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如何为新一代可持续应用设计电机编码器 从定速电机转向提供位置和电流反馈的变速电机，不仅可以实现工艺改进，还能节省大量能源。本文介绍了电机编码器（位置和速度）、器件类型和技术以及应用案例。此外还解答了一些关键问题，例如对特定系统最重要的编码器性能指标有哪些。本文将探讨编码器应用中电子器件的未来发展趋势，包括设备健康监测和智能型长期稳健的检测。最后，本文解释了为什么完整的信号链设计是实现新一代电机编码器设计的基础。 电机编码器性能指标、趋势和电子器件 阅读本文后，您应该能够回答以下关键问题： ● 什么是编码器，它如何提高逆变器和 电机驱动 系统的性能？ ● 哪些编码器性能指标对特定系统最重要？阅读本文后，您将了解如何使编码器的分辨率、精度和可重复性规格与电机和机器人系统规格相匹配。 ● 编码器常用的电子元件有哪些，未来的发展趋势是什么？阅读本文后，您将了解设备健康监测、边缘智能、稳定可靠的检测和高速连接如何支持未来的编码器设计。 闭环电机控制反馈系统 在过去的几十年里，从传统的并网电机向逆变器驱动电机的过渡一直在稳步、持续地进行。这是工业旋转设备的重大转型，通过提高电机和终端设备的使用效率，不仅实现了工艺改进，还能节省大量能源。变速驱动器和伺服驱动系统提高了电机控制性能，从而可以改善要求严苛应用的质量和同步功能。如图1所示，功率级使用了功率逆变器、高性能位置检测以及电流/电压闭环反馈，因此电机性能和效率得以提高。 将变频电压施加于逆变器采用脉冲宽度调制的电机，可以实现对电机的开环速度控制。在稳态或缓慢变化的动态条件下，这将相当有效，并且较低性能应用中的许多电机驱动器采用开环速度控制，而不需要编码器。但是，这种方法有几个缺点： ● 由于没有反馈，速度精度很有限 ● 由于无法优化电流控制，电机效率很低 ● 必须严格限制瞬态响应，以免电机丧失同步 图1.闭环电机控制反馈系统 什么是位置编码器？ 编码器通过跟踪旋转轴的速度和位置来提供闭环反馈信号。光学和磁编码器技术使用非常广泛，如图2所示。在通用伺服驱动器中，编码器用于测量轴位置，从中可推导出驱动器转速。机器人和离散控制系统需要准确且可重复的轴位置。光学编码器由带有精细光刻槽的玻璃圆盘组成。当光穿过圆盘或从圆盘反射时， 光电二极管 传感器 检测光的变化。光电二极管的模拟输出经过放大和数字化处理后，通过有线电缆发送到逆变器控制器。磁编码器由安装在电机轴上的磁体和磁场传感器组成，传感器提供正弦和余弦模拟输出，输出经过放大和数字化处理。光学和磁传感器信号链类似，如图2所示。 电机编码器类型、技术和性能指标 单圈绝对值编码器在通电后会返回机械或电气360°范围内的绝对位置信号。电机轴的位置可以立即读取。多圈绝对值编码器不仅具有绝对位置功能，而且能提供360°圈数计数。相比之下，增量编码器提供相对于旋转起点的位置。增量编码器提供一个索引脉冲来指示0°，并提供一个单脉冲来计数圈数，或提供一个双脉冲来提供方向信息。 图2.(a) 光学编码器，(b) 磁编码器 编码器的分辨率是指电机轴旋转360°时可以区分的位置数量。通常，最高分辨率的编码器使用光学技术，而中高分辨率的编码器使用磁或 光学传感器 。中低分辨率编码器使用旋变器（旋转变压器）或霍尔传感器。光学或磁编码器使用高分辨率信号调理。大多数光学编码器是增量式的。编码器可重复性是一项关键性能指标，用于衡量编码器返回到同一指令位置的一致性。这对于重复性任务至关重要，例如在PCB制造过程中，放置半导体所用的机器人或贴片机须具有良好的可重复性。 图3.编码器类型 表1.编码器关键性能指标 电机编码器精度和可重复性的重要性 贴片机/机器人是食品包装和半导体制造行业中常用的自动化机器。为了提高工艺效率，需要具有高精度和可重复性的机器或机器人。使用高性能电机编码器可实现高精度、可重复性和高效率。 图4展示了机器人中的编码器应用案例。电机通过精密减速变速箱驱动机器臂中的每个关节。机器人关节角度通过电机上安装的精密轴角编码器(θ m )和机器臂上安装的附加编码器(θ j )来测量。 对于机器人，数据手册上列出的主要性能规格是可重复性，其数量级通常在亚毫米级。在了解可重复性规格和机器人的作用范围之后，就可以推断旋转编码器的规格。 图4.电机编码器(θm)和关节编码器(θj)的角度可重复性，以及机器人作用范围(L) 关节编码器所需的角度可重复性(θ)可从三角函数得出：机器人可重复性除以作用范围的反正切。 多个关节结合起来可实现机器人的整体作用范围。传感器应具有比目标角度精度更高的性能。必须改善每个关节的可重复性规格，这里假设改进10倍。对于电机编码器，可重复性由齿轮比(G)定义。 例如，对于表2所示的机器人系统，关节编码器需要20位到22位的可重复性规格，而电机编码器需要14位到16位的分辨率。 表2.编码器可重复性和机器人可重复性规格 电机编码器技术的未来发展趋势 图5说明了编码器的未来发展趋势和实现这些趋势的技术。 图5.编码器发展趋势和实现这些趋势的技术 Rockwell 1 关于伺服驱动器、编码器和编码器通信端口的研究表明，用于反馈通信的收发器每年增长20%。支持通过两条线（IEEE 802.3dg标准100BASE-T1L） 1 进行100 Mbps通信的单对以太网(SPE)收发器目前正在研究中，未来的编码器驱动接口将受益于低延迟，目标性能为≤1.5 µs。这种低延迟将支持更快的反馈数据采集和更短的控制环路响应时间。 对机器人和旋转机器（例如涡轮机、风扇、泵和电机）实施的状态监控会记录与机器的健康和性能相关的实时数据，以便针对性地实施预测维护和优化控制。在机器生命周期的早期进行针对性的预测维护，可以减少生产停机的风险，从而提高可靠性、显著节约成本和提高工厂的生产率。将MEMS加速度计放置在编码器中可提供机器的振动反馈，这适合质量控制至关重要的应用。将MEMS加速度计添加到编码器中会很方便，因为编码器具有现成的布线、通信和电源，可以向控制器提供振动反馈。在数控(CNC)机床等一些应用中，从编码器发送到伺服器的MEMS振动数据可用于实时优化系统性能。 使用CbM并结合稳健且寿命更长的位置传感器，可以延长工业资产的使用寿命。磁传感器产生指示周围磁场角位置的模拟输出，可以代替光学编码器。磁编码器可用于湿度较高、污垢严重和灰尘较大的区域。这些恶劣的环境会影响光学解决方案的性能和使用寿命。 对于机器人和其他应用，必须始终清楚机械系统的位置，哪怕在断电的情况下也要明确知晓。标准机器人、协作机器人和其他自动化装配设备在运行过程中突然断电后，需要重新归位并初始化电源，这些停机时间会带来一定的相关成本并导致效率低下。由ADI公司开发的磁性多圈存储器 2 不需要外部电源也能记录外部磁场的旋转次数，因而可以减小系统尺寸并降低成本。 对于机器人和协作机器人，电机编码器和关节编码器通常需要16位至18位ADC性能，在某些情况下需要22位ADC。有些光学绝对位置编码器也需要高达24位分辨率的高性能ADC。 电机编码器信号链 图6、图7、图8和图9展示了磁性（各向异性磁阻(AMR)和霍尔技术）、光学和旋变编码器的编码器信号链。主要元件分为五大类： 1. 使用磁传感器（AMR、霍尔）跟踪轴位置和速度 2. 设备健康状况监测 a. MEMS传感器 b. 温度传感器 3. 智能 a. 带/不带集成ADC的 微控制器 b. 旋变数字 转换器 (RDC) 4. 电缆接口 a. 高速RS-485/RS-422收发器 b. SPI转RS-485扩展器收发器 5. 信号调理 a. 高性能ADC（12位至24位分辨率） 磁编码器(AMR) 检测 在磁位置传感器应用领域，AMR传感器兼具稳定可靠的性能和高精度。如图6所示，传感器通常位于安装在电机轴上的偶极磁体对面。 图6.AMR传感器系统 AMR传感器对磁场方向变化很敏感，而霍尔技术对磁场强度很敏感。所以传感器对系统中的气隙和机械公差变化具有很强的容忍度，这一点很有优势。此外，AMR传感器的工作磁场没有上限，因此，这种传感器在高磁场下工作时几乎不受杂散磁场的影响。 ADA4571 是一款低延迟集成信号调理功能的AMR传感器，提供单端模拟输出。ADA4571单芯片解决方案提供良好的角度精度（典型角度误差仅为0.10度），工作速度可高达50k rpm。ADA4571-2是双通道版本，可提供完全冗余能力而不影响性能，适合安全关键型应用。 ADA4570 是AAD4571的衍生产品，具有相同的性能，但提供差分输出，适用于更恶劣的环境。ADA457x系列提供的高角度精度和可重复性改善了闭环控制，降低了电机扭矩纹波和噪声。与竞争技术相比，单芯片架构提高了可靠性，减小了尺寸和重量，并且更易于集成。 信号调理和电源 AD7380 4 MSPS双通道同步采样、16位SAR ADC具有许多系统级优势，包括节省空间的3 mm × 3 mm封装，这对于空间受限的编码器PCB板非常重要。4 MSPS吞吐速率确保捕捉到正弦和余弦周期的详细信息，以及最新的编码器位置信息。高吞吐速率支持实施片内过采样，从而缩短数字ASIC或微控制器将准确的编码器位置反馈给电机时的时间延迟。AD7380片内过采样还有一个好处，它可以额外增加2位分辨率，从而与片内分辨率增强功能轻松配合使用。应用笔记AN-2003 3 详细介绍了AD7380的过采样和分辨率增强功能。该ADC的VCC和VDRIVE以及放大器驱动器的电源轨可以由LDO稳压器（例如LT3023）供电。ADP320、LT3023和 LT3029 等多路输出低噪声LDO可用来为信号链中的所有元件供电。 收发器 ADM3066E RS-485收发器具备超低的发送器和接收器偏斜性能，所以非常适合用于传输精密时钟，EnDat 2.2 4 等电机控制标准通常要求精密时钟。事实证明，ADM3065E在电机控制应用中采用典型电缆长度的确定性抖动小于5%。ADM3065E具有较宽的电源电压范围，因此这种时序性能水平也可用于需要3.3 V或5 V收发器电源的应用。有关更多信息，请参阅技术文章" 利用现场总线提升速度，扩大覆盖范围 " 5 。 微控制器 对于需要12位或更低分辨率的应用，可以用集成ADC的微控制器来代替AD7380 ADC。小巧的 MAX32672 超低功耗Arm ® Cortex ® -M4F微控制器包含一个12位1 MSPS ADC，具有增强的安全性、外设和 电源管理 接口。 图7.磁编码器(AMR)信号链 资产状况监控 ADXL371 是一款超低功耗、3轴、数字输出、±200g微机电系统(MEMS)加速度计，适用于机器监控。ADXL371性价比高，采用小型3 mm × 3 mm封装，工作温度高达+105°C。在即时导通模式下，ADXL371消耗1.7 μA的电流，同时能持续监测环境影响。当检测到冲击事件超过内部设定的阈值时，器件会切换到正常工作模式，其速度非常快以便记录事件。 ADT7320 是一款高精度数字温度传感器，无需用户校准或校正，具有出色的长期稳定性和可靠性。ADT7320的额定工作温度范围为-40°C至+150°C，采用小型4 mm × 4 mm LFCSP封装。 表3.磁编码器(AMR)信号链推荐元件 磁编码器（霍尔） 可以使用AD22151或 AD22151G 设计霍尔编码器。AD22151G是一款线性磁场传感器，其输出电压与垂直施加于封装上表面的磁场成比例。为了设计编码器系统，将等间距的磁体放置在旋转电机轴上。当旋转轴磁体经过霍尔传感器时，传感器输出的电压达到峰值。使用更多磁体或传感器可以获得更高的分辨率。霍尔效应编码器可以使用MAX32672和ADM3066E以支持有线接口。ADXL371 MEMS和ADT7320可为恶劣的编码器环境提供状态监控。磁编码器(AMR)部分提供了有关这些信号链元件的更多信息。 表4.磁编码器（霍尔）信号链推荐元件 光学编码器 光学编码器信号链元件与磁编码器(AMR)部分介绍的元件几乎相同。但是，为了支持更高的编码器分辨率，建议使用 AD7760 2.5 MSPS、24位、100 dB Σ-Δ ADC。它融合了宽输入带宽、高速特性和Σ-Δ转换技术的优势，2.5 MSPS时信噪比(SNR)可达100 dB，因此非常适合高速数据采集应用。 图8.磁编码器（霍尔）信号链 图9.光学编码器信号链 表5.光学编码器信号链推荐元件 旋变（耦合）编码器 旋变编码器具有一些优点，例如较高的机械可靠性和高精度；但与磁体和ADA4571相比，旋变器价格昂贵。 AD2S1200 将来自旋变器的信号转换为数字角度或角速率。图10显示了旋变器信号链。两个放大器用于创建三阶巴特沃斯 低通滤波器 ，以将旋变器信号传递到AD2S1200。有关更多信息，请参阅电路笔记CN0276。 为节省空间并降低设计复杂性，建议使用 LTC4332 SPI扩展器。LTC4332支持系统分区，提供了将微控制器置于伺服器中而非编码器中的选项。如果编码器需要微控制器，可以使用MAX32672 SPI接口直接连接AD2S1200，并且可以用ADM3065E RS-485收发器代替LTC4332。 如果使用LTC4332，AD2S1200 SPI输出会转换为稳健的差分现场总线接口。LTC4332包括三条从机选择线，因此MEMS和温度传感器等额外传感器可以与AD2S1200连接到同一条总线上。 表6.旋变编码器信号链推荐元件 结论 ADI公司利用其深厚的领域专业知识和先进技术，帮助合作伙伴设计未来工业电机编码器和网络。利用小巧而强大的微控制器、ADXL371 MEMS加速度计和ADT7320温度传感器，可以轻松地将资产健康洞察能力集成到编码器中。与光学或旋变器检测解决方案相比，ADI公司先进的AMR磁传感器（例如ADA4571）提高了可靠性，减小了尺寸和重量，并且更易于集成到编码器中。采用AD7380或AD7760等中高端ADC可实现贴片机和机器人所需的高精度和可重复性。 图10.旋变编码器信号链 参考电路 1 Dayin Xu。 “用于电机反馈通信的100BASE-T1L” 。Rockwell Automation，2022年5月。 2 Stephen Brad shaw、Christian Nau和Enda Nicholl。 “具有真正上电能力与零功耗的多圈位置传感器(TPO)” 。《模拟对话》，第56卷第3期，2022年9月。 3 Jonathan Colao。 “ADI公司AD7380系列SAR ADC的片内过采样” 。ADI公司，2020年6月。 4 “EnDat 2.2——位置编码器的双向接口” 。Heidenhain，2017年9月。 5 Richard Anslow和Neil Quinn。 “利用现场总线提升速度，扩大覆盖范围” 。ADI公司，2020年3月。

4月7日，日本首相安倍晋三宣布东京都、大阪府、神奈川县、埼玉县、千叶县、兵库县、福冈县等7个都府县从8日零点起至5月6日进入紧急状态。这些地方人口占日本总人口约44%。 和其他国家采取的封城措施相比，“日式封城”显得较为软性，无论是对于个人还是企业，日本政府的要求并无强制力，不会对外出者处以罚款；另一方面若企业拒绝政府的要求，且无正当理由，政府可以发布约束力高于要求的“指示”，地方政府将有权公示发布指示的企业。对象地区的知事可以采取如下措施： 要求避免不必要非紧急的外出； 要求或指示停止或限制使用学校、电影院等； 强制征用医药品等。此外还可命令食品和医药品等物资的出售、保管，并规定了不配合时的处罚措施。 日本是半导体产业的重镇，尤其在存储、上游半导体材料、精密设备方面具有显著优势。此次紧急状态释放了一个紧急信号：日本疫情告急，潜在风险加大，加之东南亚国家的封城、欧美疫情的蔓延，全球半导体产业面临的形势愈加严峻。 对电子产业有哪些影响？ 注：绿色圈出部分为7城大致位置 福冈县：位于生产世界半导体约5%的日本“硅岛”九州，半导体产业链相关企业有丰田汽车、日产汽车、三菱电机、索尼等。 九州拥有完善的半导体产业链，IC设计/IDM（索尼、NEC、瑞萨、日立）、制造（东芝）、封装和测试（索尼、NEC）、设备（TEL、ULVAC）和材料（Sumco）等各领域都有全球重要的公司都在九州设厂。 东京都、千叶县、琦玉县、神奈川县：这些地区位于日本的关东地区，主要产业包括钢铁、造船、机械、石油化工产品、汽车、家电、飞机、服务业、近郊农业等。 其中神奈川县的横滨市人口达374万，是日本人口最多的市，IT产业定位该地区的支柱产业之一，吸引了众多不同规模及行业的从世界级别到具有先进技术的中小型IT企业的落户。横滨市聚集了富士通半导体、NTT电子、松下移动通讯、日立制作所、索尼LSI设计、三星电子、台积电、塔塔等300多家IT相关企业。 大阪府、兵库县：位于关西地区，主要产业为钢铁、纺织、化工、电子等，区内中小企业众多，达3万多家。 综合来看，此次进入紧急状态的七城内虽然涉及的电子产业占整体不是太多，但在七城周边都牵连着产业链相关企业，非必要紧急情况的外出对员工的工作与生活、生产效率恐产生影响。 与此同时，在日本6日宣布拟宣布7城进入紧急状态后，#逃离东京#登上日本推特热搜榜，进入紧急状态后的恐慌情绪或加重疫情的扩散。 风险升级！村田、Nichicon接连停工 来源：凤凰网 日本疫情在初期爆发后迅速得到了控制，但进入4月后，疫情开始加重，新增确诊案例自4月1日起每日的增长均超过200例。截至4月7日20时53分，除去钻石公主号确诊案例外，日本境内新增确诊案例已累计达到4340例。 随着疫情蔓延，日本境内陆续出现了两起因疫情引起的工厂停工事件： 村田制作所5日发布新闻稿宣布，旗下生产子公司——福井村田制作所的武生工厂发现1名员工在4月4日确诊感染新冠肺炎，该工厂在4月5-7日期间停工。 电容厂商Nichicon在4月1、3和6日陆续发布了3份有关于Nichicon草津工厂员工染疫的新闻稿，形势不太乐观。为了避免疫情进一步扩散，Nichicon草津工厂在4月3-16日期间暂时停工。 在Nichicon6日的声明中显示：自工厂宣布停业，陆续发现8名员工在新型冠状病毒核酸检测中结果呈阳性。 从以上事件的举措中可以看出：一旦企业出现病例，隔离和停工已是必然，影响极大。 以村田武生工厂为例，该工厂以生产手机、计算机的MLCC为主力，产能比重高达25％，为村田旗下第一大厂区。事件发生后，5500名员工将在停工期间居家待命，250名密切接触的员工居家隔离2周。 以村田月产能约1,200亿颗、全球市占率高达31％的比重来看的话，2天的停工和此前菲律宾“封城”的影响，势必会影响全球MLCC的供给。 不过对于此次武生工厂停工村田强调“停工不会影响对客户的交货时间”。 若日本疫情失守，对电子产业影响几何？ 日前，多国联合声明，由美国半导体工业协会（SIA），国际半导体设备和材料协会（SEMI），日本电子和信息技术工业协会半导体小组委员会（JEITA-SEAJ），以及欧洲，中国，中国台湾，韩国和新加坡半导体行业协会，在3月底发表了一项声明，呼吁各国承认制造和供应链运营为必不可少的业务。 基于该声明的共识，即使政府发布疏散命令并暂停营业，半导体业也可以继续营业，这也意味着大势下日本半导体厂商在安全的情况下都会继续运营。 从目前的情势来看，日本疫情的爆发对电子产业主要有以下潜在影响： 1.原材料供应大国，把握全球产业链“源头”命脉 半导体材料几乎被日本企业垄断，信越、SUMCO（三菱住友株式会社）、住友电木、日立化学、京瓷化学等。目前，日本方面向世界出口约857种重要材料，其在硅晶圆、合成半导体晶圆、光罩、光刻胶、靶材料、保护涂膜、引线架、陶瓷板、塑料板等14种重要材料方面均占有50%以上的份额。 日本作为出口型大国，其生产的原材料广泛出口到美国、中国大陆地区、台湾地区、泰国和新加坡等全球半导体主要生产国家，若一旦疫情“失控”，全球半导体生产将面临巨大的挑战。 2.进出口贸易受影响，导致“断链”危机 根据日本进出口海关数据，2019年日本出口总额769千亿日元，主要出口国家和地区为美国、中国大陆地区、韩国、台湾地区等。其中电子器件和化学品排名第三为17.17%。 数据来源：日本海关，中国闪存市场整理 在具体品类方面，MLCC、存储、IGBT等都是日本的优势供给资源。若因疫情影响日本企业停产、停运，短期来看，一方面企业营收会不可避免地下降，另一方面全球产业链也将面“断链”危机；长期来看，停工停产将导致需求疲软和经济衰退。 为缓解疫情对经济造成的冲击，日本内阁会议7日通过历史最大规模经济刺激计划，总额达108万亿日元（1美元约合109日元）。这一经济刺激计划中，财政支出达39.5万亿日元。 这些资金将主要用于：向营业额大幅下降的中小企业提供最高200万日元的补贴；向收入大幅减少的个体经营者发放最高100万日元的补贴；对符合条件的家庭发放生活援助补贴等。 本文来自芯世相，作者：芯片超人。

         随着科技的发展，电子元器件这一行业发展越来越迅速。电子元件材料制造业已属于国家鼓励发展的产业，是决定电子信息产业产品水平高低的重要因素之一，其技术水平的高低间接决定了电子产品的质量与性能。  　　         从长远来看，电子元件材料制造业的发展对优化我国产业结构，提高经济运行质量，加速我国的信息化、工业化、现代化进程，全面构建和谐社会，具有极其重要的意义。为推动电子元件材料制造业的发展，国务院及有关部门先后颁布了一系列政策，为行业发展建立了良好的政策环境，奠定了持续发展的政策基础。  　　         （1）1998年5月18日，原国家经贸委发布的《重点开发的新产品导向目录（第一批）》中，鼓励开发的铝板带箔技术包括：建筑幕墙用高表面质量铝合金板材，空调器用高精度铝箔，电解电容器阳极用铝箔，亲水涂层铝箔，电磁铸轧低针孔度双零铝箔，高效高精轧制技术。  　　         （2）2009年4月15日，国务院公布《电子信息产业调整和振兴规划》，明确提出加快电子元器件产品升级，围绕国内整机配套调整元器件产品结构，提高片式元器件等产品的研发能力，初步形成完整配套、相互支撑的电子元器件产业体系，并通过落实扩大内需措施、加大国家投入、完善投融资环境、支持优势企业并购重组等措施，实现电子元器件等骨干产业平稳发展。  　　        （3）2009年6月3日，财政部和国家税务总局发布了《关于进一步提高部分商品出口退税率的通知》，将铝电解电容器的出口增值税退税率调整为17%，将铝电解电容器用铝箔退税率调整为15%。  　　        （4）2011年3月27日，国家发改委发布的《产业结构调整指导目录（2011年本）》中，继续将新型电子元器件（片式元器件、频率元器件、混合集成电路、电力电子器件、光电子器件、敏感元器件及传感器、新型机电元件、高密度印刷电路板和柔性电路板等）制造列为国家鼓励类产业。  　　      （5）2011年4月29日，国家发展改革委、财政部和商务部颁布《鼓励进口技术和产品目录（2011年版）》（发改产业 937号），将新型电子元器件（片式元器件、频率元器件、混合集成电路、电力电子器件、光电子器件、敏感元器件及传感器、新型机电元件、高密度印刷电路板和柔性电路板等）制造（C27）继续列为鼓励发展的重点行业，对符合国家产业政策和专项规划的投资类项目项下进口生产性设备、零部件（不予免税产品目录中产品除外）给予贴息支持。  　　      （6）2012年1月29日，国家科学技术部颁布的《高新技术产业化及其环境建设“十二五”专项规划》提出：重点突破一批制约产业升级和发展的核心技术，加快钢铁、有色、石化、纺织、轻工、建材等产业的关键共性技术攻关，重点突破一批设计技术、制造工艺、基础零部件和电子元器件、大型铸锻件、仪器仪表等方面的关键技术，加快传统产业优化升级。  　　      （7）2012年2月，工业和信息化部颁布《电子信息制造业“十二五”发展规划》，指出：“十二五”期间，在集成电路、新型显示器件、关键元器件、重要电子材料及电子专用设备仪器等领域突破一批核心关键技术，以新一代网络通信系统设备及智能终端、高性能集成电路、新型显示、云计算、物联网、数字家庭、关键电子元器件和材料七大领域作为战略性新兴领域，以重大工程应用为趋动力，加速创新成果产业化进程，打造完整产业链，培育一批辐射面广、带动力强的新增长点。     　　      （8）2012年5月16日召开的国务院常务会议，讨论通过《国家基本公共服务体系“十二五”规划》，研究确定促进节能家电等产品消费的政策措施，确定安排财政补贴265亿元，启动推广符合节能标准的空调、平板电视、电冰箱、洗衣机和热水器，推广期限暂定一年；安排22亿元支持推广节能灯和LED灯；安排60亿元支持推广1.6升及以下排量节能汽车；安排16亿元支持推广高效电机。         不得不说这些政策的出台有效地推动了电子元器件行业的发展，也让电子元器件厂商全身心的投入研发中，加速了创新成果产业化进程。

  在硬件项目设计初期，工程师通常会先进行系统设计，进而分解出各功能模块对具体器件的性能指标要求。 对于硬件工程师来讲，根据这些性能指标要求，找到合适的器件，是至关重要的事情。 如何找到合适的器件？通常的方式是： 根据自己的经验，逐一到已知的器件制造商网站去查找； 找熟人（供应商FAE、器件工程师、前辈……）推荐。 以上两种方式都是靠经验解决问题，效率低下，不具备实时性和完备性，并且往往只是从工程师的角度来考虑，难以从工程商人（以前在华为工作时，公司鼓励大家做工程商人，即不仅仅是从技术角度去考虑问题）的角度来全面考虑。 2005年我从电子科技大学通信与信息工程学院本科毕业，毕业设计是做一个S波段的混频器（混合集成电路HMIC），从未接触过这些射频、微波器件制造厂家，按照性能指标要求去找到合适的器件，虽然最终找到了需要的东西，但效率着实低下。 2008年硕士毕业，做过若干的硬件项目，每一个项目都涉及到器件选型。读书时，一边学习硬件技术，一边学习互联网编程，利用业余时间，摸索开发了一款搜索电子器件的工具，当时取名叫RFStory。 2012年从华为辞职，上个月从爱立信辞职。几年的研发工作经验，让我能从更加实用的角度去优化这个工具。 做了“无数”个硬件项目，现在开始第一个全新的互联网项目 MiniIC.com ，编程语言Python，Web框架Django，数据库MySQL，服务器SAE（Sina App Engine）：   目前的主要功能是：用户输入性能指标要求，即可得到满足要求的器件型号，以及制造商和代理商的信息。 功能很简单，例如我们需要一个频段1.8-2GHz，增益大于15dB，噪声系数小于0.6dB，输出1dB压缩点大于20dBm，输出三阶截点大于30dBm，表贴封装的放大器，可以像下面这样输入参数，点击“搜索”即可。   我们可以看到，一共有13个器件满足要求，分别来自Avago、TriQuint、Skyworks、RFHIC四个制造商。 MiniIC.com 目前主要针对射频、微波和毫米波领域的器件，收录了190家全球主流制造商近10万个器件的产品信息。 MiniIC.com 目前还很简陋，不断增量中…… 欢迎大家交流、拍砖~~~  

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