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TDK | 工业用铝电解电容器的专属页面 TDK的铝电解电容器为光伏 (PV) 系统、风力发电、医疗应用和电源等工业应用提供了广泛的解决方案 TDK的铝电解电容器为光伏 (PV) 系统、风力发电、医疗应用和电源等工业应用提供了广泛的解决方案。该产品组合具有出色的纹波电流能力、紧凑型设计、长使用寿命和优异的长期可靠性等特点。此外，TDK还针对严苛的工业应用需求推出了创新型解决方案，其中包括新型超紧凑和多焊片端子系列元件。 产品系列 螺栓端子 焊片端子 多焊片端子 螺栓端子 我们的螺纹端子型电容器采用了全新的坚固耐用型设计，广泛适用于驱动变频器、风力发电转换器、光伏逆变器、不间断电源和医疗设备等应用。 主要特点 高效冷却 良好的热性能 安装散热片可实现高效冷却 更长的使用寿命 预期使用寿命可达12,000小时 大额定电流能力 差异特点 配备PAPR端子（极性反接保护） 可选低电感类型 主要应用 风力发电 不间断电源 工业电源 充电站 焊片 焊片式电容器具有超紧凑型设计、出色的纹波电流能力和长使用寿命的特点，因此非常适合要求严苛的工业应用，比如变频器的直流支撑解决方案、电源、伺服驱动器和光伏逆变器等应用。 主要特点 出色的热性能 底部与芯子之间热阻小 特殊罐体设计，可控长度 超高纹波电流能力 更强的纹波电流能力 可承受快速充/放电循环 紧凑型设计 优异的紧凑性 多种尺寸可供选择 主要应用 工业机器人 不间断电源 工业电源 充电站 多焊片 端子 新型多焊片端子系列元件具有高耐用性，可适应快速充/放电循环，以及有超高可靠性的特点，广泛应用于光伏逆变器、变频器、电动汽车充电和不间断电源等领域。 主要特点 差异特点 4/5引脚的焊片式和焊接引脚设计 支持Poka Yoke（放错）安装解决方案 紧凑型设计 单位体积具有更大的容量和电流能力 经过优化的设计，多种尺寸可供选择 高纹波电流能力 高可靠性 稳定耐用，可承受快速充/放电循环 主要应用 变频器 光伏发电 工业电源 充电站 差异特点 长使用寿命 我们的电容器以其超长使用寿命而享有盛誉，非常适合对使用寿命要求较高的特殊应用。 高纹波电流应用 这些电容器具有超低等效串联电阻 (ESR) 和出色的热性能，适合驱动器这类具有较高纹波电流能力要求的应用。 优异的紧凑型 我们的电容器具有优异的紧凑性和高电容值，适合空间狭小而对元件尺寸有较高要求的应用。 最新发展 新型多焊片端子系列 B43610、B43611和B43612新系列元件丰富了我们现有的多焊片端子产品系列，拓展了应用范围。新系列元件经过重新设计，注重改善纹波电流能力、紧凑性和整体性能，并改良拓扑结构。 主要特点 4/5引脚焊片式设计 紧凑型设计 大纹波电流能力 创新排气阀 优势 单位体积内具有更大的电容 单位体积具有更大的电流能力 更高的电流密度 买电子元器件现货上唯样商城 超紧凑的焊片式系列 TDK的全新B43657系列焊片式电容器设计更为紧凑，并且单位体积具有更高的电容。这种创新的超紧凑型系列元件为未来应用树立了新标杆，并拓展了应用范围。 主要特点 电压范围：450至475 VDC 电容值范围：120至1250 µF 高纹波电流能力：高达7.68 A 符合RoHS指令 优势 超紧凑型设计 罐体直径小至22mm，但具有更高的电容 更高的电容 电容比之前一代产品提高了20% 大幅增加了表面积 采用自主研发的具有长使用寿命的阳极铝箔

固态铝电解电容器（Conductive polymer aluminum solid electrolytic capacitor）是导电高分子聚合物固体铝电解电容器的简称，是目前电容器产品中最高阶的产品之一。 与普通液态电解电容的最大差别在于，固态电容采用了完全不同的介电材料——导电高分子聚合物材料。高温下，这种固态高分子电介质粒子无论澎涨或是活跃性均较液态电解液低，沸点也高达摄氏350度，因此几乎没有爆裂的风险。从理论上来说，由于固态电容“无浆可爆”，几乎不可能爆浆。 结构组成 所有电容器都包括两层导电材料（或电极），再被组合有介电材料的一个绝缘体将这两层导电材料从中间隔开。这些层之间会产生一个电场，当有电流给电容器充电时，就可以存储能量。 固态铝电解电容器与传统铝电解电容器的电介层 传统铝电解电容器的电极由铝箔制成，两个铝箔电极之间填充电解液，形成于阳极内侧表面极薄的一层氧化铝具有优越的介电常数 e 及单向特性，在电解电容中扮演电介质的角色。当与电解液接触后，这层氧化膜就具有优良的单方向绝缘特性。电介质这一特性决定了电解容的单向极性应用。 在工艺上，这层箔是在一片高纯度的蚀刻铝箔上进行极化而得到的。阳极箔片进行极性化的这一过程施加的DC电压进行，这一电压被称为“化成电压”。电介质层的厚度近乎正比于极化过程所施加的“化成电压”。 固态铝电解电容器结构 电介质层构成了一个依电压变化而变化的电阻，此电阻的电流即所谓的漏电流。当电压到达“化成电压”后，漏电流急剧上升以至损坏电容器。此具有单向特性电介质无法承受反向的电压，很小的反向电压就会形成很大的反向电流以损坏电容器。阳极箔片进行极性化所施加的“形成电压”决定了电介质（氧化铝层）的厚度，而此厚度决定了此电容器的耐压等级。 固态铝电解电容器与传统铝电解电容器结构上是一样的，也是铝卷绕式结构，只是把电解液换成了固态形式的高分子聚合物材料——3,4-乙烯二氧噻吩（PEDOT）。恰恰就是这个PEDOT聚合物材料，奠定了固态铝电解电容器的新贵身份和优良特性。 PEDOT的化学结构及电气性能 PEDOT是德国拜耳公司在1988年首先合成出的聚噻吩的衍生物3,4-乙烯二氧噻吩，具有导电率高、环境稳定性好等特点。之后，这种高分子聚合物材料引起了科学家们的广泛兴趣，并快速应用在以PEDOT为基材而开发出越来越多的新材料、新工艺、新元件，例如铝电解电容器负极材料、有机薄膜太阳能电池材料、OLED材料、电致变色材料、透明电极材料等。 性能特点 固态电容在高频环境下具有低阻抗、耐高纹波电流、使用寿命超长、高热稳定性等特点。 固态电容与传统铝电解电容器的性能对比 （1）高稳定性 高热稳定是固态电容的另一重要特性。固体铝电解电容可以持续在高温环境中稳定工作，不易受温度变化影响其电解质容量，即使在高热的操作环境下，亦不影响其高导电性能。 在高温环境中，固态电容仍然能正常工作，保持各种电气性能，其电容量在全温度范围变化不超过15％，明显优于液态电解电容。同时，固态电解电容的电容量与其工作电压基本无关，从而保证其在电压波动环境中稳定工作，这可以直接提升主板性能。 （2）寿命长 工作温度直接影响到电解电容的寿命，固态电解电容与液态电解电容在不同温度环境下寿命明显较长。固态电容通常应用在工业主板及长时间运作的机器设备上，在85°C工作环境中使用寿命高达5万小时（约5.7年），而液态电容只有8,000小时（约0.9年），固态电容比一般液态电容拥有6倍长的使用寿命。 固态的电解质在高热环境下不会像液态电解质那样蒸发膨胀，甚至“爆浆”。即使电容的温度超过其耐受极限，固态电解质仅仅是熔化，这样不会引发电容金属外壳爆裂和燃烧，因而十分安全。 （3）低ESR和高额定纹波电流 ESR（Equivalent Series Resistance）指串联等效电阻，是电容非常重要的指标。ESR越低，电容充放电的速度越快，这个性能直接影响到微处理器供电电路的退藕性能，在高频电路中固态电解电容的低ESR特性的优势更加明显。 可以说，高频下低ESR特性是固态电解电容与液态电容性能差别的分水岭。固态铝电解电容的ESR非常低，同时具有非常小的能量耗散。在高温、高频和高功率工作条件下固态电容的极低ESR特性可以充分吸收电路中电源线间产生的高幅值电压，防止其对系统的干扰。 目前CPU的功耗非常大，主频已远远超出1GHz，同时CPU的峰值电流达到80A或更多，输出滤波电容已经接近工作临界点。另一方面，CPU采用多种工作模式，大部分时间处于工作模式的转换过程。当CPU由低功耗状态转为全负荷状态时，这种CPU的瞬间（一般小于5毫秒）切换需要的大量能量均来自CPU供电电路中的电容，此时固态电容高速充放电特性可以在瞬间输出高峰值电流，保证充足的电源供应，确保CPU稳定工作。 使用事项 固态铝电解电容器与传统电容器结构、外形都一样，使用也一样，通常在电源电路或中频、低频电路中起电源旁路、退耦、信号耦合及时间常数设定、隔直流、能量转换和延时等作用，一般不能用于交流电源电路，除非是无极性类别。 固态铝电解电容器的典型应用 在直流电源电路中，固态铝电解电容器作滤波电容使用时，其阳极（正极）应与电源电压的正极端相连接，阴极（负极）与电源电压的负极端相连接，不能接反，否则会损坏电容器。

电解电容器（electrolytic capacitor）是通过电解质（固体和非固体）储存电荷的一类极性元件，单位体积电容量比其它种类的电容器大几十到数百倍，可以轻易做到几万μf容量。因此通常用于电源电路或中频、低频电路，作为滤波、退耦、信号耦合及时间常数设定、隔直流、储能等作用。 电解电容器主要有钽电解电容器、铝电解电容器，以及二氧化锰固体钽电解电容器。由于特殊的内部结构，在生产中要特别注意焊接、储运等事项。 1、电解电容器的储运 电解电容器贮存环境温度（5-35）℃，湿度≤60%RH，周围环境无酸碱等有害、腐蚀气体。应避免阳光直射，在条件允许下建议采用密封包装贮存。 为减少吸潮，2a及以上潮湿敏感等级片式电解电容器均采用真空包装，建议使用前尽量用原包装保存。 片式电解电容器在运输过程中，应轻拿轻放，不得野蛮装卸，不得与酸碱或腐蚀性物质混装运输。 对于导电聚合物片式铝电解电容器，不要在以下环境下使用： （1）直接溅水、盐水、油，或处于结露状态的环境； （2）阳光直接照射的环境； （3）充满有毒气体（如硫化氢、亚硫酸、亚硝酸、氯及其化合物、澳及其化合物、氨等）的环境； （4）振动或冲击条件超过产品标准、目录或规格说明书规定范围的过激环境。 2、电解电容器的焊前检查 为满足环保型电子整机要求，片式电容器的端电极引出片都为无铅材料，焊接时采用无铅焊接技术进行焊接。但是要注意以下事项： （1）由于出厂前均进行了可焊性检测，因此电容器上机前不需要进行浸锡预处理。 （2）电容器的引出端或引出线应避免赤手直接接触，以免汗渍、油渍等污染导致可焊性不良。 （3）片式钽电容器一般可贮存3年以上（可焊性除外），但贮存2年以上的片式钽电容器使用前应进行老化处理及电性能测量。 （4）导电聚合物片式铝电解电容器的贮存期为6年（可焊性除外），但贮存1年以上的使用前应在额定电压下、通过一个大约1kΩ的限流电阻、85℃下电老化4h并进行电性能测量。 3、电解电容器焊接和潮湿敏感等级（MSL） 无论采用何种焊接方法，片式电解电容器都应避免使用活性高、酸性强的助焊剂，以免清洗不干净后渗透、腐蚀和扩散，进而影响其可靠性。建议用免清洗助焊剂，电解电容器安装后不能用超声波清洗。 电解电容器属潮湿敏感元件，当其吸潮后高潮湿敏感等级产品易在焊接安装时，由于水分在高热条件下汽化膨胀而导致产品开裂或起泡，为防止吸潮，2a及以上潮湿敏感等级片式电解电容器均采用了真空包装。使用前请检查真空包装袋和干燥剂包装袋并确认完好无破损，如有破损或发现真空包装袋在打开后湿度指示卡中10%为红色，须即时返回厂家更换。 片式电解电容器潮湿敏感等级（MSL）分类 当片式电解电容器需采用再流焊或波峰焊焊接安装时，为减少吸潮，应控制片式电解电容器自真空包装袋开袋后至焊接前的暴露时间，如不能在此允许暴露时间内完成再流焊或波峰焊安装并需要再转入贮存（如取出检测或取用部分产品）时，应采取尽量避免吸潮的方式贮存产品并控制贮存期限。 片式电解电容器的预烘干处理条件 当片式电解电容器的包装、暴露时间或贮存及期限等不满足要求时，建议采用手工焊安装。但无论采用何种焊接方法，片式电解电容器最多可经受2次焊接循环，但应尽量避免2次焊接循环。 4、手工焊、回流焊推荐条件 需要手工焊接时，推荐焊接温度为280℃～320℃不超过5秒，烙铁头只能接触端片或引线，用力不能太大。

电解电容器（electrolytic capacitor）是通过电解质（固体和非固体）储存电荷的一类极性元件，主要有导电聚合物型的钽电解电容器、铝电解电容器，以及二氧化锰固体钽电解电容器。 凭借大容量优势，电解电容器通常用于电源电路或中频、低频电路，作为滤波、退耦、信号耦合及时间常数设定、隔直流、储能等作用。由于单向导电性和特殊的内部结构，使用电解电容器时需要注意以下事项。 1、反向电压 电解电容器介质氧化膜具有单向导电性和整流特性，当施加反向电压时，就会有较大的电流通过，往往会造成隐患，严重时会造成电容器击穿失效。因此，使用中应严格控制反向电压, 更不能在纯交流电路中使用。在测量、使用过程中，如不慎对片式电解电容器施加了超过规定的反向电压，则该电容器应报废处理，即使其各项电参数仍然合格，因为电容器由反向电压造成的质量隐患有一定的潜伏期，在当时并不一定能表现出来。 在不可避免的情况下，固体电解质片式钽电容器允许瞬间施加不大于下述规定的反向电压： 25℃下：≤10%UR或1V（取小者）；85℃下：≤5%UR 或0.5V（取小者）； 125℃下：≤1%UR 或0.1V（取小者）。 电路应用中，禁止使用万用表电阻挡对采用了片式钽电容器的电路，或钽电容器本身进行不分极性的测试，以免施加反向电压。当电路全部采用35V以上（含35V）固体片式钽电容器时，可承受万用表1.5V电源的反向测试，9V电源则绝对禁止。 2、纹波电压与电流 如果施加了超过规定的纹波电压、纹波电流，会导致片式钽电容器失效。这些规定为： （1）直流偏压与交流分压峰值之和不得超过电容器的额定电压值。 （2）交流负峰值与直流偏压之和不得超过电容器所允许的反向电压值。 纹波电流通过片式电容器时会产生有功功率损耗，使电容器自身温升导致的热击穿失效概率增大，因此有必要对通过电容器的纹波电流进行限制。 对于导电聚合物片式钽电解电容器、铝电解电容器，应控制所通过的纹波电流，不得超过规范规定的纹波电流值。 3、降额设计 片式电解电容器的失效率是对直流额定值而言（额定温度、额定电压），并且因环境温度、施加电压、电路电阻等使用条件不同而变化。实际环境非常复杂，往往存在电压或电流的峰值冲击及纹波电流，或其它意外电冲击，所以实际使用中降额设计是必要的，这样才能保证电路的安全性和可靠性。 （1）额定电压 片式电解电容器额定电压（UR）是指在额定温度下允许施加在电容器上的最高直流电压。若超过额定电压使用，则超过了介质氧化膜的抗电强度，将导致电容器性能劣化，严重时甚至产生介质击穿、失效。 （2）降额电压 二氧化锰型固体钽电解电容器和导电聚合物片式铝电解电容器降额的基准为额定电压， 当环境温度不大于85℃时，导电聚合物片式铝电解电容器建议一般降额至90%UR 以下。 对于二氧化锰型固体钽电解电容器当环境温度不大于85℃时建议一般降额至65%UR 以下；当环境温度大于85℃时，降额的基准为降额电压（UC），建议一般降额至65%UC 以下；当电容器用于滤波电路时，降额系数应不大于0.5；若是低阻抗电路，建议使用电压设定在额定电压的1/3以下。 导电聚合物片式钽电解电容器在额定温度下使用时，10V及以下产品建议降额至90%UR，10V及以上产品建议降额至80%UR。 （3）串联保护电阻 0.1Ω/V。当不能串联电阻时，应考虑进一步降额。 4、低阻抗电路 电容器在低阻抗电路中并联使用时，直流浪涌电流或大电流冲击失效的几率将增加，同时应注意电容器并联时其贮存的电荷通过其它电容器放电，这时进一步降额是必要的。在感性负载电路中使用时，应注意开关过程中感应电流对电容器的反向冲击。 5、瞬时过压过流 电路的开或关，都可能产生远大于工作电压的瞬时电压，以及相应的冲击电流。如果电源和负载的电阻均较小，这样瞬时电流值会相当大，容易导致电解电容器氧化膜的损伤，在氧化膜的薄弱区域发热促使氧化膜晶化击穿或降低耐压能力。 6、串、并联使用 当选用2个及以上的铝电解电容器进行串、并联使用时，应注意分别考虑电容器之间电压、电流等的平衡，请选择电性能参数一致的电容器进行串、并联使用，必要时并进行平衡设计。 7、使用环境温度 电容器应避免超温使用。超温下会使材料的性能发生改变，因电容器使用的各种材料热膨胀系数不同，可能产生内部应力而使电容器失效；电容器在高温下长时间贮存，可能会产生内部热应力导致失效。因此，必须在标准规定的温度范围内使用。

电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。 下面介绍一下常用电容器的分类和特点： 1． 陶瓷电容器： 用陶瓷做介质。在陶瓷基体两面喷涂银层，然后烧成银质薄膜作极板制成。其特点是：体积小、耐热性好、损耗小、绝缘电阻高，但容量小，适用于高频电路。铁电陶瓷电容容量较大，但损耗和温度系数较大，适用于低频电路。 2． 铝电解电容器： 它是由铝圆筒做负极、里面装有液体电解质，插人一片弯曲的铝带做正极制成。还需经直流电压处理，做正极的片上形成一层氧化膜做介质。其特点是容量大、但是漏电大、稳定性差、有正负极性，适于电源滤波或低频电路中，使用时，正、负极不要接反。 3． 云母电容器： 用金属箔或在云母片上喷涂银层做电极板，极板和云母一层一层叠合后，再压铸在胶木粉或封固在环氧树脂中制成。其特点是：介质损耗小、绝缘电阻大。温度系数小，适用于高频电路。 4． 纸介电容器： 用两片金属箔做电极，夹在极薄的电容纸中，卷成圆柱形或者扁柱形芯子，然后密封在金属壳或者绝缘材料壳中制成。它的特点是体积较小，容量可以做得较大。但是固有电感和损耗比较大，适用于低频电路。 5． 钽铌电解电容器： 它用金属钽或者铌做正极，用稀硫酸等配液做负极，用钽或铌表面生成的氧化膜做介质制成。其特点是：体积小、容量大、性能稳定、寿命长。绝缘电阻大。温度性能好，用在要求较高的设备中。 6． 薄膜电容器： 结构相同于纸介电容器，介质是涤纶或聚苯乙烯。涤纶薄膜电容，介质常数较高，体积小、容量大、稳定性较好，适宜做旁路电容。聚苯乙烯薄膜电容器，介质损耗小、绝缘电阻高，但温度系数大，可用于高频电路。 7． 金属化纸介电容器： 结构基本相同于纸介电容器，它是在电容器纸上覆上一层金属膜来代金属箔，体积小、容里较大，一般用于低频电路。 8． 油浸纸介电容器： 它是把纸介电容浸在经过特别处理的油里，能增强其耐压。其特点是电容量大、耐压高，但体积较大。 在实际应用中，第一要根据不同的用途选择不同类型的电容器；第二要考虑到电容器的标称容量，允许误差、耐压值、漏电电阻等技术参数；第三对于有正、负极性的电解电容器来说，正、负极在焊接时不要接反。 相关阅读： 从名称认识电容在电路中的作用 为什么电容器变薄了，静电容量却反而增加了呢？ 元器件基础知识：电容器是如何工作的？