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上一节我们讲到PCB的拼版是一个至关重要的环节，它不仅影响着产品的生产效率，也直接关系到产品的质量和成本。合理的拼版能够优化生产流程，减少浪费，提高产能。 然而，在实际操作中，由于各种因素的影响，很多工程师的PCB拼版存在着不少问题。本文将带您探讨PCB拼版中的不合理案例，帮助您深入了解如何优化拼版设计。 01 超出板边器件处加工艺边 问题描述： 在拼版过程中，由于未注意到超出板边的元器件，导致器件处添加了工艺边。这进一步使得USB器件无法放置，从而无法进行组装。 造成损失： USB器件无法放置，可以返工把工艺边铣一个洞，但是会耽误生产周期，浪费成本。 解决办法： 在处理设计文件进行拼版时，须留意版边的器件是否超出板外，工艺边可以换个方向。或超出板外的留间距，如果要在超出的器件位置加工艺边，需提前画好铣空线，把工艺边铣空便于组装。 02 板边外设连接器无法组装 问题描述： 板边有外设连接器突出版外，拼版时虽然考虑了组装留了间距，但实际间距不够导致无法组装元器件。 造成损失： 拼好的板无法组装可以返工，掰开一个一个手工组装焊接，但是会耽误生产周期，浪费成本。 解决办法： 在设计拼版时，务必考虑到器件突出板外的情况。为了确保顺利组装，最好倒扣凸出器件位朝外拼版。或预留足够的间距，特别是在同一方向上有两边突出器件的情况下。这样做能够避免无法组装的问题。 03 V-CUT线在板内 问题描述： 在L形板框的倒扣无间距拼版中，由于常规的V-CUT分版方法是一刀切，从头至尾。板内中间局部V-CUT，这会导致在板内部分切割单版，从而使中间处无法顺利成型分板。 造成损失： 对于L形的板框倒扣无间距拼版，采用跳V-CUT的方法虽然可行，但成本较高。另一方面，如果考虑返工并添加邮票孔，可能会产生毛刺问题，并且同样会延误生产周期和增加成本。 解决办法： 为了节省板材，L形的板框可以采用倒扣拼版设计。然而，为了确保顺利成型和分板，需要在拼版之间保留2mm的间距。或者，也可以在连接处预先添加邮票孔以实现连接，然后在分板时轻松掰开。 04 板边的器件超出到其他板内 问题描述： 在板边有突出板外的元器件的情况下，采用无间距拼版会导致相邻板子上的元器件相互阻挡。特别是当采用顺拼方式时，一半的板子上的元器件将无法安装。 造成损失： 此种板顺拼只能采取掰开一个一个手工组装元器件，但是会耽误生产周期，浪费成本。 解决办法： 拼版时需注意版边突出板外的元器件，当只有一边的元器件突出板外可以采取倒扣拼版，突出版外的元器件朝外。 05 四周都有突出板外的器件 问题描述： 当单板四周都有元器件突出板外时，采用无间距拼版方式会导致相邻板上的元器件相互干涉，使得板子无法顺利组装元器件。 造成损失： 四周都有元器件突出板外的板子，实际上相当于没有进行拼版，无法组装元器件还得掰开成单板组装元器件，耽误生产周期，浪费成本。 解决办法： 四周有元器件突出板外的版子，拼版时需要预留足够的间距，添加邮票孔连接单版，避免器件相互干涉。 06 板子很长，工艺边加两头不合理 问题描述： 在处理较长的板子拼版时，如果在两头添加工艺边并采用V-CUT分版方式，当板子横向通过贴片机时，由于板子无法支撑起整板重量在轨道上运转会出现下沉，导致无法贴片的情况。（拼版尺寸480*127mm,华秋贴片设备能力是（长490*460宽），板子工艺边在短侧进板其板面宽为480＞460受限） 造成损失： 由于无法适应贴片机，只能加开治具或采用手工焊接的方式进行元器件的组装。这会导致成本增加和生产周期延长。 解决办法： 在设计长板拼版时，应避免在两头添加工艺边，因为这会给制造端带来很大的困难。工艺边要加在长边，对于长边不平齐的板子，可以采用邮票孔方式连接，以确保顺利分版和组装。 07 半孔处不能V-CUT 问题描述：板 边有半孔的板子半孔位置不能采取V-CUT 方式连接，需留间距铣半孔，如果半孔上面V-CUT会把半孔V-CUT坏。 造成损失： 半孔位置才让V-CUT，把半孔里面的铜扯掉了，导致做出来的板子无法使用，只有重新生产，浪费成本，耽误交货日期。 解决办法： 在设计半孔板子的拼版时，务必在半孔位置预留足够的间距。同时，为了避免半孔内的铜翘起并留下铜皮毛刺，应该先在半孔位置进行铣空操作，然后再进行成型处理。这样可以确保半孔板子的质量和稳定性。 08 不是矩形的外形无间距拼版 问题描述： 当单板的板角不是直角时，采用无间距拼版方式可能会导致连接处的凹槽比较小。由于成型铣刀的最小尺寸通常为0.8mm，因此无法完成小于0.8mm凹槽的铣削，从而无法完成单板的成型。 造成损失： 当外形不是直角无间距拼版版边的小槽无法铣空时，可采用钻连孔的方式把铣空位钻掉，但会导致生产周期延长和成本增加。 解决办法： 在外形板边有小凹槽的情况下进行拼版时，务必预留足够的间距。通过对小槽加上间距并进行铣空处理，可以避免小槽无法铣削或V-CUT留下毛刺的问题。这样可以确保外形完美成型。 09 铣空板边很窄无间距拼版 问题描述： 当单板内中间铣空板边实体没有留下多少的，采用无间距拼版，分板时导致板边实体被掰断。 造成损失： 当单板中间铣空板边没有预留多少采用无间距拼版，分板时板边被掰坏无法使用，只能报废处理重新做版，因此会浪费成本。 解决办法： 单板中间铣空版边没有预留多少时，留间距拼版铣空处理，不能做V-CUT。避免分板时掰开把板边扯断。 010 拼版留很小的间距 问题描述： 铣板的最小拼版间距为0.8mm，而V-CUT拼版则无需间距。当拼版间距小于0.8mm时，拼版的连接方式会变得不明确，导致无法进行生产。 造成损失： 当拼版间距小于0.8mm时，由于拼版方式不明确，需要与设计工程师进行确认，这会导致沟通成本的浪费，从而耽误板子的生产周期。另外如果走V-CUT，V刀走间距中心贴片分板后外形会大于原始宽度，影响安装。 解决办法： 建议V-CUT连接，采用无间距拼版。 对于拼版用间距的话，左右间距加1.6mm或2.0mm，最小不应低于0.8mm，并用邮票孔连接。 如有特殊要求需要拼版间距，需进行特殊说明。 11 金（锡）手指倒扣拼版 问题描述：手指需斜边，拼版需将手指向外，倒扣，避开工艺边，方便生产手指斜边，需要做斜边的此条边长度不少于30mm,最大尺寸280mm。华秋不做跳斜。 造成损失：斜边方向朝板内，无法斜边倒角处理. 解决办法：金手指倒扣拼版，金手指朝外只能拼两排。 12 板边器件相互干涉 问题描述：在PCBA组装过程中，由于采用了无间距拼版，导致超出板外的元器件没有预留足够的间距，从而使器件相互干涉，无法进行元器件的组装。 造成损失：由于器件相互干涉导致无法组装元器件，只能手工掰开拼版并逐个焊接元器件。这不仅会耽误生产周期，还会增加成本。 解决办法：在进行拼版设计时，需要特别注意是否有元器件突出版外。如果有元器件突出版外，应将突出版外的一边朝外进行拼版，或者预留足够的拼版间距，以避免元器件相互干涉，从而导致无法组装的问题。 总结 通过深入了解拼版不合理案例，工程师可以更好地掌握如何优化拼版设计，提高生产效率，降低成本。在实际操作中，工程师们需要综合考虑各种因素，制定合理的拼版计划，选择适合的连接方式和拼版方法，以避免常见的不合理情况。通过不断优化拼版设计，电子行业的生产效率和产品质量将得到进一步提升。

我们在完成PCB设计的时候，有一些板子我们通常是需要进行拼版的，什么情况下需要拼板?而我们拼版时又需要注意哪些问题呢？ 一、为什么要PCB拼板？ 拼板指的是将一张张小的PCB板让厂家直接给拼做成一整块。从PCB设计开始，到最后进行PCB量产的时候，PCB拼板都是一件非常重要的事。因为拼板不仅牵涉到PCB电路板的质量标准，更能影响PCB生产的成本。 需要拼板的情况不外以下三种： 1、为了满足生产的需求。 有些PCB板太小，不满足做夹具的要求，所以需要拼在一起进行生产。 2、提高SMT贴片的焊接效率。 只需要过一次SMT即可完成多块PCB的焊接。 3、提高板材利用率，避免PCB板材的浪费。 有些PCB板是异形的，拼板可以更高效率地利用PCB板面积，减少浪费，节省成本。 华秋DFM拼异形板 二、PCB拼板的连接方式有哪几种？ 1、V-CUT V割，又称V-CUT，是在两个板子的连接处画一个槽，这个地方板子的连接就比较薄，容易掰断，在拼板时将两个板子的边缘合并在一起就可以。另外V割一般都是直线，不会有弯曲圆弧等复杂的走线，所以在拼版时可以尽量在一条直线上。注意在两个板子之间给V割留有间隙，一般0.4mm就可以，V割线可以使用2D线放在所有层进行表示。 由于V割只能走直线，所以只适用于规则PCB板的拼板连接。对于不规则的PCB板，比如圆形的，就需要使用到邮票孔来进行拼板连接，下面介绍一下邮票孔。 2、邮票孔 邮票孔是拼板的另一种连接方式，一般在异形板中使用的较多，之所以称之为邮票孔，是因为掰断之后板子的边缘像邮票的边缘。 邮票孔拼版是在两个板子的边缘通过一小块板材进行连接，而这一小块板材与两块板的连接处有许多小孔，这样容易掰断。 3、空心连接条 空心连接条连接方式和邮票孔类似，区别在于连接条的连接部分更窄一点，而且两边没有过孔。这种方式有一个缺点就是板子掰开之后会有一个很明显的凸点，而邮票孔的凸点由于被过孔分开所以不怎么明显。 有人可能会疑问，既然这样为什么还要使用这种方式呢?直接使用邮票孔不就行了。其实有一种情况邮票孔和V割都无法使用的，那就是做四周都是半孔模块的时候，只能通过空心连接条在模块四个角进行连接。 三、PCB拼板10大注意事项，Get！ 1、PCB拼板的外框(夹持边)应采用闭环设计，确保PCB拼板固定在夹具上以后不会变形。 2、为了方便我们的生产，尽可能让拼板后的板子保持正方形的形状，推荐采用2×2、3×3、……拼板。总之不要让长宽比例差距太大。 3、小板之间的中心距控制在75 mm～145 mm之间。 4、一般规则的板子我们通常采用V-CUT进行拼版，异形板框用V-CUT拼不了，所以异形板框我们会采用邮票孔的方式来进行拼版。 5、对于元器件最外侧距离板边缘<3mm的PCB必须加工艺边，通常以较长边作为工艺边;这也是为什么通常我们单板会加工艺边的原因。 6、拼完板后在外面的工艺边上不要忘记加三个mark点和放置四个非金属化孔，注意对角处的mark点不要放在一条直线上，要稍微错开一点。 0.5mm的空间，以保证刀具正常运行。 8、PCB拼板内的每块小板至少要有三个定位孔，3mm≤孔径≤6mm，边缘定位孔1mm内不允许布线或者贴片。 9、大的元器件要留有定位柱或者定位孔,重点如I/O接口、麦克风、电池接口、微动开关、耳机接口、马达等。 10、设置基准定位点时，通常在定位点的周围留出比其大1.5 mm的无阻焊区。

你是不是也看过很多拼版教程，一整篇文章全部都是文字说明和各种图示，照着一步步去做，都需要一些时间才能勉强搞定。 之前我用过AD20的自带拼版工具，功能上比较简单，而且菜单没有全部汉化，对于新手来说，需要学习一段时间才能上手。 我也试过其他的一些有一键拼板功能的软件，但基本都 不支持Gerber文件的导入，导入AD设计的PCB文件也只能使用ACSII格式 。由于AD版本繁多，转换过程会造成不同程度的丝印错位、丝印字体格式错误。 在使用过很多工具之后，发现华秋DFM这款非常好用的推荐给大家，最快仅需2步就能快捷实现一键拼版！ 拼版演示：仅需2步搞定拼版 下面咱们就通过一个小PCB的实例，来具体看一下这款软件是如何完成拼版的。 第一步：导入文件 直接导入PCB文件(这里还会自动生成PCB参数表)： 或者直接导入Gerber文件： 第二步：使用【连片拼版】 选择【连片拼版】，如下图： 在弹出的面板里直接输入，X方向个数，Y方向个数，点击应用就可以快速实现拼版： 完成后的拼版图形: 由于它支持Gerber文件的导入与拼板，使其对几乎所有的PCB EDA都支持。

对于PCB拼版，工程师们都知道拼版的基本规则，有间距拼版和无间距拼版，连接位采用V-CUT或邮票孔，加工艺边、定位孔及mark点。 但是PCB板的形状各式各样，只是按照规则拼版是不够的，还需要对生产工艺的了解，拼版才有经验，才能应对各种各样的PCB外形拼版，做出的拼版图纸才不至于在生产过程中无法生产或者导致生产报废。 以下列举 一些不同PCB形状拼版案例 ，仅供大家学习！如果想实操更多有趣案例，可以下载华秋DFM软件体验哦~ 01 CNC+V-CUT （图一） （图二） ● 采用锣板+V割拼版方式，上下左右都采取无间距拼版，PCB板的单子外形上下的外形线有凹槽不平整，无间距拼版不合理，会导致有小于锣刀的槽锣不了，或锣后有毛刺(见图一)。因此上下拼版需留2mm的间距，不V-CUT留间距锣空就不存在有毛刺的问题(见图二)。 ● 如上图拼版，PCB板的外形是L形，为了节省板料采取倒扣拼版，L倒扣无间距拼版V-CUT线不在一条水平线上面，因此无法V-CUT成型。如果使用跳V成本会很高(见图二)，左右方向采取留2mm的间距锣空就不存在无法成型的问题(见图一)。 02除板边毛刺 （图一） （图二） ● 采用V-CUT桥连方式拼版，无间距拼版外形线不平齐，会导致有尖角，其位置锣刀铣不到位。加孔去钻尖角，会存在很多毛刺(见图二)。连接位置加上工艺边，成型时尖角位置锣刀可以铣进工艺边，再小的尖角位置都可以铣到位且无毛刺。(见图一)。 ● 异形板不能V-CUT拼版，拼版后会导致有尖角，锣刀铣不进去有毛刺(见图一)。异形板采用邮票孔连接方式拼版(见图二)。 03半孔板拼版方法 （图一） （图二） （图三） ● 半孔板的半孔位置不能采取V-CUT方式拼版，会把半孔里面的铜V割掉导致孔无铜。因此半孔位置需要留间距锣空特殊处理(见图一)。半孔位置无间距拼版不只是V-CUT的问题，还有板外的一半孔会进入其他板内里面导致把其他板子钻报废(见图二)。 ● 三面半孔的板子需倒扣拼版，原因是半孔位置要锣空，倒扣把要锣空的位置放在一起，不锣空位置朝外方便留连接位(见图一)。无间距拼版不合理板子无法成型(见图二)。 ● 四周半孔板，四周留间距锣空，需要注意的是连接位小，只有板角连接容易断板，板角加邮票孔连接，如连接位过小可以考虑不加邮票孔，板角全连接。(见图三) 04考虑板边器件 （图一） （图二） ● 当元器件超出板外的位置不能无间距拼版，因为器件超出的部分会顶住其他板里面的器件。元器件超出板外的位置如果需要加工艺边，工艺边需要挖空，否则器件放不下去无法焊接。(见图一) ● 元器件超出板外的一边拼版时需要倒扣拼版，把超出板外的一边朝外(见图一)，组装时才能组装，如果超出板外的元器件朝板内拼版元器件会顶到其他板子里面，导致无法组装(见图二)。 05邮票孔桥连拼版 ● 异形板、圆形板都需采取邮票孔桥连方式拼版，异形板无法V-CUT。圆形板无间距V-CUT拼版会导致连接位小容易断板，成品掰开后板边有毛刺。邮票孔连接需要注意邮票孔添加的位置和邮票孔添加的距离，邮票孔位置太远会断板。邮票孔大小及孔距，孔距太近连接位少会断板。（见以下多图） 06邮票孔+V-CUT ● 当部分外形不平齐采用V-CUT连接方式拼版时，锣空的位置太多容易断板。因此锣空位置需要添加邮票孔连接防止断板。 以上这些拼版方式，都可以在华秋DFM软件上进行一键拼版！ 只需输入相关参数、选择相应拼版模式，即可30秒快速完成拼版！ 华秋DFM软件能以工艺生产的标准进行智能拼版，且同样的钱1㎡可以多做20pcs，利用率达到最大，帮你实现最佳拼版方案，并省不少钱！