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自从我学会了电脑以来呀 我就天不怕地不怕 就怕领导突然有搞活动的想法 学会了电脑是天不怕地不怕 但是最怕的就是excel报表 我相信采购er们也是一样的 采购er们只要学会 vlookup if sumif 日期函数 数据透视 ...... 你就算入门了！ 所以 小易今天的分享 毫不夸张的说 可以让采购们需要半小时完成的表格 只需要3秒即可完成！ 划重点了，童鞋们！ 采购报表-VLOOKUP函数 VLOOKUP函数是采购们公认的NO.1函数，它能用于查找很多数据。 1.VLOOKUP函数模糊查找 栗子：模糊查找产品名称（包含查找） =VLOOKUP(*F41*,$B$41:$D$47,3,0) 注：*是通配符，代表任意多个字符 2.VLOOKUP区间查找 栗子：查找包含AAA名称的产品价格 =VLOOKUP（“*”A10“*”,A2：B6，2，0） 3.查找某项（信息、价格等） =VLOOKUP($B18,$C$7:$H$15,COLUMN(B1),0) 注：Colum(b1)的结果是2，当公式向右复制时可以生成3，4，5，.. 4.让两个表格同类商品排序完全一样 F2单元格公式 =IFERROR(VLOOKUP($B2,$B$12:$D$16,COLUMN(A1),),) 公式说明：IFERROR函数用来屏蔽错误值 5.核对两个表格信息 16年与17年单价核对，表格核对（带通配符），结果显示多N或少N =TEXT(VLOOKUP(SUBSTITUTE(B73,*,~*),$F$73:$G$92,2,)-C73,少0.00;多0.00;) 公式说明:Text可以设置数字显示的格式 6.带特殊符号的字符查找 =VLOOKUP(SUBSTITUTE(F52,~,~~),B$52:C$56,2,0) 注：由于“~ * ？”在公式中有通配符用法，遇到被查找的字符串中含有这3个字符就用Substitute替换为“~~、~*”和“~？”符号。 7.库存单价的监控：单价库存单价时填充红色背景 设置方法：选取区域 - 条件格式 - 新建规则 - 使用公式确定... - 在下面框中输入公式： =H2VLOOKUP(F2,A:C,3,0) 最后点“格式”按钮设置填充色为红色 采购报表-日期函数快捷键 采购经常在工作中需要用到日期函数。如，统计最后一次交货日期，对比同种物料不同日期的采购价格等。 1. 日期双位显示 日期默认是年年年年-月-日显示，如果设置自定义代码yyyy-mm-dd可以让月和日双位显示。 2. 日期、星期同时显示 设置日期的自定义格式为yyyy-m-d AAAA 3.日期之最 日期之最 1）本月最后一天日期 =EOMONTH(TODAY(),0) 2）本月第1个星期日 =DATE(YEAR(NOW()),MONTH(NOW()),1)+7-WEEKDAY(DATE(YEAR(NOW()),MONTH(NOW()),1),2) 3）本月最后1个星期日 =DATE(YEAR(NOW()),MONTH(NOW())+1,0)-MOD(WEEKDAY(DATE(YEAR(NOW()),MONTH(NOW())+1,0),2),7) 4.日期格式的转换 数据 - 分列 - 第3步选日期 小技巧：可以用Text函数完成格式转换 =--TEXT(F2,0-00-00) 注：Text转换的是文本型日期，加--可以转换为数值型日期 5.数字转换日期格式快捷键 按Ctrl+Shift+3(#)设置为日期格式 6.快速选取日期 在编辑单元格内容时，双击可以帮你快速选取一个词或一个日期，再也不用拖动鼠标了。 7.快速按日期排序： 一般采购er们习惯性的排序操作是酱婶的：选取表格-排序-挑选关键词-排序 但是，还有一个快捷方法：选中需要排序列中的任一单元格，点排序即可： 8.单元格按天/月/年填充日期： 日期所在单元格向下拖动复制后，打开粘贴列表，选取“以天/月/年填充” 9.excel中返回当天日期 函数=today() 返回当天的日期 函数=now() 返回现在的时间和日期 10.将带有公式的日期转换为数值日期 按Crtl+C，在剪贴板中点粘贴，即可把带有公式的日期转换为数值日期 文中excel公式及GIF图已获Excel精英培训授权使用 由 小易 重新收集整理

BOM表在制造业工厂日常工作中无所不在，所以我们有必要了解一下BOM相关资料。 1.什么是BOM？ 采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。 2.BOM作用？ BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。BOM可以起到基础依据的作用： 是计算机识别物料的基础依据； 是编制计划的依据； 是配套和领料的依据； 根据它进行加工过程的跟踪； 是采购和外协的依据； 根据它进行成本的计算； 可以作为报价参考； 进行物料追溯； 使设计系列化，标准化，通用化。 3.BOM分类？ 按照用途，BOM一共可分为9大类，这次我们主要讲采购BOM。 按用途分类： 工程BOM： 产品工程设计管理中使用的数据结构，它通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。对应文件形式主要有产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各种分类明细表等等。 计划BOM： 工艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对EBOM再设计出来的。 设计BOM：DBOM(Design BOM) 设计部门的DBOM是产品的总体信息，对应常见文本格式表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等等。 制造BOM：MBOM(Manufacturing BOM) 生产部门的MBOM是在EBOM的基础上，根据制造装配要求完善的，包括加工零部件JBOM和按工艺要求的毛胚、模具、卡具等PBOM。 其中在每个工序或工步上要特别注明在本工序上装入零部件代号、名称和数量。 客户BOM：CBOM(Customer BOM) 客户BOM实际上有两个含义，一个指从所有产品机构中筛选出客户订购的产品目录。一个指用户订购的具体规格产品的明细表。 维修BOM：WBOM 维修服务部门的是按维修要求产生的，对应文本格式包括消耗件清单、备用件清单、易损易耗件清单等等。维修BOM信息来源一般从设计BOM对应记录属性中筛选获得消耗件、备用件、易损易耗件明细。 销售BOM：SBOM（SALE BOM） 销售BOM是按用户要求配置的产品结构部分。对应常见文本格式表现形式包括基本件明细表、通用件明细表、专用件明细表、选装件明细表、替换件明细表、特殊要求更改通知单等等。 成本BOM：CBOM（Costing Bill Of Material） 是由MRPⅡ系统产生出来的。当企业定义了零件的标准成本、建议成本、现行成本的管理标准后，系统通过对PBOM和加工中心的累加自动地生成CBOM。它用于制造成本控制和成本差异分析。 采购BOM：CBOM 是根据生产要求外购的原材料、标准件和成套部件等产生的，对应文本格式主要包括外购件明细表、外协件明细表、自制件明细表和材料明细汇总表。 采购BOM信息来源一般来源于设计图纸和工艺卡片上信息汇总。由采购部门或生产准备部门根据其安排采购计划和生产计划。 这次，我们主要讲讲（生产性）采购BOM。 在试产阶段小批量的元件BOM采购清单，往往采购数量少、物料种类多，其特点常被简单概括为“少量多样”。 由于BOM物料总体采购金额低，量少且杂，代理商在不确定后续用量及是否可以拿到长期订单的情况下，常常并不重视BOM的采购订单。 但是同时BOM的采购多为研发和返修阶段的物料进购，其在产品生产的周期中占有显而易见的地位。尤其对于研发阶段的BOM，如果不能及时采购到合格的物料，影响到产品打样和测试，将会影响到整个新产品的开发进度。 对于产品更新换代极快的电子行业，也就会导致企业在竞争中处于劣势。对于试产阶段BOM采购常用如下方式来解决： 1）向元器件原厂索要样片 很多原厂可以提供小批量的免费样品，这种方法是最便宜的办法得到样片。不过常常等待时间比较长，而且还不一定拿得到样片。一些比较大的元器件原厂都提供了样片支持服务，如Tyco，Onsemi，NXP等。 2）向授权代理商采购 需要找到所需品牌所授权的代理商，正常代理商的出货都是正规的有元器件原厂品质保证的。但是绝大多数的代理商是不愿意拆包出售的。 3）交给混合分销商采购 物料交期比较快，而且较从代理商采购而言，更能够配齐BOM表中所有物料。正规的分销商的货品品质不会出问题，不过价格也同样昂贵。 4）向贸易商采购 价格最为低廉，总体花费最少，但是品质鱼龙混杂，需谨慎选用。 5）向目录分销商采购 采购物料成本总体不高，交期相对较快，物料品质有保证，但同时很多国际目录分销商还没有开展人民币交易业务，也间接推高了物料成本。 6）向专业一站式采购网站采购 通过BOM采购服务方（如 易库易 等电商平台）进行打包采购，BOM采购服务方通过一种类似于团购的方式打包运输和报关，来降低物料交到国内的成本，因此总体花费较为低廉。物料货源透明，全部来自于代理商，品质有保证，同时交期较快，能够基本满足采购方的交期需求。 BOM是采购执行物料计划的一句，所以采购BOM一定要保证准确和及时，这样才能避免如下的一些问题： 一些项目为BOM所遗漏，造成零件短缺。 BOM中列入了一些不必要的项目，导致零件过多储备。 由于缺件的数量过多，导致制造的低效率。 订单不能按期交货。 质量低下。 计划缺乏可信性。 不正确的产品成本。 废弃的库存。 BOM问题的出现频率一定不低，但因BOM所涉及的环节很多，需要各个部门去调整和审查反馈。在电子制造业，往往我们面对的是体量庞大的料号和需求，所以更需要制定正确的BOM维护方法，如制定专人管理监测BOM数据等。 文章部分内容参考PLM之神

01   PCB大厂纷纷跟涨 基础电子材料覆铜板（CCL）供需紧张，新一轮涨价潮袭来。最近，由于制造覆铜板的原材料电解铜箔、木浆纸、桐油及玻纤布、树脂价格大幅上涨，各大覆铜板供应商纷纷提高出货价格。 因此，国内PCB厂商如金宝、建滔、星源航天等PCB厂商都开始新一轮涨价。影响力最大的覆铜板大厂建滔再次发出涨价通告，意味着上下游供应链也将全面跟进。如上可知，铜箔紧缺、CCL紧缺、PCB交货困难……持续了一年的铜箔、CCL涨价又开始影响整个PCB行业。 02 影响PCB价格的因素 但凡电子厂采购人员，都因为PCB变来变去的价格头痛过。即使一些入行多年的老采购，也未必能知道影响PCB价格的原因。 为了帮助采购们计算PCB成本及确认报价，总结了如下一下影响PCB价格的因素。 1.材料 以普通双面板为例，板料一般有FR-4，CEM-3等，板厚从0.6mm到3.0mm不等，铜厚从½Oz到3 Oz不同,所有这些在板料一项上就造成了巨大的价格差异;在阻焊油墨方面,普通热固油和感光绿油也存在着一定的价格差,因而材料的不同造成了价格的多样性。 2.生产工艺 不同的生产工艺会造成不同的成本。如镀金板与喷锡板，制作外形的锣（铣）板与啤（冲）板，采用丝印线路与干膜线路等都会形成不同的成本，导致价格的多样性。 3.制造难度 即使材料相同，工艺相同，但PCB本身难度不同也会造成不同的成本。如两种线路板上都有1000个孔，一块板孔径都大于0.6mm与另一块板孔径均小于0.6mm就会形成不同的钻孔成本；如两种线路板其他相同，但线宽线距不同，一种均大于0.2mm，一种均小于0.2mm，也会造成不同的生产成本，因为难度大的板报废率较高，必然成本加大，进而造成价格的多样性。 4.客户要求 客户要求的高低会直接影响板厂的成品率，如一种板按IPC-A-600E，class1要求有98%合格率，但按class3要求可能只有90%的合格率，因而造成板厂不同的成本，最后导致产品价格的多变。 5.厂商 即使同一种产品，但因为不同厂家工艺装备、技术水平不同，也会形成不同的成本，时下很多厂家喜欢生产镀金板，因为工艺简单，成本低廉，但也有一部分厂家生产镀金板，报废即上升，造成成本提高，所以他们宁愿生产喷锡板，因而他们的喷锡板报价反而比镀金板低。 6.付款方式 目前PCB板厂一般都会按付款方式的不同调整PCB价格，幅度为5%-10%不等，因而也造成了价格的差异性。 7.区域 目前国内从地理位置上来讲，从南到北，价格呈递增之势，不同区域价格有一定差异，因而区域不同也造成了价格不同。 03 PCB报价如何计算 1）板材费用（不同的板材费用是不同的）； 2）钻孔费用（孔的数量和孔径大小影响钻孔费用）； 3）制程费用（板子的不同工艺要求导致制程难度不同，以至价格也会有所不同）； 4）人工水电加管理费用（此费用就要看各个工厂的成本控制了，相对来说台资厂就低的多）。 就板材而言：影响价格主要有以以下几点： 1）板材材质：FR-4，CEM-3，这是我们常见的双面与多层的板材，他的价格也与板厚和板中间铜铂厚度有关，而FR-I，CEM-1这些就是我们常见单面板的材质了，而这材质的价格也比上面双面、多层板的相差很大； 2）是板材厚度：厚度我们常见的也就是：0.4，0.6，0.8，1.0，1.2，1.5，1.6，2.0，2.4，3.0，3.4，而我们常规板的厚度价格相差也不是很大； 3）铜铂厚度：铜铂厚度一般分为：18（2/1ＯＺ），35（１ＯＺ），70（２ＯＺ），１０５（３ＯＺ），140（４ＯＺ）等； 制程费用： 1）要看PCB上面的线路，如线密线细（在4/4mm）以下的话，价格会另算； 2）还有就是板面有BGA，那样费用也会相对上升，有的地方是BGA另算多少钱一个； 3）要看是什么表面处理工艺，我们常见的有：喷铅锡（热风整平）、OSP（环保板）、喷纯锡、化锡、化银、化金等等，当然表面工艺不同，价格也会不同； 4）还要看工艺标准；我们常用的是：IPC2级，但有客户要求会更高，（比如日资）我们常见的有：IPC2、IPC3、企标、军标等等，当然标准越高，价格也会越高。 PCB业内卖出的每一块PCB都是客户定制的，因此，PCB板的报价需要先进行成本核算，同时还需要参考PCB计算机自动拼版计算，在标准尺寸的覆铜板上排版的材料利用率做出综合报价。 PCB业的成本计算是所有产业中最为特别、最为复杂的，从开料、压板、成形，一直到FQC、包装、完工入库，需要依据每一个工序投入的材料费用、人工费用、制造费用等进行分步核算，再依据订单产品编号分批累计成本。并且不同类型的产品，其工序的标准费率都会有所区别。对于一些产品如盲埋孔板、沉金板、压铜座板，因其工艺或所有材料的特殊性，要求必须对此采用一些特殊的计算方法。同理，钻孔工序所用钻嘴大小也会影响到产品的成本，这些都直接影响到WIP成本、报废成本的计算与评估。 此外，PCB厂都是属于OEM客户代工的产品，不同客户订制的产品都不相同，很少有共享性的产品。另一方面，出于对质量的考虑，部份客户可能还会指定使用某个厂商的基板，或油墨等，以达到其质量和成本控管要求。 04 只有快速响应更改才能生存 ECN（工程变更通知）更改： PCB行业产品生产过程中经常出现ECN工程变更，并且往往同时存在内部ECN和外部ECN变更（客户工程文件变更）。产品设计频繁的ECN变更，如果管理不当，造成的报废存货将会非常惊人。因此，如何规划ECN产品设计变更在ERP系统的应用，是一项非常关键而重大的事情。 如果不管ECN是大变更或是小变更，都马上更改产品和半成品的料号的话，将会让各个部门的人员无法搞清楚每一个不同版别的产品是否可以兼容？不同料号是否可以交货？这将造成许多存货或在制品在发生ECN产品设计变更时产生不必要的报废。 05 BOM数据的规划和建立 基础BOM数据的规划和建立对于PCB业而言，就像兴建一栋大楼的地基一样重要，地基打不好，大楼必定兴建不起来，这是必然的道理。 基础工程数据包括两个部分：物料基本数据管理、产品结构BOM管理。 而PCB行业是高速发展的行业，物料用量和工序会因为技术的进步而改变，有些物料和工序经过一年两年之后就不再使用，有些物料和工序则因为生产技术和研发技术的进步而增加。因此，在基础数据方面，PCB业会有非常多的更改。 PCB行业还有一个特点，出于对质量的考虑，部分客户会明确指定只接受某一家或某几家原料厂商生产的材料。 06 如何确保PCB交期 PCB业短交期周期，要求生产管理控制由订单下单到生产完成的整个生产过程，这要求ERP系统能提供生产排程计划和在制品管理，以求确保生产交期及客户响应速度。因此，PCB最关键的竞争优势在于：工程研发、生管、物控、制造、委外加工等的环节上，尤其是现场生产管理的WIP（在制品）控管。如果WIP控管不当，就会发生许多混版，遗失、停滞打转、WIP数量不准、补料延误、换线次数增高、交期不明等管理失当的现象。 PCB业产品种类繁多，一般是依据层数来区分，有单面板、双面板、四层板、八层板、十层板等。PCB产品的加工材料、工艺流程、工艺参数、检测方式、质量要求等，都会通过编制制作指示(MI)的方式，向生产部和外协单位发出加工指令。 对于四层板及以下的产品，其工艺流程比较简单，其生产流程卡可从头做到尾，中途不需要转换流程或更换流程卡。至于六层板以上的盲埋孔板产品，因为不同的内层和外层有不同的线路图、工艺流程或工艺参数，也使用不同的模具、菲林等辅助性设备，就需要使用不同的制作指示及相关文件，在生产过程中也会制作不同的生产流程卡，以控制其不同内层、外层的生产制造过程和数量。 在生产流程上，多层板会有不同的内层编码，在生产过程中必须通过不同的编码区分，并由不同的生产流程卡来控制其生产进度。PCB是通过生产批量卡(LotCard)辅助产品的移转交接，俗称过数。由于生产在线产品数量多、型号杂，因此要求过数操作、报废操作、返修操作都要简单、快捷、容错。在实施过程中，我深深感受到通用型ERP产品基本上是无法处理这种内层和外层分别编码、分别过数、分别报废、分别补料的业务。 一般来说，生产作业计划越详细，它给出的信息越丰富、越有价值，相应计算起来也就越困难。生产作业计划越粗略，信息越少、价值就越低。而PCB涉及到的工艺流程往往比较复杂，一个工艺复杂的PCB多层板的工程数据和MI的制作往往需要很长的时间才能完成，而客户要求的交货期往往都很紧迫。对于PCB制造产业的生产管理作业，属于工艺流程型的制造方式，所以会采用小排程(Run Card 排程)管理技术。因此，在排程的时候必须关注以下PCB的生产流程特点。 07 需关注的生产流程特点 回流加工： PCB加工是比较具有代表性的流程性加工，不同于机械组装加工模式，它主要是由一种原料投入为主，其后的辅料投入、加工工艺都围绕该主要原料进行处理。并且由于多层板技术的出现，PCB行业中的回流生产(即重复进行某一个或某一段加工工序)情况也越来越多见。 裁切和压合： 无论是前段的基板加工还是后段的PCB板产出，都必须经历的一个环节就是不断的裁切。前段投入的都是大幅的原布，在不断加工中为了适应后续加工的需要，会将其不断裁切成为合理的大小以便后续处理。另一个工序是压合，无论是前段加工基板还是后段加工多层板，都需要进行压合工作，即将2块面积形状相同的板压合为一块，在多层板压合的情况尤为明显。 对裁切和压合这一特点，即加工一定数量的成品需要多少数量的原料，把大板数量转换为小板数量，由此计算原料的投入数。但当出现废品/废物的情况时，再结合父子工单用料比例来看，有时会造成PCB厂工作量的增加以及流程处理的不顺畅不连贯。 单片报废： 与组装行业的报废不同，PCB的报废还有所谓的单片报废(将报废产品剔除)。原因在于压合工序通常是针对大板进行的，一个大板一般会产出数量不等的最终单片产品。当在压合前工序上发生瑕疵，造成单面板A或者B上某点质量不良时，生产人员不可能简单的将该大板扔弃，而是继续使用该材料，但是会针对该单面板记录一个单片报废数量。 例如某大板A可以最终裁切为16片小块PCB板，而当前加工工序中由于工艺问题，造成板上某个点坏损，因此该批次加工的结果为大板报废数为0(没有整片报废)，而单片报废为1。该数量会随着工序流动向后累计，以作为生产统计以及最终产品产出之用。这个时候应注意的是，单片报废数量在通过压合作业后会被双层板继承。因为单面板A和单面板B压合后，A板上的坏点投影在B上也会造成坏点，由此产生的双层板在该点也会无法使用，而形成同样数量的单片报废数。 08 PCB变更 最后，PCB产业是一种代工产业，产品的设计变更非常频繁，经常会更改版本。客户一旦更改版本，制造指令和工艺流程卡也要配合变更，甚至可能会出现部分变更，部分不变更的情况。 部分内容参考PCB开门网、PCB咨询 转载自：易库易( http://www.yikuyi.com ) ​ ​