级空间(额外的去耦、特殊的地线处理、屏蔽等)。 ②无电压调节的电荷泵：电荷泵不用电感器，但需要外部电容器。新型电荷泵器件采用SOP封装，工作在较高的频率，因此可以使用占用空间较小的小型电容器(1μF)。电荷泵IC芯片和外部电容器合起来所占用的空间，还不如电感式DC/DC变换器中的电感大。利用电荷泵还很容易获得正、负组合的输出电压。如TCM680器件仅用外部电容即可支持+2UIN的输出电压。而采用电感式DC/DC变换器要获得同样的输出电压则需要独立的两个变换器，如用一个变换器，就得用具有复杂拓扑结构的变压器。 ③带电压调节的电荷泵：增加分立的后端电压调节器占用了更多空间，然而许多此类调节器都有SOT形式的封装，相对减少了占用的空间。新型带电压调节的电荷泵器件，如TCM850,在单个8引脚50lC封装中集成了电荷泵、后端电压调节器和关闭控制。 最佳选择是：无电压调节或带电压调节电荷泵。 【 分页导航 】 第1页：三种典型的DC/DC变换器框图 第2页：静态电流、最小工作电压及噪声 第3页：集成、输出调节及安装成本 静态电流 ①电感式DC/DC变换器：频率调制(PFM)电感式DC/DC变换器是静态电流最小的开关式DC/DC变换器，通过频率调制进行电压调节可在小负载电流下使供电电流最小。 ②无电压调节的电荷泵：电荷泵的静态电流与工作频率成比例。多数新型电荷泵工作在150kHz以上的频率，从而可使用1μF甚至更小的电容。为克服因此带来的静态电流大的问题，一些电荷泵具有关闭输入引脚，以在长时间闲置的情况下关闭电荷泵，从而将供电电流降至接近零。 ③带电压调节的电荷泵：后端电压调节器增加了静态电流，因此带电压调节的电荷泵在静态电流方面比基本电荷泵要差。 最佳选择是：电感式DC/DC变换器，特别是频率调制(PFM)开关式。 最小工作电压 ①电感式DC/DC变换器：电池供电专用电感式DC/DC变换器(如TC16)可在低至1V甚至更低的电压下启动工作，因此非常适合用于单节电池供电的电子设备。 ②无电压调节的电荷泵/带电压调节的电荷泵：多数电荷泵的最小工作电压为1.5V或更高，因此适合于至少有两节电池的应用。 最佳选择是：电感式DC/DC变换器。 产生的噪声 ①电感式DC/DC变换器：电感式DC/DC变换器是电源噪声和开关辐射噪声(EMI)的来源。宽带PFM电感式DC/DC变换器会在宽频带内产生噪声。可采取提高电感式DC/DC变换器的工作频率，使其产生的噪声落在系统的频带之外。 ②无电压调节的电荷泵/带电压调节的电荷泵：电荷泵不使用电感，因此其EMI影响可以忽略。泵输入噪声可以通过一个小电容消除。 最佳选择是：无电压调节或带电压调节的电荷泵。 【 分页导航 】 第1页：三种典型的DC/DC变换器框图 第2页：静态电流、最小工作电压及噪声 第3页：集成、输出调节及安装成本 集成度 ①电感式DC/DC变换器：现已开发出集成了开关调节器和其他功能(如电压检测器和线路调节器)的芯片。如TC16芯片就在一个SO-8封装内集成了一个PFM升压变换器、LD0和电压检测器。与分立实现方案相比，此类器件提供了优异的电气性能，并且占用较小的空间。 ②无电压调节的电荷泵：基本电荷泵，如TC7660,没有附加功能的集成，占用空间小。 ③带电压调节的电荷泵：集成更多功能的带电压调节电荷泵芯片已成为目前的一种发展趋势。很明显，下一代带调节电荷泵的功能集成度将可与电感式DC/DC变换器集成芯片相比。 最佳选择是：电感式DC/DC变换器。 输出调节 ①电感式DC/DC变换器：电感式DC/DC变换器具有良好的输出调节能力。一些电感式DC/DC变换器还具有外部补偿引脚，允许根据应用“精细调整”输出的瞬态响应特性。 ②无电压调节的电荷泵：此类器件输出没有电压调节，它们只简单地将输人电压变换为负或刀倍的输出电压。困此，输出电压会随着负载电流的增加而下降。虽然这对某些应用(如LCD偏置)并不是问题，但不适用需要稳定的输出电压的应用场合。 ③带电压调节的电荷泵：它通过后端线性电压调节器(片上或外部)提供电压调节(稳压)。在一些情况下，需要为电荷泵增加开关级数，以为后端调节器提供足够的净空间，这时就需要增加外部电容，从而会给尺寸、成本和效率带来负面的影响。但后端线性调压器可使带调节电荷泵的输出电压的稳定性与电感式DC/DC变换器一样。 最佳选择是：带电压调节的电荷泵。 安装成本 ①电感式DC/DC变换器：近年来采用电感式DC/DC变换器的成本逐渐下降，并且对外部元件的需求也变得更少了。但电感式DC/DC变换器最少需要一个外部电感、电容和肖特基二极管。二极管、电感，再加上相对价格较高的开关变换芯片，其总成本要比电荷泵高。 ②无电压调节的电荷泵：无电压调节的电荷泵比电感式DC/DC变换器便宜，且仅需要外部电容(没有电感)，节约了板空间、电感的成本，以及某些情况下的屏蔽成本。 ③带电压调节的电荷泵：带电压调节的电荷泵的成本大约与电感开关式DC/DC变换器本身的成本相当。在一些情况下，可采用外部后端电压调节器以降低成本，但却会增加所需的安装空间和降低工作效率。 最佳选择是：在不需要严格稳压的场合的最佳选择为无电压调节的电荷泵；若为对输出电压稳压有要求的场合，选择带电压调节的电荷泵和电感式DC/DC变换器的成本大致相当。 按照上述的最佳选择窍门运用于设计应用中，将会更有利于节省时间成本，提高效率。 【 分页导航 】 第1页：三种典型的DC/DC变换器框图 第2页：静态电流、最小工作电压及噪声 第3页：集成、输出调节及安装成本

一、正确理解DC/DC转换器 DC/DC转换器为转变输入电压后有效输出固定电压的电压转换器。DC/DC转换器分为三类：升压型DC/DC转换器、降压型DC/DC转换器以及升降压型DC/DC转换器。根据需求可采用三类控制。PWM控制型效率高并具有良好的输出电压纹波和噪声。PFM控制型即使长时间使用，尤其小负载时具有耗电小的优点。PWM/PFM转换型小负载时实行PFM控制，且在重负载时自动转换到PWM控制。目前DC-DC转换器广泛应用于手机、MP3、数码相机、便携式媒体播放器等产品中。在电路类型分类上属于斩波电路。 二、DC/DC转换器电路设计原理 DC-DC就是直流-直流变换，一般有升压(BOOST)、降压(BUCK型)两种。降压式DC/DC变换器的输出电流较大，多为数百毫安至几安，因此适用于输出电流较大的场合。降压式DC/DC变换器基本工作原理电路如下图所示。VT1为开关管，当VT1导通时，输入电压Vi通过电感L1向负载RL供电，与此同时也向电容C2充电。在这个过程中，电容C2及电感L1中储存能量。当VT1截止时，由储存在电感L1中的能量继续向RL供电，当输出电压要下降时，电容C2中的能量也向RL放电，维持输出电压不变。二极管VD1为续流二极管，以便构成电路回路。输出的电压Vo经R1和R2组成的分压器分压，把输出电压的信号反馈至控制电路，由控制电路来控制开关管的导通及截止时间，使输出电压保持不变。 图片说明：DC/DC变换器基本工作原理图 三、DC-DC电路设计要考虑以下条件： 1.外部输入电源电压的范围，输出电流的大小。 2.DC-DC输出的电压，电流，系统的功率最大值。 四、选择PWM IC要考虑的要点有： 1.PWM IC的最大输入电压。 2.PWM开关的频率，这一点的选择关系到系统的效率。对储能电感，电容的大小的选择也有一定影响。 3.MOS管的所能够承受的最大额定电流及其额定功率，如果DC-DC IC内部自带MOS,只需要考虑IC输出的额定电流。 4.MOS的开关电压Vgs大小及最大承受电压。 五、电感、二极管、电容的选择 1.电感量：大小选择主要由开关频率决定，大小会影响电源纹波;额定电流，电感的内阻选择由系统功耗决定。 2.二极管：通常都用肖特基二极管。选择时要考滤反向电压，前向电流，一般情况反向电压为输入电源电压的二倍，前向电流为输出电流的两倍。 3.电容：电容的选择基于开关的频率，系统纹波的要求及输出电压的要求。容量和电容内部的等效电阻决定纹波大小(当然和电感也有关)。 六、如何得到一个电源纹波相对较小、对系统其他电路干扰相对较小，而且相对稳定可靠的DC-DC电路，需要对以上电路的原理做如下修改： 1.输入部分：电源输入端需要加电感电容滤波。目的：由于MOS管的开关及电感在瞬间的变化会造成输入电源的波动，尤其是在系统耗电波动较大时，影响更为明显。 2.输出部分： (1)假定C2的选择的100uF是正确的，我们想得到更小的纹波，可以将100uF的电容改成两颗47uF的电容(基于相同类型的电容);如果100uF电容采用的是铝电解，可以在原来的基础上加一颗10uF的磁片电容或钽电容。 (2)在输出端再加一颗电容和一颗电容对原来的电源做一个LC滤波，会得到一个纹波更小的电源。 总之，DC-DC转换器为整个系统中的各个电路供电。只有掌握DC/DC转换器电路设计的技巧，把所有要考虑的因素考虑全面，才能提高系统的整体性能，达到各个电路的性能效果的体现。

利用电容、电感的储能的特性，通过可控开关(MOSFET等)进行高频开关的动作，将输入的电能储存在电容(感)里，当开关断开时，电能再释放给负载，提供能量就是开关电源。其输出的功率或电压的能力与占空比(由开关导通时间与整个开关的周期的比值)有关。开关电源可以用于升压和降压。 DC/DC转换器是利用MOSFET开关闭合时在电感器中储能，并产生电流。当开关断开时，贮存的电感器能量通过二极管输出给负载。如下图所示。 三种典型的DC/DC变换器框图 所示三种变换器的工作原理都是先储存能量，然后以受控方式释放能量，从而得到所需要的输出电压。对某一工作来讲，最佳的开关式DC/DC变换器是可以用最小的安装成本满足系统总体需要的。这可以通过一组描述开关式DC/DC变换器性能的参数来衡量，它们包括：高效率、小的安装尺寸、小的静态电流、较小的工作电压、低噪声、高功能集成度、足够的输出电压调节能力、低安装成本。 工作效率 ①电感式DC/DC变换器：电池供电的电感式DC/DC变换器的转换效率为80%~85%,其损耗主要来自外部二极管和调制器开关。 ②无电压调节的电荷泵：为基本电荷泵(如TC7660H)。它具有很高的功率转换效率(一般超过90%)，这是因为电荷泵的损耗主要来自电容器的ESR和内部开关管的导通电阻(RDS-ON)，而这两者都可以做得很低。 ③带电压调节的电荷泵：它是在基本电荷泵的输出之后增加了低压差的线性调节器。虽然提供了电压调节，但其效率却由于后端调节器的功耗而下降。为达到最高的效率，电荷泵的输出电压应当与后端调节器调节后的电压尽可能接近。 最佳选择是：无电压调节式电荷泵(在不需要严格的输出调节的应用中)，或带电压调节式电荷泵(如果后端调节器两端的压差足够小)。 安装尺寸 ①电感式DC/DC变换器：虽然很多新型电感式DC/DC变换器都可以提供SOT封装，但它们通常仍然需要物理外形较大的外部电感器。而且电感式DC/DC变换器的电路布局自身也需要较大的板级空间(额外的去耦、特殊的地线处理、屏蔽等)。 ②无电压调节的电荷泵：电荷泵不用电感器，但需要外部电容器。新型电荷泵器件采用SOP封装，工作在较高的频率，因此可以使用占用空间较小的小型电容器(1μF)。电荷泵IC芯片和外部电容器合起来所占用的空间，还不如电感式DC/DC变换器中的电感大。利用电荷泵还很容易获得正、负组合的输出电压。如TCM680器件仅用外部电容即可支持+2UIN的输出电压。而采用电感式DC/DC变换器要获得同样的输出电压则需要独立的两个变换器，如用一个变换器，就得用具有复杂拓扑结构的变压器。 ③带电压调节的电荷泵：增加分立的后端电压调节器占用了更多空间，然而许多此类调节器都有SOT形式的封装，相对减少了占用的空间。新型带电压调节的电荷泵器件，如TCM850,在单个8引脚50lC封装中集成了电荷泵、后端电压调节器和关闭控制。 最佳选择是：无电压调节或带电压调节电荷泵。 【 分页导航 】 第1页：三种典型的DC/DC变换器框图 第2页：静态电流、最小工作电压及噪声 第3页：集成、输出调节及安装成本 静态电流 ①电感式DC/DC变换器：频率调制(PFM)电感式DC/DC变换器是静态电流最小的开关式DC/DC变换器，通过频率调制进行电压调节可在小负载电流下使供电电流最小。 ②无电压调节的电荷泵：电荷泵的静态电流与工作频率成比例。多数新型电荷泵工作在150kHz以上的频率，从而可使用1μF甚至更小的电容。为克服因此带来的静态电流大的问题，一些电荷泵具有关闭输入引脚，以在长时间闲置的情况下关闭电荷泵，从而将供电电流降至接近零。 ③带电压调节的电荷泵：后端电压调节器增加了静态电流，因此带电压调节的电荷泵在静态电流方面比基本电荷泵要差。 最佳选择是：电感式DC/DC变换器，特别是频率调制(PFM)开关式。 最小工作电压 ①电感式DC/DC变换器：电池供电专用电感式DC/DC变换器(如TC16)可在低至1V甚至更低的电压下启动工作，因此非常适合用于单节电池供电的电子设备。 ②无电压调节的电荷泵/带电压调节的电荷泵：多数电荷泵的最小工作电压为1.5V或更高，因此适合于至少有两节电池的应用。 最佳选择是：电感式DC/DC变换器。 产生的噪声 ①电感式DC/DC变换器：电感式DC/DC变换器是电源噪声和开关辐射噪声(EMI)的来源。宽带PFM电感式DC/DC变换器会在宽频带内产生噪声。可采取提高电感式DC/DC变换器的工作频率，使其产生的噪声落在系统的频带之外。 ②无电压调节的电荷泵/带电压调节的电荷泵：电荷泵不使用电感，因此其EMI影响可以忽略。泵输入噪声可以通过一个小电容消除。 最佳选择是：无电压调节或带电压调节的电荷泵。 【 分页导航 】 第1页：三种典型的DC/DC变换器框图 第2页：静态电流、最小工作电压及噪声 第3页：集成、输出调节及安装成本 集成度 ①电感式DC/DC变换器：现已开发出集成了开关调节器和其他功能(如电压检测器和线路调节器)的芯片。如TC16芯片就在一个SO-8封装内集成了一个PFM升压变换器、LD0和电压检测器。与分立实现方案相比，此类器件提供了优异的电气性能，并且占用较小的空间。 ②无电压调节的电荷泵：基本电荷泵，如TC7660,没有附加功能的集成，占用空间小。 ③带电压调节的电荷泵：集成更多功能的带电压调节电荷泵芯片已成为目前的一种发展趋势。很明显，下一代带调节电荷泵的功能集成度将可与电感式DC/DC变换器集成芯片相比。 最佳选择是：电感式DC/DC变换器。 输出调节 ①电感式DC/DC变换器：电感式DC/DC变换器具有良好的输出调节能力。一些电感式DC/DC变换器还具有外部补偿引脚，允许根据应用“精细调整”输出的瞬态响应特性。 ②无电压调节的电荷泵：此类器件输出没有电压调节，它们只简单地将输人电压变换为负或刀倍的输出电压。困此，输出电压会随着负载电流的增加而下降。虽然这对某些应用(如LCD偏置)并不是问题，但不适用需要稳定的输出电压的应用场合。 ③带电压调节的电荷泵：它通过后端线性电压调节器(片上或外部)提供电压调节(稳压)。在一些情况下，需要为电荷泵增加开关级数，以为后端调节器提供足够的净空间，这时就需要增加外部电容，从而会给尺寸、成本和效率带来负面的影响。但后端线性调压器可使带调节电荷泵的输出电压的稳定性与电感式DC/DC变换器一样。 最佳选择是：带电压调节的电荷泵。 安装成本 ①电感式DC/DC变换器：近年来采用电感式DC/DC变换器的成本逐渐下降，并且对外部元件的需求也变得更少了。但电感式DC/DC变换器最少需要一个外部电感、电容和肖特基二极管。二极管、电感，再加上相对价格较高的开关变换芯片，其总成本要比电荷泵高。 ②无电压调节的电荷泵：无电压调节的电荷泵比电感式DC/DC变换器便宜，且仅需要外部电容(没有电感)，节约了板空间、电感的成本，以及某些情况下的屏蔽成本。 ③带电压调节的电荷泵：带电压调节的电荷泵的成本大约与电感开关式DC/DC变换器本身的成本相当。在一些情况下，可采用外部后端电压调节器以降低成本，但却会增加所需的安装空间和降低工作效率。 最佳选择是：在不需要严格稳压的场合的最佳选择为无电压调节的电荷泵；若为对输出电压稳压有要求的场合，选择带电压调节的电荷泵和电感式DC/DC变换器的成本大致相当。 按照上述的最佳选择窍门运用于设计应用中，将会更有利于节省时间成本，提高效率。 【 分页导航 】 第1页：三种典型的DC/DC变换器框图 第2页：静态电流、最小工作电压及噪声 第3页：集成、输出调节及安装成本

大功率 2651A 型数字源表 进一步丰富了 2600A 系列产品。该源表专门针对大功率电子器件的特性分析和测试而优化设计，可帮助用户在研发、可靠性及生产领域提高生产力，包括高亮度 LED 、 功率半导体 、 DC/DC 转换器 、电池，以及其他大功率材料、元件、模块和组件的特性分析和测试。 与 2600A 系列产品的每个成员一样， 2651A 具有高灵活性、四象限电压和电流源 / 负载，组合了精密电压和电流表。该源表可作为： l   半导体特性分析仪器 l   电压或电流波形发生器 l   电压或电流脉冲发生器 l   精密电源 l   真电流源 l   数字多用表 ( 直流电压，直流电流 ，电阻和功率，分辨率达 5½ 位 ) l   精密电子负载   突破性特性 利益 n   两种测量模式：          数字化模式， 18 位 A/D 转换器          积分模式， 22 位 A/D 转换器 捕获瞬态行为，例如正在变化的热效应，采样率达 1 μ s/ 点 (1MHz) 。 提供极其准确和可复现的测量结果 n   双 A/D 转换器用于每种测量模式 完全同时对电流和电压波形进行特性化和测量 n   全隔离的独立通道， 500ns 同步 提供更简捷、更快速且更灵活的连接和接地机制，实现 SMU-per-pin 测试 n   业界最宽的动态范围，用于电流源出和测量： 1pA 至 50A ( 两台仪器时达 100A) 测试各种各样的功率半导体和其他器件