tag 标签: 供应商评估

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  • 热度 119
    2011-2-24 18:07
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    先给大家拜个晚年,祝各位同业身体健康,家庭幸福,万事如意,新年大展宏兔(图 8- ) 春节参加同行聚会,席间大家聊到什么样的供应商最好,结论不是价格最便宜,技术最超前,规模最巨大,而是要最稳定 --- 稳定的供应,稳定的质量,稳定的改善。(看来党的政策的确英明,稳定压倒一切,和谐就是春风 J )。 其实原因也很简单,只要是人在做事情,就都会怕麻烦,都希望多一事不如少一事。如果几家供应商在技术质量方面都差不多,哪怕价钱高一点,基本上都会选择一家成熟可靠的,这意味着以后的麻烦会少一些 。以前曾负责过一家号称‘价格杀手’的供应商,价钱是比别人便宜一点,但问题不是一点的多,而是多到一大箩筐,时不时就出点状况,让你不得安生。有一次还夸张到没有及时向他们的供应商下订单(不知是忘了还是人员交接出了差错)而延误交货,把我急得要直接找二级供应商催货。让客户替供应商催料,也算是奇闻了。所以选择一个稳定的供应商,在公是减少风险,保证供应, 在私是不给自己找麻烦。 那么在做供应商选择时,如何才能判断哪个供应商以后的表现会是稳定的呢?毕竟‘稳定’不是一个看得见摸得着,具体到可以测量的东东。 最常见的方法就是做供应商风险评估( supplier risk evaluation )。由评估小组(一般是采购牵头,包括技术,质量等相关人员)根据几个方面(不同的公司有不同的要求。一般包括技术成熟度,质量水平,产能状况等。有的还有环境安全,人员培训的评估。)来评估打分,再乘与各项的严重程度系数,从而加总得出供应商的风险程度。这样可确保各个小组成员都能从自己的角度和专业来考察供应商,尽量做到全面和客观。 除此之外,个人经验以为一些细节也是要注意的。首先是要看供应商公司的治理是不是系统化,条理化,即其管理体系是否完善,有没有落到实处。因为历史经验告诉我们,靠人治而不是法治的朝代,当猛人离去时,朝代就开始走向衰落。公司的管理也一样。一个公司规章制度的完善程度和执行水平,决定了其公司运作的条理性和稳定性。所以在考察供应商时,可以留心一下其整个公司规不规范。具体来说,先看规章制度,再看现场操作和现场记录。如果一个生产运作流程中的各个环节,从物料进来到变成成品出去,都有很详细的描述怎么做,做什么,做得好坏的标准,那基本上感觉制度上是完善的。接下来再到现场看实际操作。看看是不是和制度上写的一样,还是制度是一套,现场操作又是另外一套,那样感觉这个供应商的运作就有点乱了。 其次观察一下其人员流失率,特别是执行层面的办事人员,例如工程师,项目经理,质量主管等,会不会三天两头换新面孔。要知道,供应商一旦选定了,你以后大部分时间都是和这些人打交道。如果人员总是再换,你的工作就要不停地从头开始,这样又如何开展的下去呢?曾经和这样一个供应商打过交道,他们随便一个项目,都是经过几代人的努力做出来的。因为在他们公司,能呆上两年,就算一代了 J 。所以你可以想象这些项目的历史资料的完整性,各项技术指标的科学性和可追溯性。 另外,如果你选择的供应商是上市公司,那么你还可以通过公开渠道搜集一下供应商的财务报告,分析一下供应商的财务状况,看看他们的财务稳健程度。你总不希望才和供应商混个脸熟,转眼他们就要关门了。或者才定了一点货,就天天追着你的屁股要货款,要他们买点材料,又要先付这个那个。通过供应商的财务报告,还可以看看他们的营业利润率。这样到具体项目的报价时,看其中的利润率靠不靠谱,大概有个参考。如果你人脉够广,认识其二级供应商,那还可以从他们那收集一下这家公司给二级供应商回款的状况。从侧面了解他们的财务状态。 EMS 行业里的供应商,一般都是规模比较大的公司,其核心客户都不只一家。看看其客户群里都有谁,采购的都是些什么样的东西,采购金额有多少,这也是一个角度去了解该供应商的水平去到哪里。 当然,前提是你要有自己的圈子,有渠道拿到这些资料。 网上的资料很多时候都太笼统,不够具体,而且总是再说最出名的那几家。 是不是所有的供应商都要经过这样的仔细挑选呢?当然不是。如果你只是要买一些很普通的物料,都是市场上供应很充足的普通型号,那只要简单比比价就好了。根据所采购物料的种类,采取不同的采购策略,这就是 strategic sourcing 。 还有一点,不管你选的供应商有多稳定,不出状况,是不可能的。否则供应商选完了, SOURCING 也可以下课了。所以作为采购一定要做的功课,就是要做好风险管理,减少意外( surprise )发生。如何做好风险管理,这是另外一个话题,以后再聊。 最后想说,供应链管理,从来就不是个轻松的活,既然做了这份工作,就如潘石屹的爸爸所说:没事别惹事,有事别怕事。和战斗在 SOURCING 前线的各位同行共勉 J
  • 热度 88
    2010-9-15 09:53
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    采购在供应商拜访中的任务 采购在供应商拜访中需要做些什么 ? 公司往往鼓励销售定期拜访客互,很少听说公司鼓励采购拜访供应商,而且多数公司对采购的出差预算也往往是很“小气”的 . 采购一般在以下情形下才会进行供应商拜访。 --- 新供应商评估 --- 供应商出现严重品质或交期问题 --- 供应商最近一段时间表现不好,需要再次评估 --- 供应商关系维护(比如供应商表现突出,给予我们很重要帮助,拜访供应商请供应商吃个晚餐) 因为拜访目的有以上的不同,采购的任务着重点也不同。但归纳起来供应商拜访的主要任务有以下方面: 1, 提供采购需要的产品和服务的能力分析和评估。 这里不是说采购需要连接器结果傻到去拜访生产电感的 供应商。 而是说采购需要某种连接器但并不是任何连接器厂商都可以提供。这里涉及产品细化的问题。所以采购在拜访供应商前就应该把自己需要的产品或服务的具体规格和要求给到供应商,供应商确定能做才有拜访的必要。即便供应商确定能做,在拜访的过程中也需要采购进一步确认供应商是否真的有这方面能力,比如现场核实供应商是否已经在生产类似产品,还是只是理论上有这种能力 ? 或者供应商对采购需要的产品还在 NPI 阶段还没有量产?这种产品或服务是供应商的 不重要的附带的 business 还是供应商的核心竞争力 ? 供应商接单后是自己做还是 outsourcing ? 2, 产能分析。采购首先必须确保供应商有足够的产能 meet 以后的需求。 在这个问题上采购往往忽视一个问题那就是绝对产能和剩余产能的区别。比如说采购后续的月需求是 200k, 供应商如过说它的产能是 2kk 一个月,如果采购就认为没有问题那就大错了,事实上我见过类似错误, EMS 工厂采购在 NPI 阶段跟供应商确认产能确实是远远大于后续的需求预计( forecast ) , 但等到量产的时候,供应商就是交不了货,产能没有变,需求也没有变,只是供应商的 产能利用率早就 100% ,后面还有一堆 back order 排队。所以分析供应商产能的时候一定要调查供应商产能利用率,以及 back order 状况。 采购在拜访供应商工厂好处可以实地考察每个工序的实际产能 --- 实际机器设备以及人力的投入。 产能的数据还有利于采购选择合适大小的供应商,合适供应商的选择有利于后续合作中的供应弹性和 priority 的平衡。 3, 质量管控能力分析。 供应商质量评估一般需要携带 Quality 人员帮助评估,至于质量工程师如何评估,这里不做阐述 。我想谈采够可以从哪些方面去判断工厂的质量管控能力 ? 最简单最直接的就是 5S. 虽然自己不是很喜欢 5S, 但参观 5S 做的好的工厂心里还是挺舒服的。 5S 做的好并代表质量就管控的好,但这是态度问题。面对质量首先得有个端正的态度, 5S 做的好的工厂至少面对质量问题的态度是好的。 其次是看 IQC 检测能力,生产线质量检测点设置以及相关的质量检测工具是否齐全,质量控制文件以及执行状态,细到可以看每个工位是否有标准操作指南等。还可以通过看现有客户退货情况以及良率数据等。采购还要关注供应商不良退货流程 4, 交期能力分析,同样的产品不同的供应商的交期可能相差很大。供应商获取原物料能力不同,生产能力不同,有的采取自动化缩短工期提高产量,有的工艺先进带来更高效率,有的流程复杂延长交期,比如有家 battery connector 供应商,生产在中国,测试在日本,然后出货又在中国,一来一往就延长了一个星期的时间。其次工厂位置以及 business terms 也会影响交期,比如走转厂或者 RMB 比起进口就可以缩短近一个星期交期。 5, 财务状况分析。要供应商提供真实的财务数据,哪怕一个真实资产负债表都很难。上市公司还好点,多少可以通过一些公司公开的财务数据去判断,虽然也有水分但不至于差的太多。 供应商的财务状况涉及到合作的是否能长久,尤其采购需要发展一个合作伙伴关系供应商的时候。如果财务不健康,采购费了老大劲去培养,结果供应商半途倒闭或者因资金周转问题导致货期延迟等采购就头疼了。采购可以通过以下去了解供应商的财务状况:供应商的采购 payment terms 和销售 payment   terms 状况,供应商库存和订单情况;供应商最近 5 年的销售情况;供应商是否有减产或者扩产的计划;供应商设备的老化程度;员工福利状况; Reputation , 供应商是否经常拖其上游厂家的款项。供应商的投资方情况,期母公司或子公司情况等等 6, 采购能力分析;我作为采购我很关心供应商的采购能力。 供应商的采购能力直接影响着后续的供应连续性以及后续的 cost down 能力。如何判断供应商的采购能力 ? 采购架构; 采购队伍素质(经验,资质等),供应商 supply base 状况 ( 比如电子料都是从现货商买,代理买还是原厂 ?, 国外国内供应商状况 ) ,采购流程是否完善 ? 7, 人力资源状况评估 . 是否招工困难,是否因人力短缺导致产能紧张 ? 员工的离职率? 员工福利状况,是否有**发生 ? 员工是否得到必要培训 ? 员工基本素质及技能情况 ? 员工合同状况(合同工 vs 临时工,合同到期时间等) ? 在线新员工比率; 8, 供应商配合意愿的判断。 通过一次拜访可以初步判断供应商的配合意愿情况。供应商出席接待人员情况,公司总经理携各部门负责人接待还是就一个业务接待 ? 对待拜访的准备是否认真到位?各部门各环节的人员对待采购的调查是否真诚认真 ? 是否能获得高层的承诺 ? 信息的开放程度 ? 待续或期待你的补充