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滑塊設計滑塊設計1.滑塊斜銷角度以16o~24o之間最常使用，角度太小則模具厚度增加，角度太大則斜銷受力太大，減低斜銷壽命。2.斜銷材質SK3，熱處理至HRC60。3.首先要決定滑塊所需的衝程L，衝程受限於產品的undercut深度。4.如果說undercut的高度較大，則滑塊高度也相對大，斜銷受力範圍長容易變形卡住，此時變化滑塊外型以使滑塊與斜銷接觸長度固定。5.滑塊定位有兩部份：6.若undercut面積大則射出時滑塊的受力也會較大，斜銷的強度無法支撐，所以增加止動作用面以加強強度。止動作用面角度以斜銷角度加2度為原則。止動作用面角度不可能小於斜銷角度，角度剛好則從頭到尾整個開模過程都會摩擦，減損斜銷壽命，且有時會發生關模時滑塊與止動作用面撞擊之危險。因為止動作用面只在射出過程中才需受力(模具全關)，其他時間不需受力，且角度大些開模容易。但若太大則止動效果不加，或模具模板需加的更寬。7.為了縮短斜銷長度，且為了確保足夠的滑動衝程，設計斜銷長度滿足衝程1.2倍。在斜銷長度內時可以防止滑塊脫出，但若模開行程超出斜銷長度時，必須有東西將滑塊之橫向動作定位，以免滑塊脫出或將斜銷打斷毀損模具之危險。8.防脫出定位動作的安排9.決定關模時的定位位置，接著加上衝程L以決定限位位置。10.決定定位元件的尺寸11.斜銷長度12.M=h/cosα+L/sinα+d/2-H13.若滑塊退模量大，則使用滑塊來退模將使模座需要加大很多，改採用凸輪法或油壓法(凸輪法現在幾乎不採用了)14.若卡鉤如以下的設計則不需要用滑塊15.若滑行支座整體固定所以強度較高(A型)，則其公差可採H9，與e6配合，其他採用H7配合。材料使用S50C~S55C。16.……

各種滑塊結構,各種滑塊結構……