标签: 摄像头模组

对于镜头模组的镜头，我们没有镜头规格书，但又想知道这镜头的角度参数，这该怎么办呢？ 这里有个简单点的估算方法，不妨来看下，其测试步骤大致如下： 1、 测试前准备。 （ 1 ）准备一十字标尺面，可以在墙上做，也可以用一张大点的纸板来做，设定水平和垂直线上每一间隔的实际距离。如下图样子： 图一 （2） 准备要测试的镜头和可以正常使用的记录仪，将镜头装到记录仪上调好焦距。 （3） 显示设备。能显示记录仪图像。 2、 架好测试环境。 将镜头对准十字标尺，使得镜头中心线在十字标尺的中心点上并与十字面板保持垂直。 图二 3、 调整视频画面。 将机子保持镜头所在中心线上的位置，对着十字标尺前后移动，使得视频画面满屏都显示出十字标尺面板（如上面图一的画面）。调好后固定记录仪。 4、 量距。 （ 1 ）量出镜头前端到十字标尺中心的距离，做好记录。 （ 2 ）统计出视频画面上水平和垂直方向满屏中占了多少十字标尺所在水平和垂直的间段距数，计算出水平和垂直方向的距离。 5、 使用 AUTOCAD 工具。 将上面量出的数据在 AUTOCAD 上画出来，分水平方向、垂直方向、视频界面的对角方向（斜向方向），然后对我们所要测的角度进行标注，这样角度数据就出来了。如下图所示：

  恒温激光焊锡系统在摄像头模组上的应用与突破   当今，电子装置已向小型化、高集成化、多功能化方向发展，器件与器件，器件与焊盘之间的距离越来越小。以及大规模批量生产对于产品生产效率及成品率要求的提高，激光作为焊接热源的必要性，正日益体现。 目前大部分国内摄像头模组的工厂，还是采用传统的烙铁焊和热压焊的焊接工艺，由于烙铁焊和热压焊的是接触性的焊接方式，并且由于摄像头模组焊点细小的局限，对焊头和夹具的精度要求极高。效率和良品率上，以满足不了及时大订单的需求。 那么在该领域采用激光来进行热源焊接的方式便呼之欲出，锐泽科技顺应市场发展的方向，成功与某著名摄像头模组生产厂家联合开发出一款专业的激光焊接系统，解决传统的焊接方式的问题，极大的提高了焊接效率与良品率，有效的顺应了摄像头焊接加工的发展趋势提高了企业的竞争力。 恒温激光焊锡系统在摄像头模组领域将是一个革命性的的突破和成功案例。如下图       恒温激光焊锡系统通过采用多项创新设计和集成技术使之具有卓越的性能和高可靠性。从技术角度来看，该设备采用最稳定的半导体激光作为能量源，保证了激光能量的高稳定性；通过最新的光学技术，把激光、CCD、测温、指示光四点同轴，完美的解决了焊点、引导光、成像点、焊点四点重合问题避免复杂的调试，从而更适合高度精密的微电子的精准焊接。独有的特征定位方式，更加保证了精密微电子的量产焊接良率。采用全风冷的设计结构，使得机器小巧紧凑、占地面积小、灵活性高，更能配合大型生产线上的加工。 焊锡效果图如下：       传统的方式焊接为12S/个，而采用激光方式的焊接效率为2S/个，而且由于恒温激光焊接的特性，能够保证焊接点的温度恒定，从而能保障不会损伤摄像头模组的前提下焊接。 综上：从恒温激光焊锡系统在摄像头模组领域上的应用，可以很明显的看出突破传统工艺，在易实现激光自动化的生产线中，大大提高了生产效率，因激光焊锡的特性采用是的非接触性的焊接方式，光斑可调至0.4mm,不会对焊点周围的热敏件产生应力和热影响。故品质也将会大大的提高。 我们的激光焊接方案可以帮助客户解决焊接工艺的困难，提高客户产品的良品率和效率，配合自动化产线，减少熟练焊锡工人，节约生产成本。欢迎广大厂商前来洽谈，我们将会以最优质的技术和服务真诚为您提供最专业的激光解决方案。               欢迎致电技术咨询 13477055503（何工）  QQ 290031677