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电源类铝基 PCB 板翘曲攻关   铝基 PCB 板的应用越发广泛 , 产量需求也随之增加 . 大多数工厂铝基 PCB 板的外形加工方式为冲板 , 冲板虽然效率高 , 但同时成品 PCB 有不少的问题也就暴露出来了 . 如孔边掉油 , 外形翘曲度超标等 . 半砖型、全砖型铝基 PCB 板冲板后，铝基 PCB 板的四个角区域（四个冲孔处）朝 PCB 铝基面翘曲比较常见。 解决方案（一）：冲孔和冲外形分为两套模具冲板。 依据：从板翘特殊性征观察，发现板厚为 1.0mm 的铝基板在冲板后四个角翘曲较严重，任一两块板相重叠，（铝面和铝面相叠）中间的缝隙约为 0.4mm （单片板的翘曲度为 0.3% ），如下图 1 ：         （图 1 ） 根据以上板翘现象，首先按以下方法改善： 因为此板成型时，有冲孔和冲外形同时进行，在冲板过程中，由于模具是先冲后退料，根据受力分析，板角翘曲应为退料过程中板角受力过与板边中间受不一致（板角受力大）而造成。如下图 2 ：               说明： 1. A 、 B 、 C 、 D 区为铝基板退料受力集中点。 2. F 为铝基板从上模剪口中退出时板角磨擦受力方向。 3. E 为冲孔冲针从孔中退出时板角的受力方向。 4. G 为铝基板退料受力方向。                                                （图 2 ） 根据图 2 受力分析，板角位在退料时须将冲孔用的冲针从孔中退掉，所以此处易将板角拉弯变形，故将铝基板冲孔和冲外形改为分开两套模具冲板，即先冲孔后冲外形（冲孔时铜面向上，冲外形时铝面向上）。 结果：将冲板成型改成 2 套模具，其中一套先冲孔，另一套冲外型，冲板检查翘曲度为 0.25% 。 虽然此种方法对翘曲度的改善起到一定的作用，但仍不能完全改善（翘曲度仍超过 0.2% ）。 解决方案二： 依据：根据以上冲板退料时的受力分析，发现虽然先冲孔后冲外型，但在冲外型的退料过程中，还是使板角与板边中间位置受力不均（如见图 3 ）：       （图 3 ） 方法：将铝基板成型共设计两套模具，第一套模具设计为冲孔和铝基板板角（如下图）： 第一套模具开模简图（ 4 ） （阴影部分冲出） 冲板方式：冲板时铝面向上，若 铝面向下，则板角边掉介质层。                    （图 4 ） 第二套模具开模简图（ 5 ） （阴影部分冲出） 冲板方式：冲板时铝面向上，若 铝面向下冲板，则板边易掉介质层。               （图 5 ） 冲板结果：板翘曲度仍在 0.2% ~ 0.25% ，且第一冲与第二冲接处有凹凸点，影响外观，改善效果不明显。 分析：从板子的翘曲特征，发现板子的翘曲不完全因板角翘曲而影响整体翘曲，跟 PNL 工作板翘曲有很大关系。如下图 6 ：     两块板相叠中间间隙为 0.30 mm       （图 6 ） 故板子在成型前，须对整块工作板进行校正，使之完全平整后再给予冲外型，选择工序为（喷锡工序）。 解决方法（三）： 将喷锡刚刚出锡炉，将板子铝面向下，板子的两端抬起，中间架空，在重力作用，铝基板此时朝铜面翘曲（如下图 7 ）：           （图 7 ） 在强力电风扇的冷却下， 30 秒钟后，整 PNL 向铜面的翘曲度慢慢减少， 1min 后铝基板送入喷锡后处理机，出板后检查，发现整块工作板又向铝面翘曲。此种现象表明铝基板板翘跟本身的物理性能有关，因为铝基覆铜是由铝基和 4OZ 的铜箔以及很微薄的介质层构成。在热力学上，因铜的热膨胀系数和铝的热膨胀系数不相同，最终导致板子受热冷却后，自然地朝铝面翘。在此基础上我们又继续做试验，拿 1PNL 已冲好的板子，在外力的作用下将铝基板扮成向铜面翘曲，然后送去做漂锡试验结果冷却后板子同样又回到向铝面翘曲的原样。 若有任何问题请与博主联系！ http://www.globalsources.com.cn/fastpcba.co http://2733989.ic98.com    http://www.pcb-smt.net p://