标签: led照明驱动ic

这是高工命题，回答如下：   摘要：如果说灯具厂家继续保留在中国大陆的话，那么LED电源及其集成电路必将被国内的企业所夺魁。   小规模集成电路本来就是大陆IC设计公司的市场，回顾原来小功率电源本土企业占据绝对优势。LED灯具大部分集中在30W小功率电源部分，小规模设计团队低成本运行是大陆IC设计优势。与国际性大公司比规模，肯定比不上，而细分到LED产业，国产集成电路已经有了显著成绩。   若针对LED照明部分电源来讲，随着高压LED技术成熟，电源部分越来越简单，电源制造门槛降低。光引擎、光模组化进程加快，灯具制造企业希望简化生产程序，提高自动化组装水平，因此隔离型电源会逐步淘汰，非隔离简化型电源占主导，光模块化生产大大降低灯具制造成本。未来，LED灯具制造比传统荧光灯简单不少，在可靠性和寿命上，也会提升很多，相比成本反而更便宜。   在开关电源方面，国内IC设计公司确实存在一定的差距，未来开关电源并不是照明电源主流，作为一种过渡性安排，在原本不是很清楚客户需求下，过分要求了灯具电源性能。   举个例子：就拿LED日光灯管回顾历史，看看这几年是怎样从100多元一支到20-30块一支来降低成本的吧！我想一般简单地归功于LED在降价，LED本身是在降价，而真正降低的成本并不源于此。先说电源，原来使用隔离型电源，成本高达20多元，售价相当于现在的一根灯管的价格。而现在普遍使用线性恒流电源、非隔离电源、阻容降压，成本才1-3元钱。据了解，这样的电源一样可以出口欧美，那当初为什么不用？这些电源并不是今天才有的。第二，再来看看LED，最开始LED数量一般都在200多颗，多的288颗LED，而现在都在100颗以内。10*23mil芯片驱动20mA，提高到30mA都担惊受怕，在想想现在。我们低估了LED本身。第三，外壳，一面倒地排斥玻璃灯壳，法规制定者和个人主义思想主宰不了市场，市场最终还是由市场来决定。   我是比较早支持线性恒流的人员之一，当初很多同行不是多认同，怀疑线性恒流效率和稳定性。在高压HV-LEDs逐步量产大批量后，线性恒流源会大放异彩。事实面前线性恒流源已经占到较高的市场份额。例如在：吸顶灯、日光管、球泡、平板灯具上面均大量使用线性恒流电源。   在一个会议上也有同行提到，有些公司在使用恒流二极管出现问题，对线性恒流源产生质疑。我是这样回答的：从线性恒流源使用来看，分为恒流二极管、线性恒流IC和分段式线性恒流，其中恒流二极管电路最简单，但是恒流二极管恒流效果是最差的，特别是表现在随温度漂移，电压调整率上。不能像集成电路那样加入负温度系数的保护，特别是在灯具高温度环境下，要有好的恒流负温度系数曲线保护。因此认为部分客户使用恒流二极管年出问题并不代表，就是线性恒流源的问题。简单的线性恒流源也不是随意使用都能获得满意的效果。从市场线性恒流电源使用量来看，比例显著的提高。相反开关电源越来越受到成本的挑战，其中成本包括物料成本和组装成本两部分。   相比在LED降额使用中，电阻限流或者PTC温度保护也会盛行。降额使用电阻限流与集成电路相比更稳定，不过还是多按照有色眼光看待。交流AC-LED，像首尔半导体和三星均是采用类似驱动技术。交通讯号灯、应急灯具，甚至汽车灯具上大量采用电阻限流方式设计。   再从另一个角度看电源，基本所有的一线公司都有推出阻容降压灯具，包括飞利浦和欧司朗，事实证明一样可以设计出安全可靠的灯具，在小功率灯具电源中同样符合安规规范。特备是在与高压HV-LEDs结合下阻容降压电源设计更加完美。   开关电源优势在宽电压，这是其剩下唯一的理由。传统封装企业数量众多，苦苦支撑着低压LED低成本。高压HV-LEDs一旦与传统LED成本持平，随之带来的是电源重新洗牌。今后灯具销售目的地明确后，针对全电源范围要求会降低。到目前为止也没有任何国家要求全电源灯具，符合法规的电源范围明确，简化型电源会占据主导位置。在有些地区电压不稳定，确实需要比较宽的电源电压范围，这些地区一般是比较偏远，电源波动比较大。但是，这些偏远地区对成本要求更高，摆在他们第一位置的仍然是价格，而传统灯具一样窄电源范围，并没有迎合设计出符合宽电压范围灯具，LED灯具也是同理。除非细分市场有细分的价格。一味的减低电源成本，只能是简化设计，这种简化的电源设计，国际大公司不是他的强项，不如大陆企业能承受低成本运作，因此就LED电源来讲，国内的集成电路设计公司主导市场是可以肯定的。   降价，无疑是当前LED市场的主旋律，驱动IC也不例外。从去年开始新装修普遍开始采用LED灯具，LED灯具普及正在有序开展，首先从新装修开始，电源生产逐步放量。   相较之下，国际大厂设计能力较佳，品牌知名度与质量保证也有较高水平，随着国产IC逐步体现成熟，最终还是价格决定胜负。从市场分析来看，还是因客户暂对国产IC存疑虑，观望心理，出口产品首先考虑一线大公司电源IC。   国内的电源生产和集成电路公司，一般是选择从低端市场切入，造成的印像是质量差，产品低端。在小功率电源上，国内的技术实力并不一定差，在一定的时间成本上迅速满足市场需求，本来就不容易。如果能“同工同酬”的话，一样可以设计出更胜一筹的芯片。LED灯具需要是低成本，要想尽快的起量，为节能环保做贡献，必须要能推出符合市场的IC，更低的系统成本，甚至低于传统灯具成本。消除品质疑虑后，逐步占领国际市场。   在性能指标上的快速提升，已经可以跟海外的产品相媲美。在未来2到3年内，国内将会产生驱动IC的龙头企业，形成鼎立局面。LED照明普及速度加快，从陆续开始禁止白炽灯生产禁令执行，到越来越低的平民化LED灯具价格，传统荧光灯相比失去竞争优势。据了解，从去年开始新装修家庭大部分选择LED作为照明灯具，除原有荧光灯会继续使用外，继续采购荧光灯具的几率减少。未来2到3年LED灯具格局将大势一定，与之配套的电源企业将会和灯具厂家合并，电源集成电路企业也将各就其位。如果说灯具厂家继续保留在中国大陆的话，那么LED电源及其集成电路必将被国内的企业所夺魁。