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飞利浦作为一家拥有百年历史的全球知名品牌，其在精益转型方面的经验值得我们深入研究和借鉴。本文将从飞利浦的转型背景、转型过程、转型成效以及给我们的启示等方面，探讨飞利浦如何成功实现精益转型，从而在新的市场竞争中脱颖而出。 一、转型背景 随着科技的飞速发展和市场竞争的日益激烈，传统制造业面临着巨大的挑战。飞利浦作为一家以家电和医疗设备为主的制造企业，同样面临着产品同质化、成本上升、利润下滑等问题。为了应对这些挑战，飞利浦决定进行精益转型，通过技术创新、流程优化、市场拓展等手段，提高企业的核心竞争力。 二、转型过程 技术创新：飞利浦注重研发投入，加强与高校、科研机构的合作，推动前沿技术在产品中的应用。例如，飞利浦在智能家电领域推出了多款具有领先技术的产品，如智能空气净化器、智能照明系统等，赢得了消费者的青睐。 流程优化：飞利浦通过引入精益生产理念，对生产流程进行全面梳理和改进。通过减少浪费、提高效率、降低成本等措施，实现了生产过程的优化升级。 市场拓展：飞利浦积极调整市场战略，拓展新的销售渠道和市场。除了传统的线下销售模式，还大力发展电子商务、跨境电商等新型销售模式，实现了线上线下融合发展。 三、转型成效 经过多年的努力，飞利浦的精益转型取得了显著成效。首先，公司的业绩实现了稳步增长，市场份额逐年扩大。其次，飞利浦的品牌影响力得到了显著提升，成为消费者心中的信赖之选。最后，公司的创新能力、产品质量和服务水平都得到了极大的提升，为企业未来的发展奠定了坚实的基础。 飞利浦的精益转型经验给我们带来了深刻的启示。首先，企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，必须坚持创新驱动，不断进行技术研发和产品创新。其次，要持续优化生产流程和管理体系，提高企业的生产效率和产品质量。末了，要关注市场变化，及时调整市场战略和销售渠道，以适应不断变化的市场需求。

飞利浦 Lumileds 推出 Luxeon ® Altilon 功率型 LED ，以适用于 汽车 前照灯（近光和远光灯）应用， AudiR8 已采用这款 LED 。   据了解，该产品由四个芯片集成的 Altilon LED ，当电流在 1000mA 时，其光通量可达 850lm ，发光强度为 60MNits ，并已获得 AEC-Q101C 认证。该产品的色温为 5600K ，并已通过 ECE 和 SAE 认证。 这款 LED 飞利浦推出较早，相信当前新增了不少同类规格。从规格能看出驱动电流在 1000mA ，这是因为超过 1000mA 以上驱动电路设计成本大幅度上升，并且存在不稳定因数。当前监测电流，无论怎样设计都需要在支路中串接电阻，反馈负载恒流情况，与恒压输出设计监测要困难得多。虽然汽车灯具设计能接受高价位，可见 LED 还是考虑了这点。超过 1000mA 电流设计隐患多多。 多芯片封装已经看到趋势。源自于分散的芯片排列，散热条件大大得到改善。在很多灯具设计中需要高亮度，发光芯片、驱动电流随之增加，在同样的芯片面积，切割成为多芯片，再串接起来封装，这样并不会带来 LED 成本增加，从而散热和驱动电路设计成本大大降低，灯具设计简化。 LED 正向电压越接近驱动电压，驱动电路设计成本会最低，驱动效率越高。既然是多芯片串接，那么串接个数有意接近电压标称值。电子产品漫长的历程中，法规或自然形成了标称值电压。     本系列文章： LED标称值封装是其中一个趋势（HV-LED） LED标称值封装是其中一个趋势（飞利浦） LED标称值封装是其中一个趋势（日亚化学） LED标称值封装是其中一个趋势（三星） LED标称值封装是其中一个趋势（Cree）

昨天，决定把不工作了的一台飞利浦牌子的家用小型搅拌机（HR2839）进行修理。已经防止达半年了，几次家人说，买个新的吧，我说不，感觉着品牌不会有大问题，应该可以修理的，一直在忙，直到家人几次催促，这才决定动手啦。 　　找到固定的螺丝位置，见得多了，就首先看看是什么螺丝？　哈，过不然，不是通用、常见的，是所谓非标的，好在自己早有准备（当然要花钱的啦），下面就是采下来的螺丝钉。 仔细检查发现竟然是一个很普通工艺问题，寻根的话，属于设计上留下的缺陷，开关触电动作行程偏移了，使触点偏位对接不上。那为什么新的时候可以工作？估计应该是新的时候就稍有接触，时间长了，塑料老化变形，由于有弹簧拉着，就等容易了。没修理前的开关结构如下图： 只是用了一个非常简单的方法和一张过时没用的、银行送的小小塑料日历卡，就修好了！下图所示。 看看！要是一个没人会修理的家庭，或者会修理却没有非标工具，甚至家居周边小修理店也没有非标工具，岂不是只好扔掉，买个新的？现实是这样的家庭是绝大多数啊！ 　　真没想到，飞利浦的产品，一是也会有这样简单容易解决的设计缺陷！二是在可拆卸修理上也设置障碍！ 　　设计有缺陷，可以理解，正是因为产品制造不可能做到十全十美，才有修理行业。这恰恰是产品循环再用的体现啊！也就是谁制造，谁回收原则的体现！ 　　可是，现在的产品几乎都不再考虑用户现场简单易行的修理支持了，似乎巴不得你尽快更新换代。 　　ＧＤＰ和ＧＥＰ，人类两难的矛盾啊！