标签: 生产管理系统

MES 设备管理系统旨在对设备的整个生命周期进行管理，涵盖设备档案管理、日常运行管理、维护管理、点检和保养管理、运行分析、报废管理等功能。通过设备联网和通讯改造，实时采集设备运行数据和生产数据，实现设备操作过程的实时监控和故障自动预警。 一、设备管理 MES 设备管理系统与各类生产设备连接，自动采集生产进度、设备状态、工艺等数据，进行远程监控或看板展示。管理人员可在办公室直观了解每台设备的运行状况，并通过数据分析设备OEE（Overall Equipment Efficiency），提高设备利用率，降低运维成本。 二、万界星空科技MES系统设备管理功能模块 1. 设备台账管理 设备台账包括设备基础信息、变动记录、管理分类信息、状态信息、技术资料、档案等内容。具体包括： 设备基础信息： 设备编码、名称、型号、类型、规格、使用部门等。 设备变动记录： 设备变更记录，包括变更凭证和日期。 设备技术资料： 设备说明书、设计图样、维护操作规范手册等技术资料的编号、名称、版本号、更新时间、负责人/部门等。 2. 设备日常运维提醒、预警 周期性提醒设置：根据设备运维需求设置多条规则，系统会根据执行时间和提前期发送消息提醒。 消息提醒： 用户登录系统时，新消息内容会直接展示，便于实时了解设备状态。 维修预警报表 ：系统自动生成，提前一个月预警提醒。 润滑预警报表： 系统自动生成，提前一个月预警。 3. 设备运维管理 设备报修： 通过PDA或智能终端实现设备故障报修，系统自动获取设备信息并通知相关人员处理。 设备作业计划 ：系统自动生成设备日常维护作业计划，每天滚动更新，并下派至具体员工。 检修计划： 系统自动生成检修计划，合理安排设备停工时间，避免重复作业。 维修（巡检/点检/保养）作业认领： 作业人员通过PDA接收指令并认领作业任务。 维修（巡检/点检/保养）作业： 作业人员通过PDA进行日常运维作业，系统自动记录作业时间。 领取备件： 维修作业时可通过PDA领取备件，系统自动记录备件信息。 退回备件： 系统对剩余备件和更换下来的耗件进行统一管理，避免丢失。 作业进度反馈： 设备运维数据实时上传至PC端，管理人员可实时了解作业进度和设备异常情况。 4. 设备OEE分析 OEE组成： 时间稼动率（可用率）、性能稼动率（表现指数）、良品率（质量指数）。 OEE计算： 通过设备终端实时监控，采集OEE相关数据，系统自动计算并展示OEE指标。 PDCA管理循环： 通过制定OEE标准、监控实际执行数据、分析差异原因、采取改善措施，不断优化设备OEE。 5. 数控机床设备管理 数控机床管理：系统支持99%的数控系统和PLC的联网和数据采集，确保数控机床的高效管理。 三、MES 设备管理系统给企业带来的效益 1. 提升管理效率：方便领导宏观查阅生产状况，及时了解生产信息。 2. 保障设备正常运行：通过实时监控和预警，确保设备保持良好的运行状态。 3. 优化资源配置：科学调配人力与设备，最大化发挥设备潜能。 4. 减少生产损失：帮助管理者发现并减少生产中的六大损失（如设备故障、停机等）。 5. 提升产品质量：通过数据分析，改善生产状况和产品质量。 6. 提高资源利用率：最大化利用资源和设备，挖掘生产潜力，降低生产成本。 MES 设备管理系统通过全面的设备生命周期管理、实时数据采集与分析、智能化预警和运维管理，帮助企业实现设备的高效利用和生产过程的优化，最终提升企业的生产效率和竞争力。

一、MES系统概述 MES系统是一种专门用于制造业的信息管理系统，旨在提高生产效率、降低成本、优化资源配置。它通过实时监控和数据分析，帮助企业快速响应市场需求，提升生产灵活性和产品质量。 二、MES系统打通全流程的步骤 1. 采购环节 需求规划 ：MES系统与企业的生产计划系统（如ERP系统）进行数据交互，根据生产计划明确产品的生产数量和时间安排，进而生成物料需求清单。 采购申请 ：基于物料需求清单，MES系统自动生成采购申请单，详细列出物料名称、规格、数量、预计到货时间等关键信息，并将其发送至采购部门。 订单创建与跟踪 ：采购部门在MES系统中创建采购订单，与供应商签订采购合同，并实时跟踪采购订单的执行状态，如已下单、已发货、运输中、已到货等。 到货通知与验收 ：供应商发货前通知企业，MES系统接收通知后提示仓库管理人员做好验收准备工作。物料到货后，验收人员在MES系统中录入验收结果。 2. 生产环节 任务调度 ：MES系统根据生产计划进行任务调度，包括设备分配、工艺流程确定和人员安排。 生产过程监控 ：万界星空MES系统通过实时数据采集设备和传感器，监控生产设备的运行状态、生产工艺参数和生产环境条件，及时发现并解决潜在问题。 质量管理 ：MES系统与质量检测设备集成，自动采集检测数据，并根据预设的质量标准进行分析和判断。不合格产品会被系统自动标记并通知相关人员处理。 3. 库存环节 入库管理 ：验收合格的物料办理入库手续，仓库管理人员在MES系统中录入物料入库信息，包括入库时间、数量、存放位置等，并更新库存数据。 库存管理 ：MES系统实现库存物料的精确管理，包括库存盘点、库存预警和库存优化。当库存数量低于下限或高于上限时，系统自动发出预警信息。 出库管理 ：根据生产任务或销售订单，MES系统生成出库指令，仓库管理人员按照指令拣选和配送物料，并在系统中记录出库信息。 三、MES系统打通全流程的优势 提高生产效率 ：通过实时监控和数据分析，MES系统帮助企业优化生产计划，减少生产延误。 降低成本 ：万界星空科技MES系统帮助企业合理配置资源，减少物料浪费和设备闲置，降低生产成本。 提升产品质量 ：通过质量管理模块，MES系统确保产品符合质量标准和客户要求。 增强响应能力 ：MES系统能够快速响应市场需求变化，帮助企业灵活调整生产计划。 四、实施建议 整体规划 ：在实施MES系统之前，企业需要进行整体规划，包括制定方案、系统演示交流、客户现场培训与操作体验等。 数据集成 ：确保MES系统与企业其他信息系统（如ERP系统）的数据集成，实现业务流程的无缝对接。 人员培训 ：对操作人员和管理人员进行培训，使他们能够熟练使用MES系统，理解其如何优化生产过程。 利用MES系统生产管理系统，实现了生产车间、仓库、采购等独立的生产主体的一体化管理，提高生产管理的效率。将MES系统和ERP系统结合在一起，形成一个企业的全流程的生产计划。 MES系统生产管理系统采用标准稳定的操作系统，通过工作台看板、数据看板，实现对现场数据的实时监控。

对于制造业IT部门而言，一个能够让其省事的MES系统应具备以下关键特性： 1、高度集成与兼容性 无缝集成：MES系统应能与企业现有的ERP、SCM、PLM（产品生命周期管理）等核心系统实现无缝集成，确保数据流的畅通无阻，减少IT部门在数据同步和系统对接方面的工作。 2、易用性与可维护性 直观界面：MES系统的操作界面应简洁明了，易于上手，减少用户培训成本和时间。 自动化运维：系统应具备自动化运维功能，如自动备份、日志管理、性能监控等，降低IT部门的运维负担。 3、智能化与自动化 智能调度与优化：MES系统应能根据生产计划和资源情况，自动进行生产调度和优化，提高生产效率。 预警与报警：系统应具备实时预警和报警功能，能够及时发现并解决生产过程中的异常情况，减少IT部门在故障处理方面的工作量。 4、高安全性与合规性 数据加密与保护：MES系统应内置数据加密、访问控制等安全机制，确保企业数据的安全性和隐私性。 5、灵活性与可扩展性 模块化设计：MES系统应采用模块化设计，便于企业根据实际需求进行选择和配置。 可扩展性：系统应支持插件式扩展和定制化开发，以满足企业未来的业务发展和技术升级需求。 6、成本效益 合理的价格：MES系统的价格应合理且透明，避免额外的隐藏成本。 高效的资源利用：系统应能够优化生产流程，提高资源利用率，降低企业整体运营成本。 7、用户培训与文档支持 全面的用户培训：供应商应提供全面的用户培训材料，帮助用户快速上手并熟悉MES系统的各项功能。 详细的文档支持：系统应配备详细的用户手册和操作指南，方便用户随时查阅和解决问题。 二、如何选择适合自己企业的MES（制造执行系统）系统？ 1、明确企业需求与目标 需求调研：深入了解企业的生产现状、面临的挑战以及期望通过MES系统解决的问题。 目标设定：明确希望通过MES系统达到什么样的效果，如提高生产效率、减少废品率、优化库存管理等。 2、评估MES系统的核心功能 生产计划与调度：确保MES系统能够支持灵活的生产计划与调度，满足企业的生产需求。 质量管理：系统应具备完善的质量管理功能，包括质量追溯、质量控制等。 设备管理：支持设备状态监控、预防性维护等功能，提高设备利用率。 数据采集与分析：系统应能够实时采集生产数据，并进行有效的分析和利用。 库存管理：实现库存的实时监控和精准管理，降低库存成本。 3、考虑系统的集成与兼容性 系统集成：确认MES系统能否与现有ERP、SCADA等系统无缝对接，实现数据共享。 数据格式与接口：了解系统支持的数据格式和接口方式，确保与其他系统的兼容性。 4、评估供应商的实力与服务 行业经验：考察供应商在相关领域的经验和成功案例，确保其具备解决企业问题的能力。 技术支持：了解供应商提供的售后支持与服务，包括培训、维护等，确保系统的稳定运行。 5、关注系统的易用性与用户体验 用户界面：选择界面友好、操作简便的系统，以便员工快速上手。 培训与支持：供应商应提供完善的培训和支持服务，帮助员工快速掌握系统的使用方法。 6、考虑系统的可扩展性与定制化能力 可扩展性：随着企业发展，MES系统能否轻松扩展以满足新的需求。 定制化能力：是否支持一定程度上的定制开发，以适应企业的特殊需求。 7、评估系统的成本效益 采购成本：综合考虑系统的采购价格、实施成本等。 长期运行成本：评估长期运行所需的维护成本，包括软件许可费用、硬件升级等。 投资回报率：预计MES系统投入使用后，能在多长时间内收回成本，并带来多少额外收益。 8、制定实施计划与风险管理 实施计划：制定详细的实施计划，包括时间表、里程碑、风险管理等。 一个能够让制造业IT部门省事的MES系统应具备高度集成、易用可维护、智能化自动化、高安全性合规性、灵活可扩展、成本效益高以及优质供应商支持等特点。这样的系统能够显著降低IT部门的运维压力，提高生产效率，并为企业创造更大的价值。 万界星空科技 专注于制造业生产管理MES（低代码MES/商业开源MES）的研发和实施，已成功帮助很多企业和工厂解决了内部的管理问题，有效的提高了生产效率，并且节省了人力。成功应用于汽车、高科技电子、注塑、电线电缆、造鞋、设备制造、新能源、电梯、家电、家居、纺织、印刷、电气、电机等行业。

MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是一种用于监控和管理制造过程的软件系统，它通过实时数据采集、分析和报告，显著提高了企业的生产管理能力。以下是MES如何提高企业生产管理能力的详细分析： 1、实时监控与反馈 MES系统能够实时采集生产过程中的各种数据，如设备运行状态、生产进度、质量检测结果等。这些数据帮助企业及时发现和解决生产过程中出现的问题，减少设备故障和生产停滞时间，提高生产效率。具体来说： 实时监控：MES系统通过传感器、条码扫描器、RFID等技术，实时采集生产线上的数据，并传输到中央系统进行分析和监控。这样，企业可以第一时间发现设备故障、质量问题等异常情况，并快速采取措施进行处理，避免生产停滞和产品报废。 优化设备维护：通过对设备运行状态的实时监控，企业可以进行预防性维护，减少设备故障发生的概率，延长设备使用寿命。 提高生产计划执行率：实时监控生产进度，企业可以及时调整生产计划，确保计划按时完成，提高生产计划的执行率。 2、数据集成与共享 MES系统能够与其他管理系统（如ERP、SCM、QMS等）无缝连接，实现数据的集成和共享。这样，不同部门之间的协作和沟通变得更加高效，从而提升整体管理水平。具体来说： 消除信息孤岛：MES系统打破了部门之间的信息壁垒，使得生产、质量、采购、销售等部门能够实时共享生产数据，实现信息的全面和及时流通。 支持数据驱动的决策：实时数据可以为企业提供准确的生产信息，支持数据驱动的决策。通过分析和对比实时数据，企业可以及时发现潜在的问题和瓶颈，并调整生产计划和资源分配，以最大限度地提高生产效率。 3、优化生产计划和调度 MES系统通过整合生产计划、物料管理、设备状态等信息，优化生产计划和调度，提高生产效率。具体来说： 动态调整生产计划：根据实时生产数据和市场需求变化，MES系统可以动态调整生产计划，避免生产过剩或短缺。 优化资源配置：根据生产需求和设备状态，MES系统可以合理分配生产资源，最大化资源利用率。 减少等待时间：通过优化生产调度，MES系统可以减少生产过程中等待时间，提高生产效率。 4、提高产品质量和一致性 MES系统在实现产品质量管理方面发挥着重要作用。它通过集成生产过程的各种数据和功能，帮助企业提升产品质量、降低不良率，并确保生产过程的稳定性和一致性。具体来说： 质量检测：MES系统支持在线检测和离线检测两种方式。在线检测是在生产过程中实时检测产品质量，而离线检测则是在生产完成后对产品进行详细的质量检测。 质量分析：系统对检测到的质量数据进行分析，找出影响产品质量的关键因素。通过质量分析，企业可以发现生产过程中存在的问题，并采取相应的改进措施。 质量追溯：MES系统具有强大的质量追溯功能。通过为每个产品、批次或关键组件分配唯一的标识符（如条形码、RFID标签等），MES系统可以建立产品与其相关生产数据的关联。当发现产品质量问题时，系统可以快速定位到相关的生产批次和产品，并触发警报通知相关人员进行处理。 5、增强生产透明度和可追溯性 MES系统通过数据记录和信息共享，增强了生产的透明度和可追溯性。具体来说： 全程记录：MES系统记录生产过程中的每一个环节，确保生产过程透明可追溯。 信息共享：MES系统的信息共享功能使得生产各环节的信息可以及时传递，避免了信息孤岛现象。 数据分析：通过数据分析功能，MES系统可以发现生产过程中的瓶颈和问题，为优化生产流程提供有力支持。 万界星空科技MES系统通过实时监控与反馈、数据集成与共享、优化生产计划和调度、提高产品质量和一致性以及增强生产透明度和可追溯性等方式，显著提高了企业的生产管理能力。这些功能的实现使得企业能够更加高效地组织生产活动、优化资源配置、提高产品质量和市场竞争力。

电子电器组装行业的特点是产品体积庞大、结构复杂，同时进行批量生产和科研生产，机装、电装和调试工作高度交织，工艺流程复杂且周期较长。生产活动跨越多个工种和部门，物料需求来源广泛，生产组织工作复杂。 MES系统的引入，打通从底层数据采集到企业级ERP系统的数据通道，实现生产计划调度、物料配送、现场管理、装配过程控制和质量管理的集成化。 万界星空科技电子电器组装行业MES系统的核心功能包括： 1、计划管理： 通过对ERP中客户订单、BOM资料、工艺文件及MRP排出的初版计划，结合MES系统中实际生产设备情况、班组人员情况、工装工具准备情况、领退料情况、仓储库存情况和实际生产制造情况，由APS高级计划排程系统预排出一个初版计划，提供给各层级人员进行参考及调整。 2、工艺管理： 产品结构按照工艺流程进行划分，能够清楚查询生产、采购、供应、仓储和工装等生产各环节的需求。针对工艺设计结果进行管理，包含工艺规程、工艺过程卡、工序卡和操作指导书等，将工艺细化到具体的工步，作为生产制造重要参考。 3、设备管理 ：通过构建信息化管理业务流程，以现有设备能力为基础，以保障科研生产为主线，达到设备资产全寿命周期的资源共享，用数据说话，为科研生产的工艺、计划和现场排产提供设备能力的相关信息。 4、质量管理 ：MES系统可及时、准确地对车间装配过程中的质量数据进行采集，对数据如首检、批检、工序完工检验、关重件检验和委托计量检验等可快速采集，并传递给相应管理人员以便确认车间制件在不同工序的质量状况。 5、生产过程追溯 ：系统可通过产品特定标识（条码或RFID）进行产品追溯和记录，反映产品的来源及形成过程，包含所采用的原料及外购件的名称、品质、规格、成分、产地和生产日期等来源，以及经过了哪几道工序加工，同时包含加工时的设备、工艺参数、生产环境、操作人员、检验人员和质量检验结果等产品形成的历史。 6、可视化生产管控 ：通过各层级的大数据分析和图形化的数据看板，提供生产订单综合分析报表、生产日报的统计报表、更改处理统计报表、产量报表等。 7、人员管理 ：系统可管理人员基本信息，包括人员信息管理、技能信息管理和技能级别管理。管理员工工作计划，根据企业生产任务要求，安排合适人员，并制定相应工作计划。 物料管理： 通过MES中物料管理模块建设和使用，可提高总装车间的物料齐套、管理和配送效率，通过配送“四准确”——物料需求准确、配送时间准确、配送数量准确和配送地点准确，减少作业人员的领料、运输等不增值的时间，提高员工工作效率。 MES系统的实施是企业实现数字化转型的关键一步。通过MES系统，工厂可以实现生产过程的数字化管理，提高生产效率，降低成本，提升产品质量。随着技术的不断进步，装配MES系统的功能和应用范围将不断扩大，为企业的数字化转型提供强有力的支持。