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    2010-11-15 09:28
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    最近塑料散热器也引起人们的注意。按理导热性能好的材料通常都是导电性能好的材料,反过来导电性能差的塑料,其导热性能一定也差。这是必然的。所以显然金属要比塑料的导热性好。实际上也是如此。那么,是不是塑料就一定不能用来做散热器呢?并不如此!   最近国际上研发出了多种导热塑料,其材料大多为以工程塑料和通用塑料为基材,如 PP 、 ABS 、 PC 、 PA 、 LCP 、 PPS 、 PEEK 等。然后在塑料中填充某些金属氧化物粉末、碳、纤维或陶瓷粉末而成。例如将聚苯硫醚 (PPS) 与大颗粒氧化镁 (40 ~ 325 目 ) 相混合就可以制成一种绝缘形的导热塑料。其典型的热传导率范围为 1-20 W/m-K ,某些品级可以达到 100 W/m-K 。这一数值大约是传统塑料的 5-100 倍,一般塑料的热传导率只有 0.2 W/m-K 。不过如果为了得到高导热率而添加过多的金属粉末,就会变成具有导电性。以致无法在某些场合应用。美国 Coolploy 公司的一些导热塑料的性能如下。   E4505 (PC ): 导热系数 10w/mk   导热导电应用:外壳和辐射器 D5108 (PPS): 导热系数 10w/mk 导热绝缘应用:板子 / 芯片 D5506 (LCP): 导热系数 10w/mk 导热绝缘应用:板子 / 芯片 D8102 (TPE): 导热系数 3w/mk    导热绝缘应用:界面 E5101 (PPS): 导热系数 20w/mk 导热导电应用:散热器 。 那么为什么导热塑料还可以做成散热器呢?它的散热性能能和传统的铝散热器比美吗?完全可以,甚至更好!你能相信吗?   我们知道,任何散热器,除了要能快速地把热量从发热源传导出到散热器的表面,最后还是要靠对流和辐射把热量散到空气中。导热系数高,只解决了传热快的问题,而散热则主要由散热面积、形状、自然对流和热辐射的能力决定,这些几乎和材料的导热性无关。所以只要有一定的热传导能力,塑料散热器照样可以成为良好的散热器!   一般来说,如果热量从热源到散热器表面的距离小于 5mm ,那么只要导热系数大于 5 时,其散热就是由对流主导的了,这时候传导散热就已经不起什么作用了。这可以从下面的曲线看出来。   图 1. 导热系数和传导对流散热的关系   图 1 中给出了导热系数和传导对流散热的关系。图中横坐标是导热系数,纵坐标是热源和环境的温差。各种颜色的曲线是热源和散热器表面的距离。如果距离小于 5mm (绿色曲线),那么只要导热系数大于 5 ,其散热能力就完全由对流决定了。温差越小、距离越小,导热系数就越不重要。 而且对于理想的好散热器来说,大约 7 成的热是靠对流散热,而 3 成的热是靠辐射散热。 而导热塑料的辐射散热能力一点也不逊色。下面是各种材料的热辐射系数。   材料 钢 铸铁 铝 铜 黑色塑料 抛光未氧化 0.05-0.1 0.3 0.02-0.1 0.06   0.8-0.9 粗加工轻微氧化 0.5-0.6 0.75 0.3-0.4 0.5 严重氧化 0.8-0.95 0.8-0.95 0.4-0.45 0.8 所以可以说,如果两个形状完全相同的散热器,一个是铝做的,一个是导热塑料做的,如果铝做的散热器没有经过发黑处理,其散热能力还比不上黑色导热塑料做成的散热器!因为二者的对流散热是一样的,而辐射散热则以塑料的更好! 下面以一种上海合复新材料公司的散热塑料为例,这种材料的指标如下:   主要性能参数 Therpoxy 热变性温度 180 度 @3.2 毫米 导热系数 2.9 瓦 / 米 . 度 表面电阻 1012 欧姆 击穿电压 4000 伏 阻燃 UL94 V0@1.3 毫米 灼热丝 GWIT 750 度 @1.3 毫米 和常用的铝散热器相比,不可忽视塑料导热材料还有一些其他优点。   浇铸铝散热器 导热工程塑料 导热率 比较高 相对金属较低 散热效果 一般 相当好 绝缘性能 不绝缘 极好的绝缘 加工方式 压铸 , 浇铸 , 拉丝 注塑成型 和 LED 连接方式 机械连接、粘接、焊接 机械连接、粘接、焊接 加工温度 500 度 250 度 二次加工 需要 不需要 系统成本 中等 较高   与传统材料相比,导热聚合物有较高的耐屈挠性和拉伸刚度,但抗冲击强度较差,而且其固有的低热膨胀系数可有效减少制件收缩。 其实可以认为其最大的优点是绝缘。铝散热器由于其良好的导电性往往是非隔离式电源在通过 CE 或 UL 认证时所担心的一个因素,而采用塑料散热器就可以同时采用非隔离式电源而不必担心其安全问题。 此外,它的密度要比铝轻。铝的密度是 2700kg /m3 ,而塑料的密度为 1420 kg /m3 ,差不多为铝的一半,所以同样形状的散热器,塑料散热器的重量只有铝的 1/2 。而且加工简单,其成型周期可以缩短 20-50% ,这也就降低了成本的压力。   下图为上海龙茂公司生产的采用上海合复新材料公司的导热塑料外壳散热器的 LED 球泡灯。它可以散大约 8 瓦的功率。这个功率已经接近球泡灯的极限功率( 9W )。再要进一步加大其功率,就只能采用强制风冷了。     塑料散热器的唯一缺点是单价比较贵,所以目前还不适合于 LED 路灯这类的大型 LED 散热器中,而只适合于室内小功率 LED 灯具。
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    全自动塑料管材热熔焊接机嵌入式控制系统设计资源大小:14.71MB[摘要]聚乙烯(PE)管道系统正在我国快速推广应用并逐渐代替传统的金属管道系统,连接技术是PE管道系统应用中的关键技术,连接的质量对PE管道系统整体寿命有巨大影响。热熔对接焊是PE管户外最常用的一种连接技术,有焊接过程复杂,工艺参数多的特点,对焊接机的自动化程度要求较高。然而,目前国内工程上所使用的热
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    上传者: kaidi2003
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    塑料基本知识PC聚碳酸酯電氣和商業設備(電腦元件、連接器等),器具(食品加工機、電冰箱抽屜等),交通運輸行業(車輛的前後燈、儀錶板等)。乾燥處理:PC材料具有吸濕性,加工前的乾燥很重要。建議乾燥條件爲100C到200C,3~4小時。加工前的濕度必須小於0.02%。熔化溫度:260~340C。模具溫度:70~120C。注射壓力:盡可能地使用高注射壓力。注射速度:對於較小的澆口使用低速注射,對其他類型的澆口使用高速注射。PC是一種非晶體工程材料,具有特別好的抗衝擊強度、熱穩定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德衝擊強度(otchedIzodimpactstregth)非常高,並且收縮率很低,一般爲0.1%~0.2%。PC有很好的機械特性,但流動特性較差,因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質的PC材料時,要以産品的最終期望爲基準。如果塑件要求有較高的抗衝擊性,那么就使用低流動率的PC材料;反之,可以使用高流動率的PC材料,這樣可以優化注塑過程。PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物電腦和商業機器的殼體、電器設備、草坪和園藝機器、汽車零件(儀錶板、內部裝修以及車輪蓋)。乾燥處理:加工前的乾燥處理是必須的。濕度應小於0.04%,建議乾燥條件爲90~110C,2~4小時。熔化溫度:230~300C。模具溫度:50~100C。注射壓力:取決於塑件。注射速度:盡可能地高。PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優良機械特性和熱穩定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優異的流動特性。PC/PBT聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合物齒輪箱、汽車保險杠以及要求具有抗化學反應和耐腐蝕性、熱穩定性、抗衝擊性以及幾何穩定……
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    上传者: 238112554_qq
    各种塑料特性[pic] 各种塑料特性、成型工艺、用途(zt)PA12聚酰胺12或尼龙12化学和物理特性    PA12是从丁二烯线性,半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和PA11相似,但晶体结构不同。    PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性机化学稳定性。PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和PA6及PA66相比,这些材料有较低的熔点和密度,具有非常高的回潮率。PA12对强氧化性酸无抵抗能力。    PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间,这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。注塑模工艺条件    干燥处理:加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存,建议要在85C热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存,那么经过3小时温度平衡即可直接使用。    熔化温度:240~300C;对于普通特性材料不要超过310C,对于有阻燃特性材料不要超过270C。    模具温度:对于未增强型材料为30~40C,对于薄壁或大面积元件为80~90C,对于增强型材料为90~100C。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。    注射压力:最大可到1000bar(建议使用低保压压力和高熔化温度)。    注射速度:高速(对于有玻璃添加剂的材料更好些)。    流道和浇口:对于未加添加剂的材料,由于材料粘性较低,流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口,这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口,建议最小的直径为0……
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    塑料加工方式的选择[pic]塑料产品之好坏与材料选择及加工方式之迥异而有极大之关系。对于任何欲制之塑品,其步骤为先决定何种材料能够达到其所须之物性,再来则为选择最适切与最经济的加工方式,最后则视产量之多寡而决定设备。1-1塑料材料之选择在大约探讨了塑料材料的基本物性,以下将做更深入的分析。下面所列之各表乃是依据标准方法制成试片所测得之数据,与实际生产所制出的成品性质仍有相当大之差距,但做为不同等级材料性质之比较已足矣。下表1-1为一般常见塑料机械性质之比较。[pic]表1-2则为塑料拉伸强度之范围,表1-3为抗冲击强度之范围。[pic][pic]表1-4及表1-5,则为塑料之其它性质。参考以上各表,即大约可知塑品用何种材料可达到其用途之所须性质要求。[pic][pic]一般而言加了玻纤后,可增加拉伸力、减少拉伸量、抗磨耗力降低、挠曲力增高、热变形温度增加、热膨胀降低及较不透明,而耐冲击力则不一定。但是硬度(除非高填充)、电气性质、抗化学性及抗天候性则甚无影响。表1-6则为一般材料之机械性质之定性趋势表。若是依各种用途来分,所使用之塑料大概可列表如1-7所示。[pic][pic]1-2塑料加工……
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    上传者: 二不过三
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    上传者: givh79_163.com
    常用模具塑料性能及應用大全PC聚碳酸酯典型应用范围:电气和商业设备(计算机元件、连接器等),器具(食品加工机、电冰箱抽屉等),交通运输行业(车辆的前后灯、仪表板等)。注塑模工艺条件:干燥处理:PC材料具有吸湿性,加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100C到200C,3~4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。熔化温度:260~340C。模具温度:70~120C。注射压力:尽可能地使用高注射压力。注射速度:对于较小的浇口使用低速注射,对其它类型的浇口使用高速注射。化学和物理特性:PC是一种非晶体工程材料,具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度(otchedIzodimpactstregth)非常高,并且收缩率很低,一般为0.1%~0.2%。PC有很好的机械特性,但流动特性较差,因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的PC材料时,要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性,那么就使用低流动率的PC材料;反之,可以使用高流动率的PC材料,这样可以优化注塑过程。PA12聚酰胺12或尼龙12典型应用范围:水量表和其他商业设备,电缆套,机械凸轮,滑动机构以及轴承等。注塑模工艺条件:干燥处理:加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存,建议要在85C热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存,那么经过3小时温度平衡即可直接使用。熔化温度:240~300C;对于普通特性材料不要超过310C,对于有阻燃特性材料不要超过270C。模具温度:对于未增强型材料为30~40C,对于薄壁或大面积元件为80~90C,对于增强型材料为90~100C。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对PA12来说是很重……
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    时间: 2020-1-9 16:54
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    上传者: 238112554_qq
    板金件和塑料件的制造工艺性,板金件和塑料件設計的工藝准則……
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    上传者: wsu_w_hotmail.com
    塑料產品中英文對照表常用塑料英语缩略语  英文简称 英文全称 中文全称   ABA Acrylonitrile-butadiene-acrylate 丙烯腈/丁二烯/丙烯酸酯共聚物   ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物   AES Acrylonitrile-ethylene-styrene 丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物   AMMA Acrylonitrile/methyl Methacrylate 丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物   ARP Aromatic polyester 聚芳香酯   AS Acrylonitrile-styrene resin 丙烯腈-苯乙烯树脂   ASA Acrylonitrile-styrene-acrylate 丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯共聚物   CA Cellulose acetate 醋酸纤维塑料   CAB Cellulose acetate butyrate 醋酸-丁酸纤维素塑料   CAP Cellulose acetate propionate 醋酸-丙酸纤维素   CE Cellulose plastics, general 通用纤维素塑料   CF Cresol-formaldehyde 甲酚-甲醛树脂   CMC Carboxymethyl cellulose 羧甲基纤维素   CN Cellulose nitrate 硝酸纤维素   CP Cellulose propionate 丙酸纤维素   CPE Chlorinated polyethylene 氯化聚乙烯   CPVC Chlorinated poly(vinyl chloride) 氯化聚氯乙烯   CS Casei……
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    时间: 2020-2-10 12:08
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    上传者: 238112554_qq
    塑料件装配塑膠件壓配塑膠製件組裝中最簡單的是利用它們的彈性形成壓配組裝。組裝圓柱形塑膠製件最常使用壓配組裝。用過大的斜度角模制的孔徑在組裝前可能需要擴大。有紋理或滾花軸的扭曲強度包含某種程度的機械互鎖。對剛性的、無定形聚合物推薦用光滑軸,而較粗糙的表面可與對應力集中效應不太敏感的更柔軟的、半結晶聚合物配合使用。機械設計的改進如鍵槽或其他軸結構,也可提高輪轂\軸組裝的扭曲強度。搭配組裝搭配組裝最突出的缺點是接頭破壞,搭配接破很難或不可能修復。因此,對一定的産品,需要對所需的接頭進行保險設計。過剩度可能對設備和最終産品成本有一定影響,但製件的使用壽命延長了。另一個缺點是製件的配合公差較難控制。過盈或過度應力可能忖破壞;而欠盈可導致固定不緊或製件鬆動。搭配接頭通常分爲1搭配接頭或梁、2環形搭配、3球窩搭配4扭曲搭配接頭。搭配接頭又可分爲可拆卸式和不可拆卸式。環形搭配接頭可用於組裝旋轉的對稱製件。圖1所示爲常見的環向搭配組裝應用-推進式瓶蓋。與壓配不同,搭配組裝件組裝後通常處於無應力(或非常低的應力)狀態。圖2所示圓柱形制件彼此是不同的,右邊的製件是雙向的,而左邊的是自鎖的。右拆式接頭既有引入角又有返回角或斜坡。而不可拆式的接頭有一個90°的返回角。這些引入角和返回角可以用來控制與給定搭配結構相應的推進出力。球窩搭配組裝是由環形搭配改進而成的。環形搭配組裝件最常用的是韌性或柔軟性材料。較硬材料生産的製件的推進\拔出力可能相當高。圖3所示的環形搭配經常用一些剛性更大的材料。圖3帶槽的環向搭配組裝實際上是一系列懸臂搭配梁1-帶槽的環向組裝(一系列懸臂凸緣);2-嚙合部件最常用的搭配接頭利用了一個翹曲懸臂梁並在配件倒角處被卡住。和環形搭配組裝……
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