最近口罩机生产恢复到日产量达到10亿左右，那么这些口罩机有多少种工种以及背后工序大家了解多少呢？希望大家抽5分钟-10分钟抽出时间把它看完，并且给予“收藏”！
罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。市场较流行的口罩设备包括：杯型口罩机，无纺布平面口罩机，N95口罩机，3M9001/9002折叠型口罩机，鸭嘴型口罩机，立体防尘口罩机等。
口罩机能够日生产10亿量，这些口罩机背后工序你了解多少？
杯型口罩生产是一条多人工、多过程的流程；主要流程包括：
①：内层面罩成型，主用用定型棉热压成杯型状；
②：外层面罩成型，主用材料包括无纺布(有克重要求)、熔喷布、活性炭无纺布等材料裁片成型；
③：移印，在外层面罩上印刷字样或图案，用于说明口罩的型号、达到标准、商标等；
④：多层面罩压合，将内、外等多层面罩压合，一般在3-5层面罩；
⑤：切边，将压合的面罩多余的边缘裁掉，剩下杯型形状的口罩；
⑥：鼻线贴合，口罩需要鼻线来调整佩戴位置，鼻线可以是铝条、橡胶条等可以固定位置的材料；
⑦：呼吸阀冲孔：在口罩顶部打孔，用于安装口罩呼吸阀，这一步有些类型口罩不需要打孔；
⑧：耳带焊接，将耳带焊接在杯型口罩两端，耳带材料有多种，可以焊接1条或2条耳带；
⑨：呼吸阀焊接，将呼吸阀焊接在打孔位置，呼吸阀种类也有很多种；
⑩：最后加工，包装、消毒、装箱等工作。这些流程过后，才是可以佩戴的成品口罩。
这10个流程按照传统设备，大概需要15-20个人工，最少10-12台设备，每天的产量也很低，这样来生产杯型口罩成本就非常大，为了节省成本，就需要自动化设备，节省人工，节约时间，降低设备投入成本，提高效率。
口罩机能够日生产10亿量，这些口罩机背后工序你了解多少？
全自动杯型口罩设备是一套自动化设备，人工只需要放料、收半成品、放料等人工，大概4-5个，机台需要4-5台就可以完成一条生产线，主要设备包括：全自动杯型口罩机，完成①、②、④、⑤ 4个步骤；移印机，完成③步骤；全自动鼻线贴合耳带焊接机，完成⑥、⑧步骤；呼吸阀打孔机、呼吸阀焊接机，完成⑦、⑨步骤，这两个步骤是按口罩类型，有需要就完成打孔、焊接呼吸阀流程。
1、采用的先进伺服与恒温控制系统通过PLC程序控制使材料从进入→成型→焊接→冲切一次完成，整套生产工艺全自动化作业。
2、设备只需再配置一台全自动杯型口罩鼻梁条耳带焊接机,就可以生产出无数款市场紧销的杯型口罩产品来。
3、产品制作精美、品质完全达到或超过国内外检测标准。同时比之前市场口罩设备省料30%以上。从而真正意义上的实现了降低成本、提高效率。
全自动化生产口罩本体机，包括送料，塑料条式铝条插入/揭短、择景、超声波熔合、切片等全制程自动化完成，产量极高，每分钟可生产1-200片。主动力变频调速，可快可慢，使用不同材料可生产不同的口罩，产品有二层、三层，且产品质量稳定，操作方便，噪音低占地面积小。适用材料：纺粘长丝无纺布，16-30克/平方米 适合于加工一次性口罩。
口罩机能够日生产10亿量，这些口罩机背后工序你了解多少？
n95杯型口罩机
热压成型：将口罩原料(无纺布)同过热压的形式成型(杯型状)。1、含自动退料动作及送料架；2、每次成型一片四个口罩。
切片:用于制作杯型口罩的外层(保护层).特殊合金钢料制作花轮，刀口耐磨损且寿命特长品偏芯式调节，灵活、快捷、水平度高.利用超声波及特制钢轮加工，不伤布类边缘，无毛边制造时不需预热，并可连续操作
压边：将口罩内外层压合
切边：利用气动冲压将口罩多余的边切除.
呼吸阀焊接：焊接口罩呼吸阀
熔接面积：130mm
速 度：20-30个/分
机身一体式结构，采用安全调节刻度控制；计算机智能化控制，精确度可达千分之一秒；模具水平调节机身马达自动上升，下降,底座水平调节。
耳带点焊机:速度：8-12片/min 可用于平面、内耳带/外耳带、标型口罩、鸭嘴型及其它异形口罩的焊接。 将口罩本体制作完成后，人工对耳带进行焊接
平面口罩机系列根据耳带的焊接方式和使用方法不同可以分为：内耳带口罩机，外耳带口罩机，绑带式口罩机，生产这三种平面口罩都需要用到口罩本体机，他是组成平面口罩不可或缺的部分。
口罩机能够日生产10亿量，这些口罩机背后工序你了解多少？
1、内耳带口罩机基本介绍：
超声波内耳带口罩机用超声波焊接方式，当口罩移至加工的位置时,超声波自动产生，在耳带上形成微振幅高频率的振动，并瞬间转化为热量，熔融所要加工的材料，最后使耳带永久性的粘贴或埋植在口罩本体内侧，是内耳带口罩生产最后一道加工工序，仅需一名操作员将口罩本体一片片置放于口罩盘内，后续动作至成品完成由设备自动操作。
机器参数
机台尺寸：1915（L）*855（W）*1780（H）mm
电 压：220V,1or 3 phase
产 能：40-50pcs/min
耗电量：6KW
气 压：6kg/cm2
频 率：20KHZ
机器特点
1.机台实密，不占空间。
2.全机台使用铝合金，美观坚固不生绣。
3.稳定性高，故障率低。
4.光电检测，降低失误率。
5.此机采机超声波台湾系统，日本换能器，性能稳定，操作方便。
超声波内耳带口罩机工作流程：
工作流程：（口罩本体）人工入料→耳带自动入料→超声波耳带熔接→无纺布边带入料及包边→超声波边带熔接→边带切断→成品输出→计数→成品堆叠→输送带装置送出。
2、外耳带口罩机基本介绍：
外耳带无纺布口罩机将口罩耳带（松紧带）以超音波方式熔合于口罩本体两外侧，进而完成耳带式口罩成品，仅需一名操作员将口罩本体一片片置于输送带治具上，其余后续动作至成品完成皆由机台自动操作，本机产量较一般耳带机高。
产品别名：平面口罩机、全自动口罩点焊机、超声波口罩机、平面口罩点焊机、一次性口罩机、无纺布口罩机、耳带式口罩机、N95口罩机、FFP2口罩机等 。
口罩机能够日生产10亿量，这些口罩机背后工序你了解多少？
机器参数
1、机台尺寸：2646(L)*620(W)*1750(H)MM
2、电压：220V/380V
3、产量：45-55PCS/MIN
4、气压：6KG/CM2
5、耗电：3KW
6、口罩本体尺寸必须固定
机器特点
1、机台结构密实，体积小，不占空间；
2、三菱PLC程式，信捷触摸屏，稳定性高，故障率低；
3、全机台采用优质铝合金经CNC加工中心加工而成，美观坚固不生锈；
4、台湾超声波系统，优质光电检测，性能稳定，失误率极低。
5、外耳带无纺布口罩机采用钛合金模具，耐用耐磨，耳带熔接强度更好且可调。
外耳带无纺布口罩机细节特点：
控制面板：三菱PLC程式控制，中英双语显示模式；
机器运行控制程序由我司自行开发，并经过精密测试，从而确保整个程序的高精度及高稳定性运行；
耳带焊接：采用优质压料装置，防止偏斜；采用钛合金焊接头，经久耐用，且焊接效果极佳。
材料材质：采用进口优质钢铝精料，通过CNC精密加工，外观精美，更持久耐用。
本体输送：根据口罩本体的大小，精准限位，保证口罩本体在生产过程中的准确定位，运行顺畅，不跑偏，从而有效保证成品的美观性。
口罩机能够日生产10亿量，这些口罩机背后工序你了解多少？
工作流程：（口罩本体）人工入料→耳带自动入料→耳带切断→超声波耳带熔接→成品输出→计数→成品堆叠→输送带装置送出。
绑带式口罩机
绑带式医用口罩机采用超声波焊接方式将无纺布绑带焊接于口罩本体两侧，只需一人将口罩本体置于机器的传输带上，后续拉筒包边，花轮压合，绑带切断和输出成品工作均为全自动完成。
产品别名：超声波口罩机，医用口罩机，平面口罩机，无纺布口罩机，一次性口罩机，口罩生产设备等。
电压：220/380V,50/60HZ
频率：20K
两套超声波系统功率：3KW
产量：30-35PCS/MIN
机台重量：300KG
机台尺寸：1900（L) X 730(W) X 1300(H)MM
1.自动计数，可有效控制生产效率和生产进度。
2.机架采用铝合金及不锈钢，外观轻巧美观不生锈。
3.变频控制，可根据实际需要调节设备运行速度。
4.拉筒入料，定位更精准，可使原材料宽度控制到最小，节约成本。
5.成品长度尺寸控制统一，偏差±1mm，可有效控制成品长度。
6.设备自动化程度高，对操作员工要求低，仅需放料和整理成品即可。
7.绑带式医用口罩机采机超声波台湾系统，日本换能器，性能稳定，操作方便。
口罩机能够日生产10亿量，这些口罩机背后工序你了解多少？
8.自动化超声波熔接轮采用进口优质钢材DC53做成，使模具寿命延长，耐磨耐用。
超声波内耳带口罩机用超声波焊接方式，当口罩移至加工的位置时，超声波自动产生，在耳带上形成微振幅高频率的振动，并瞬间转化为热量，熔融所要加工的材料，最后使耳带永久性的粘贴或埋植在口罩本体内侧，是内耳带口罩生产最后一道加工工序，仅需一名操作员将口罩本体一片片置放于口罩盘内，后续动作至成品完成由设备自动操作。
工作流程：（口罩本体）人工入料→耳带自动入料→超声波耳带熔接→无纺布边带入料及包边→超声波边带熔接→边带切断→成品输出→计数→成品堆叠→输送带装置送出
折叠形口罩机
折叠口罩机，亦称C型口罩机，是用于折叠口罩本体生产的全自动机器，使用超声波技术，将3～5层PP无纺布、活性炭以及过滤材料粘合，并剪切出折叠口罩本体, 可加工3M 9001、9002等口罩本体。根据所使用的原材料不同，所生产的口罩可以达到如FFP1、FFP2、 N95等不同的标准，耳带为弹性不织布，使配戴者耳部舒适，无压力，口罩滤布层过滤效果好，完美契合亚洲人脸型，可适用于建筑、矿业等高污染行业。
功能及特性：
1、可加工3M 9001、9002等折叠口罩本体，一次加工完成。
2、PLC自动控制，自动计数。
3、简易调节装置，换料方便。
4、模具采用抽取更换方式，可快速更换模具，生产不同型号口罩。
鸭嘴口罩机
全自动超声波鸭嘴形口罩机（鸭嘴口罩制造机），是利用超声波无缝熔接的原理从而生产出适用于高污染工业用的鸭嘴形口罩的机台。此机器口罩本体部分可使用4~10层的PP无纺布以及过滤材料（如：熔喷布、活性炭材料等），从而可以生产出达到N95,FFP2等各种过滤级别的口罩成品。且此机台的自动化程度极高，从入料到成品均为一条线自动化作业：原材料自动入料，独立鼻线输送系统，且可将鼻线自动包折于无纺布内，自动折边以及成品裁切，并可以自动附加呼吸阀孔。此鸭嘴形口罩机生产的成品，外形美观；该机台性能稳定，产量高，不良率低，易于操作。
鸭嘴形口罩机特点：
一、全自动送料系统
二、折叠成型系统
三、超声波热合系统
四、整机性能稳定，生产速度连续可调、生产效率高，每分钟最高可达60片，计数方便准确，原料利用率高，操作以及调节简单便捷，自动化程度高，有效减少人工成本。
绑带式口罩机
超声波口罩绑带机采用超声波焊接方式，于机台上设置输送装置，于输送装置输入口罩半成品，经过拉筒包边，再以超声波花轮压合后，将绑带切断，从而输出成品，只需一人将口罩本体置於机器的传输带上，其余后续工作均全自动完成。
超声波口罩绑带机特点:
1.机架采用铝合金及不锈钢，外观轻巧美观不生锈。
2.自动计数，可有效控制生产效率和生产进度。
3.变频控制，可根据实际需要调节设备运行速度。
4.拉筒入料，定位更精准，可使原材料宽度控制到最小，节约成本。
5.成品长度尺寸控制统一，偏差±1mm，可有效控制成品长度。
6.设备自动化程度高，对操作员工要求低，仅需放料和整理成品即可。
7.此机采机超声波台湾系统，日本换能器，性能稳定，操作方便。
8.自动化超声波熔接轮采用进口优质钢材DC53做成，使模具寿命延长，耐磨耐用。
口罩机能够日生产10亿量，这些口罩机背后工序你了解多少？
外耳带口罩机
外耳带口罩机将松紧带以超音波方式熔合于口罩本体两外侧，进而完成耳带式口罩成品，仅需一名操作员将口罩本体一片片置于输送带治具上，其余后续动作至成品完成皆由机台自动操作，本机产量较一般耳带机高。
超声波外耳带口罩机参数：
机台尺寸：2646(L)*620(W)*1750(H)m/m
电压：单相220V
产量：45-55pcs/min
气压：6kg/cm2
耗电：3KW
口罩本体尺寸必须固定
超声波外耳带口罩机特点：
1、机台实密，体积小，不占空间；
2、PLC程式控制，稳定性高，故障率低；
3、全机台采用铝合金结构，美观坚固不生锈；
4、光电检测，降低失误率。
5、耳带熔接强度可调。
