标签: 模具

01 亚克力面版 亚克力面板，是根据用户提供的图纸，使用亚克力原材料，通过印刷添加颜色、图案、文字、标识指示等信息，后期再进行钻孔、外形切割工艺制作得到的满足设计要求的面板。既可用于设备装饰外观，也能做透光遮光，防水防尘的用途。广泛应用于仪器仪 表零件（做面板和视窗），其特点是耐性好，不易破损，修复性强，透光率高，清晰美观，色彩鲜艳。同时，其符合环保要求，对人体无辐射等危害。 亚克力材料是硬的，不可弯曲。亚克力材料尽量不要直接接触酒精。 "亚克力"是一个音译词，英文是ACRYLIC。它是一种化学材料。化学名叫做"PMMA"属聚丙烯酸酯类，又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、 易染色、易加工、外观优美。透射率高达92%，重量仅为普通玻璃的1/2，抗碎裂性能为普通硅玻璃的12~18倍，机械强度和韧性大于普通玻璃10倍以上，具有突出的耐候性和耐老化性，有良好的 电绝缘性能，化学性能稳定。并不像传统玻璃那样，不用担心易碎的问题。 透明亚克力板 透明亚克力板为全透明，经过打印油墨后可获得不同颜色的，可透光或半透光或全遮光，透明或半透明或不透明等不同要求的产品。 黑色半透亚克力板 黑色半透亚克力 （茶色亚克力） 原 材料本身为半透明，透光率在15%左右，当不照光时，呈现黑色，照光时能透光。 适用领域 家用电器 音频设备 医疗设备 触控面板 面板分层图展示 02 薄膜面板 薄膜面板是根据用户提供的图纸，使用PVC、PC、PET等原材料，通过印刷添加颜色、图案、文字、标识指示等信息后期再进行钻孔、外形切割工艺制作的具有一定功能的操作 面板。既可用于设备装饰外观，也能做透光遮光，防水防尘的用途。常用于家用电器、通讯设备、仪器仪表、工业控制等领域。 薄膜面板材料 材料 优缺点 聚碳酸酯 (PC) PC料遇热稳定、环保；耐热性耐寒性、电绝缘性和耐大气老化性优良，抗弯、抗拉、抗压强度十分优越；但耐药品（有机溶剂）性较差，耐疲劳性较差，易产生应力开裂，易受空气氧化逐渐形成脱落层。在面板丝印行业应用较广泛。 聚酯(PET) PET耐药、酸、碱性良好，不溶于一般的有机溶剂，具有优良的绝缘性、耐热性，旦耐磨 损，特别具有抗折性和强韧性，尺寸稳定性高。可用于要求较高的仪器仪表和家电面板等各个领域。按键寿命远高于PC材料,是制作薄 膜开关面板和电路最理想的基材。PET材料是软的，可弯曲。 聚氯乙烯 (PVC) PVC在温下对酸、碱和盐类稳定，耐磨性 好，遇燃自熄，消声消震，电绝缘性好，热稳定性较差(-20~60°C)。薄膜开关已很少选用PVC，仅作面板标贴时偶尔采用。 适用领域 仪器仪表 家用设备 工业设备 面板分层图展示 03 面板定制支持工艺 1.可开通孔，切割和开孔精度范围±0.3mm，外形切割通常为负公差，开孔通常为正公差。 2.可做磨砂面,但窗口为光面，选择正面打印即可。如果选择磨砂的材料，窗口也为磨砂。 3.可做透明开窗，可做半透明。 4.可贴背胶，撕开即用，便于携带和拆装。 5.可做双面印。透明亚克力双面印适合做立牌，一面磨砂一面光面。黑色半透明亚克力的双面印是为了避免底面打印文字图案显示不清晰，所以文字图案打正面，底色或者遮光打在底面。 本文章源自奇迹物联开源的物联网应用知识库Cellular IoT Wiki，更多技术干货欢迎关注收藏Wiki： Cellular IoT Wiki 知识库(https://rckrv97mzx.feishu.cn/wiki/wikcnBvAC9WOkEYG5CLqGwm6PHf) （如有侵权，联系删除）

01 材料介绍 钣金、CNC、3D打印，是现阶段市面上针对设备外壳、结构件，最常见的三种加工方式。 各有各的优缺点，而钣金加工相对来说又因成型简单、效率高、成本低的特点，在样品、小批量、大批量生产上，都存在优势。 钣金加工常见的原材料以铁、铝、不锈钢等金属板材为主，主要加工工艺有激光下料、折弯、压铆、冲压、焊接、喷涂等几大工艺。 钣金原材料是标准板材，主要分以下三类：铁、铝、不锈钢。 02 价格区间 拿一张1200mm*2500mm*1mm 的标准板材来算的话： 铁板密度7.85g/cm3：重量为 23.6KG *7 = 165元； 铝板密度2.70g/cm3：重量为 8.10KG *35 = 283元； 201 密度7.93g/cm3：重量为 23.8KG *13 = 309元； 304 密度7.93g/cm3：重量为 23.8KG *30 = 714元。 由此可见在相同面积下，铁板最便宜，铝板其次，不锈钢最贵。 03 材料特性 都是最常见的基础材料，为了避免篇幅太长，大家需要的特殊材料特性可自行搜索，在这里只介绍点基础直接的。 1、生锈 铁板肯定生锈，201可能生锈，304不生锈，铝板不生锈。 铁板受潮肯定生锈，一般外观件都是通过比如喷塑、喷漆等表面处理工艺，来解决此类问题，但表面处理又增加了部分费用，价格可能不高，但是在大批量生产下就显得尤为重要了。 为了解决这个问题，还有一种铁板叫镀锌板，它是在原有板材的基础上，镀了层锌，还是差不多同样的价格，但解决了生锈的问题，不过镀锌层的磕碰划伤后同样还是会生锈。 为了降低成本一般镀锌板都用在设备内部做结构件用。当然也可以作为外观件使用。 2、可加工性 钣金的两大主要加工工艺：折弯、焊接。针对材料来讲，铁板、不锈钢的延展性和抗拉强度都比较稳定，折弯、焊接都可以。 这里着重介绍下铝这个材料，它有不同系列，常见的有5052、6061、7075。 7系铝，也叫航空铝，强度最大，硬度也高，但是硬度太高就不太适合折弯，一折就断。 6系铝，强度、硬度中规中距，但也不太适合折弯，同样有一折就断的风险。 5系铝，延展性和抗拉强度也都算稳定，适合折弯。 铝材的选择上，除了是否适合折弯外，区别还在于铝件常见的表面处理氧化工艺上，不同系列的铝材氧化后的颜色也会有些许的区别。 再者，相对于铁和不锈钢来说，铝材的热导率高，焊接相对于铁和不锈钢来说难度很大，一般的工厂都不一定具备铝件焊接能力，因此焊接成本较高，这也是影响生产成本的很大部分原因。 04 材料厚度 钣金的原材料是板材，标准长宽：1.25米*2.5米，除此之外的一个关键参数就是厚度，需注意的是标准板材和实际厚度是有出入的，下表就是标准的常见厚度规格和实际厚度表。 05 材料图片 正常冷板是这样的，但是很容易生锈。 镀锌板分为有花和无花镀锌板两种。下图为有花镀锌板。 无花镀锌 不锈钢201 不锈钢304，材料特性上，不锈钢201相对来说比304会硬很多，304韧性会更大些。 06 总结 1、铁板最便宜，但是容易生锈，一般搭配喷塑表面处理工艺，做内部结构件和外观件都可以。常用铁板主要分为冷轧板和镀锌板两种，区别在于是否具有镀锌层，价格差不多。 2、铝板材料费还好，可以做阳极氧化，能折弯的只有5系，6系、7系折弯会裂开（还有其他的1系就不介绍了），不易生锈适合做内部结构件，焊接成本较高，做异形件成本会高些。 3、不锈钢可不做表面喷塑处理，可做拉丝效果，可做结构件、异形件，唯一缺点就是价格偏高。 本文章源自奇迹物联开源的物联网应用知识库Cellular IoT Wiki，更多技术干货欢迎关注收藏Wiki： Cellular IoT Wiki 知识库(https://rckrv97mzx.feishu.cn/wiki/wikcnBvAC9WOkEYG5CLqGwm6PHf) （如有侵权，联系删除）

  上周去了一趟华强北，虽然已经因为地铁施工成为了一个大工地有大半个月了，但顾客依然摩肩接踵。三月份国产手机厂商新上市了好几款四核的手机，虽然外观与某款国外厂商的热卖大屏手机机型有些眼熟，仔细看这几款新手机的外壳，看得出外壳和屏幕用料都非常不错，显得很有档次。看来手机外壳的生产水平也越来越高了。       今年新推出的手机的ID设计得越来越漂亮了   大家都知道，模具是外壳质量保障的最重要的环节。它给消费者带来视觉和触觉上的直接感受，甚至会直接决定一款产品的档次与售价。很多苹果手机用户，恐怕就是被它漂亮的外观所吸引的。   本人之前曾去过富士康了解他们的模具生产线。模具生产车间是富士康最高的机密之一。谁能够提前知道苹果下一代手机的外壳尺寸数据，谁就有可能最先将苹果手机套铺货到市场，赚到大钱！   上周日刚好我们高中老同学聚会，顺便参观了一位老同学在深圳平湖开办的模具厂，很有感触，征得他同意，写一写心得。   老同学名叫徐东荣，和我一样老家湖南某个小县城。他96年来深圳，从学徒工做起，一步一个脚印，学习了做模具各项知识，到后来帮助老板打理工厂，在模具行业做了17个年头。去年起开始做到了模具工厂的老板。   他见我兴致勃勃要参观工厂，便带我到车间，做了详细的介绍。   老板在展示他的模具生产出来的产品   这家工厂位于平湖，之前是一家塑胶制品企业的模具生产线，目前员工百人左右。众所周知，塑胶制品的规格种类众多，对模具的需求非常大。珠三角轻工业发达，对于塑胶模具的需求很大，很多模具厂为这些工厂配套，支撑着产品的创新，同时这些模具工厂的发展也迅速，因此模具行业对于人才的需求一直在飞速上升。   徐老板告诉我，很多模具厂的成长有类似的背景。开始时为企业的主营业务做模具加工配套，包括富士康的模具工厂在内，都是“自产自销”为主。他表示，模具加工业资金人才密集型企业，投入门槛不低。如果单独投资建一个独立的模具厂，要上规模就会有很大的风险。在主营业务企业投资建模具生产线再成长起来的方式，一方面减少建厂的资金风险，另一方面也是为主营业务的企业提供了模具加工与维修的保障。   一楼的模具生产车间   一个汽车上的塑料件的模具，据说报价要50万。由此可见汽车新产的研发成本之高。所以现在3D打印成为行业的热门话题之一。   他这家工厂租在一个平湖的工业园，共有三层厂房和一栋6层的宿舍楼。厂房宿舍食堂围成一个大院，方便企业的管理。一方面管理层随时可以照看企业，另外，员工上下班不会在路上耽误时间。去年工厂搬过来，还新建的一个篮球场，方便自己和员工一起锻炼和娱乐。我记得读书时他很爱打篮球，看来现在我应该打不过他了。有空以后我要多找他打打羽毛球：）   厂房一楼和二楼是生产加工车间，由于是周末，上班的不多。但主要的机器设备却没有停。“机器投入太大了，折旧很快，普通员工可以放假，但是机器操作岗位的人一定要保障设备的运转。”徐东荣说。   目前他的主要业务还是来自于原来的母厂--平湖福华德塑胶制品厂。在原来工厂内，模具生产只是一条生产线。由于一直是亏本，老板让他接手承包，开始独立核算，自负营亏。 邀请了几位懂技术的伙伴一起入股，追加投入了几百万，属于他们的模具工厂就开始运作起来。   企业运营的成本   在车间，我们看到了好多台新的设备。我问他目前企业运营最担心的是什么？   他想了想，其实开工厂最担心的是没有订单。在淡季的时候，很多工厂都会以低于成本的价格去接单。原因是可以减少企业对员工工资和厂房租金的开支。“如果是完全不开工，那每个月的压力就很大了。”   购买了好几台的新设备，花了有几百万。这些钱花得他很自豪、很高兴。每次在介绍他新购入的设备的时候，他总是会提高声音，我听得出他的高兴与成就感。     新添购的价值100多万的设备    不过，对于飞涨的材料成本，如模具金属钢或铜等，他也表示无奈。一些钢材涨到了一百元一公斤，铜超过了两百元一公斤。“这些材料都是进口的，国产没有企业能生产。一两百元一公斤的金属，非常贵了，可能只能去进口。”   为了控制成本，很多环节都必须亲自打理。例如采购方面的事，基本上都是他经手。他说，很多东西的采购，通过他自己的谈，基本上价格都能够谈下来很多。小老板的创业，开源和节流同样重要。   模具设备火花机在工作中 在节省成本方面，除了前面所说了几项，还有就是周末普通车间员工可以休息，但主要的机器设备不休息，让设备保持运转，也是节省成本的一个重要方面。   另外，劳动人的成本快速上升也是他非常头疼的一件事。他认为，可能很快工厂会要大批从深圳搬迁到其它城市。“最低工资别的城市要低好几百，加班工资一算就多好几百一个人。”他表示。   其实在过去的几年中，他也曾经有过离开这家模具企业的经历。这是很多在深的人才都会经历的事，很简单，他很有本事，别人开高薪水挖脚，再加上又是当年火热得不行的手机行业（山寨机），他离开与人一起去做手机外壳。   后来老板又把他接回来了。主要原因之一是，他认为做手机行业真的太累。跟很多消费品的模具相比，手机模具最看中的就是交货时间，交货速度。   “手机外壳的模具成本不算高，结构也算是很简单的，设计和加工都不难。但交货期算得太死了，几乎是以小时来算。别的行业的模具交货可以用月用周来计算，手机模具要货都希望是今天下单、明天就交货。做手机的那段时间，休息半天都是奢侈的事。”他对做手机的的经历唏嘘不已。   一款手机只能卖几个月，上市的黄金时间就是新款上来至同行同类机型上市后的那几天。早一天拿到模具，就可以早一天到市场卖。   行内的人都把模具称为钞票的母板，拿到手后就相当于印钱。再加上手机行业就是赚快钱，慢了就是海鲜变臭鱼，库存可以害死人的。   手机行业不是人做的。有朋友就在做苹果手机的模具，但他们却远没有这样的感受。   苹果手机的模具很好做。一是出货时间很长，苹果5S其实早在2012年iPhone 5发布一两个月之后就开始做了，中间不停地做样机，到今年现在都还没有宣布上市，有很多调试的时间。这还不包括苹果对富士康的其它支持，例如苹果出钱为它买昂贵的设备，特别定做的模具生产的工具和材料。   这些优惠，像其它做小厂是做梦都不敢想的。   我问徐东荣：当时山寨机共用一个模板的情况很常见，主要是因为模具成本吗？他回答：应该不是，手机外壳模具的价格并不算贵，主要原因还是手机企业对交期的要求太高了，用公模省时间。   看来做消费类产品与手机平板的产业真的不是同一个行业。世界上最聪明的一波中国人都在做手机，里面的人能好受得了吗？   做模具的人才就像是搞模拟电路设计一样？   参观末了，徐总展示了他会议室中模具做出来的产品。我问他这种民营的模具厂商与国外同行们最大的差距是什么？他认为设备是最大的问题。日本人的设备要比中国好，很多好设备他现在还买不起。   其次是人才。现在学校培养出来的人，到他们企业都还要继续学习，没有可以直接拿来就用的人才。做模具即是脑力活，同时也是手艺活。也许，这种工种跟电子工程师中的模拟工程师有些像，经验很重要。没有十几年、几十年的功夫，是做不成大侠的。   徐东荣是一个从学徒工做起来的老板，17年来他一直在工厂生活，哪怕是现在做了老板，他也还一样住在工厂。设备投了很多钱，车还是一辆看上去很普通的宝来小汽车。   另一方面，他还是会考虑员工的福利。参观完我们都带着家人去凤岗的一个游乐场参观，他还在说这个地方不错，下次工厂员工活动，就让大家来这里玩。   这老同学还是跟高中时一样本色、善良。祝愿他的企业越办越好。   参观完毕，感觉有一点点遗憾，没有参观到一个为电子产品，尤其是手机或平板电脑的产品配套的模具工厂，欢迎其它工厂负责人邀请我们去做义务的参观和报道。   另外也在想，也许正是不在这个产业的人才看得最清楚，不是有句话说“不识庐山真面目，只缘身在此山中”嘛。     （后记：中国电子制造业处于转型升级的过程，欢迎业界提供采访线索，对于任何有新面貌的企业，编辑部都愿意为业界做免费义务的宣传报道，工厂地点：珠三角优先。联系人：Mike Zhang 邮箱：mikezhang爱特globalsources.com 新浪微博：@麦克张迎辉）

    日本的精密加工是怎么起来的？现代工业的基础是精密模具业，前面文章中提到日本企业在利用美国在朝鲜岛和越南的两次战争，大力发展了制造业，尤其是精密机械加工业。上周转载了俞天任先生所作的《东边的太阳就要落山了》的两个日企成长的故事，一个是精工，一个是京瓷。这周再转两个日本企业成长的故事，希望大家能看到更多的东西。   日本精密机械加工企业是如何发展起来的？   战后的日本在战前的工业基础上吸收美国的管理方法，结合日本的传统文化，发挥日本民族性中的优点，形成了一个适合企业存在和发展的社会大环境。   　　在这种社会环境中，除了丰田、本田、索尼、松下等世界知名公司和品牌诞生了之外，还出现了很多几乎不为人知的优秀中小企业，甚至袖珍企业。没有这些中小、袖珍企业的存在，那些知名的日本大公司也无法存在，甚至日本制造业的存在本身都会从根本上发生问题。这里可以举几个例子来说明日本中小企业到底是怎么回事。   　　制造业最重要的概念是精度，这里面有两个概念，一个是加工精度，另一个是测量精度。如何反映出设计者所要求的尺寸是加工精度，如何知道加工所完成的尺寸则是测量精度。这两个精度都直接依赖于加工机械或者测量机械的工作母机的精度。   　　机械设备的加工精度只会损失而不会增加，1/100毫米精度的机械只能加工出误差在1/100毫米以上的工件，所以，即使在不考虑组装误差的前提下，使用中等加工精度的机械加工的零件组装起来的机械，也只能达到较低的精度，要生产组装成中等精度机械的零件，只能使用高精度的加工机械才能制造出来。根据这个道理，要制造高精度加工机械，只能采用超高精度的加工机械。   　　这就出来了一个问题：所谓“超高精度的加工机械”又是如何加工制造出来的。   　　答案可能让人感到意外，“超高精度的加工机械”是用人手造出来的。   　　一提起“精度”，很让人联想到“电脑”、“数码式”什么的技术名词，实际上，精度和那些时髦名词无关，在那些时髦名词出现以前，人类就已经可以达到很高的精度了。 　　对加工用机械的精度影响最大的是导轨部分。机械的运动部分是被导轨限制的，导轨的精度就直接决定了机械运动的精度。超精密机械导轨的滑动面被称为“绝对平面”，要求精度在1/10000毫米以上，没有任何机械能够加工这种绝对平面，只能用手工的方式加工。   　　见过高精度机床导轨滑动面的人，都知道那个所谓“绝对平面”不是一个光滑的镜面，而是遍布了有规律的花纹的平面，那些花纹就是做出这个平面的手艺人的铲刀留下的痕迹。 　　绝对平面的制造过程是这样的：有经验的手艺人用铲刀一刀一刀地把粗加工得到的平面铲平，在铲出需要的平面的同时还在做一个对照平面，然后在对照平面上涂上颜色，把加工平面在对照平面上滑动，这时加工平面上沾上颜色的部分和对照平面上掉颜色的部分就分别是两个平面上高出来的部分，需要再铲掉，这样的过程反复进行，一直到两个平面靠上去的颜色完全达到均一为止，这时候平面上留下来的刀痕正好作为润滑油槽，一举两得。   　　但这样做出来的还不是绝对平面，因为如果两个面之间形成了同样的弧度也会产生同样效果，这只是说两个面完全一样，并不能保证是平面，所以还需要另外一个参照平面。一般来说，加工绝对平面时，需要同时加工三个平面，在这三个平面中的任意两个都一致的时候，才算做出来了绝对平面。   　　现在采用这种工艺加工机械所需要的绝对平面的公司主要是在德国、瑞士和日本，这就是这几个国家能够生产高精度机械设备的原因。日本的这种精密加工公司主要集中在新泻县的北纬43度线左右一带。这里面有气象学上的原因，日本人的精密工艺手艺是从德国人那儿学来的，当时政府在选取精密加工产业的地址时，选中了气候和德国比较相似的北纬43度一带，这一带湿度较小，温度也围绕在20摄氏度左右，最适合精密加工。当时没有空调设备，在生产车间安装空调设备也是不可想象的，所以在加工地选址时必须注意到温差问题，温差所造成的材料胀缩现象对精密产品的制造和组装有很大的影响。温差不仅对加工工件有影响，笔者见过的超精密磨床的床身都不用一般的铸铁件，而是用花岗岩，也是为了减少温差带来的影响。   　　这些企业基本上都是几个人到几十个人的小公司，说小作坊这也不过分，但离开了这些小作坊，安田、森、牧野这些世界知名的机械品牌就不能成立。日本经济这十几年都不景气，但这些从事手工制作滑动用平面的公司从来没有受到过影响，因为这种行业是制造业的最根本，需要高超的技术和丰富的经验，从来就只有不够，没有过剩的。特别是随着电子技术应用范围的不断扩大，对高精度加工机械设备的要求只会不断增长而不会减少。   浪速制钉：小企业的大能量 　　 　　手工加工绝对平面是一种绝对乏味、绝对辛苦，现代制造业却又绝不能缺少的劳动。实际上所有的制造业都是这样，没有什么浪漫的制造业。但是日本人的习性很适合从事这种乏味和辛苦的劳动。   　　大阪有一个叫“浪速制钉”的小公司，从公司的名字就可以知道这是一个制钉公司。制钉是一种很古老的行业，浪速制钉当然也不是一直在做最简单的钉子，而是慢慢地从钉子进化到铁丝网、螺丝、螺帽，后来又购置了压延机，开始生产横截面不是圆形的异形铁丝和异形钉子。   　　大约是在1984年，有一个关系户问他们能不能做一种类似于把一根中空的铁管分成三部分那样的异形铁丝，当时的社长村尾雅嗣在外边进行营业活动时的口头禅就是：“你能画成图纸，我就能做成实物”，所以没有拒绝的道理，只好硬着头皮让关系户把图纸拿来看看。   　　三天以后，图纸来了，大家一看就傻了：1 000米的长度对于他们还不是问题，但是6毫米外径，3毫米内径，尤其误差是0.005毫米，要知道，到那时为止，他们制造的异形铁丝的误差是0.1毫米！现在精度就要提高20倍，而且交货期只有两星期。   　　既然说出了大话，而且接受了图纸也就只有制造这一条路了。连日连夜干了两星期下来，最后成品只有22公斤的重量，可是在反复的试制中，居然用去了5吨材料。但总算赶上了交货期，把合格的产品交给了用户。   　　1 000米的异形铁丝，按照常规就只值5 000日元，可是浪速制钉为了这1 000米异形铁丝花掉了380万日元。用户接到账单时吓了一跳，让他们解释一下到底是怎么回事，在听完浪速制钉的解释以后，用户同意支付这笔费用，但有一个要求，就是浪速制钉要交出模具的图纸。   　　模具是制造的关键，公司所有的技术都浓缩在模具里面，浪速制钉拒绝了这个要求，说钱不要了，以后有什么活儿还想着我们就行。这样一来，用户又吓了一跳。几天以后，浪速制钉要求的全部款项都被汇到了浪速制钉的账上，这回轮到浪速制钉吓一跳了。   　　那个用户又来了，这次的要求是长度3 000米，后来又增长到了5 000米、10 000米，这时候市面销售的材料已经无法直接使用了，浪速制钉直接向新日铁求援。新日铁对这个特殊要求非常感兴趣，想知道这种异形铁丝究竟用在什么地方。最后浪速制钉总算知道了这是日本国际电信电话DDI的订货，用途是三根合起来作为越洋光缆的外保护套管。这种套管不仅可以抵抗深海的水压，还可以防止光缆被渔网、螺旋桨或者鲨鱼什么的弄断，另外就是出现故障，这种保护套管也可以把海水的渗漏控制在100米之内。   　　能够参加这个国家项目当然很光荣，但是浪速制钉反而没有了热情：如果是DDI这种大公司参加的项目，肯定同时在向不同厂家发订单以供测试，浪速制钉这样的小企业怎么能和众多的大企业在同样的条件下竞争呢？这个时候，新日铁反过来鼓励这个只有几十个人的小企业不要灰心丧气，和大企业竞争试试，并且答应向浪速制钉以优惠价格提供制作样品所需要的材料。 　　确实，DDI在向不同的企业发订单，这些订单也确实像浪速制钉猜想的那样只是供测试用，但因为浪速制钉的样品采用的是新日铁特制的材料，而新日铁是在知道用途的情况下向浪速制钉提供材料的，所以最后只有浪速制钉的样品能够经受住800大气压的水压和海水的腐蚀，被DDI正式选定为日本越洋光缆的外保护套管。在正式发下来的订单中，长度从样品时的10 000米变为了55公里和110公里等好几种规格，浪速制钉又投资了好几亿日元以购置大型压延机。到现在为止，浪速制钉所制造的越洋光缆保护套管的长度已经超过了10万公里。   　　光是靠越洋光缆保护套管是不能吃饭的，但是在越洋光缆保护套管的竞争上战胜了大企业的成功为浪速制钉带来了名声和客户，虽然直到现在，浪速制钉也只有100多名员工，资本金也还是只有3 000万日元，也还是一个典型的中小企业，但它已经成为压延异形管材、高压管材的专门厂家，成为大家有困难时肯定会想起来前往求援的地方。  

来深十多年，很多的年都是在深圳过的。我的印象中，2002年以前深圳过年的人应该还都有印象，一到春节，深圳几乎变成空城。春节乘坐公交车几乎是空荡荡的，这座城市会突然地变得安静，连海洋世界、世界之窗和欢乐谷这样的游乐场所几乎是一年中最为缺少人气的淡季。往后就一年年发生变化，留深过年，或是接父母亲人来深过年的人逐年增加。似乎越来越多的人，愿意将亲人接到这个温暖的城市度过异乡欢迎的春节。深圳似乎慢慢变成了打工漂移者的“家乡”，每个公众场所，都人群爆满。 随着这些年房价高企，中低层打工者的收入增涨完全跟不上房价，甚至是跟不是CPI的增长的情况下，一直是深圳经济支柱的年轻打工者被社会彻底抛弃。现在的打工一族，靠工资收入根本就不能够实现买房移居深圳的梦想，甚至是养家（父母、子女）的能力都不足了。房租在农民房都找不到1000元以下的时代，但清洁工、保安或无技能打工者的工资依然维持在千元左右，深圳最低工资定于1200元的时代，一间农民房的月租与一个人的月工资相持的时候，找工者彻底被高房租击败。 而那些资深的技工和打工一群，虽然有所增长，达到4千至6千元的阶段，与一般的大学生收入相当。我的几位朋友是机械行业的技工，在深圳都有十年的时间。但公司开出的工资在4K（私企）、6K（大型企业），现在他们也年过三十，需要上养老，下养小。除了生活费、幼儿园学费/学费，租房支出，养父母亲支出，他们同样几乎无钱可存，更不存在在深圳有任何买房的企图。现在他们也要被迫离开深圳了，我打听过其中一个朋友Q，他是一家公司的绝对技术主干，老板一直承诺他们美好的前景，但每年公司的房租增加后，老板都不能兑现承诺。他们公司他这样的绝对骨干都选择离开，他是直接和爱人回老家帮熟人去打理企业，很可能是永远离开他干了十多年的本行。另一个也迫于生计，跳槽至一家大型企业，但待遇没有得到明显提升。 据我所知，在深圳，做机械技工的工资水平在行业恶性竞争的背景下，一个做机工精密加工、甚至是做精密模具的技工，薪资报酬几乎十年没有任何成长。在十年前左右，深圳外来的技工通过自己的努力，通过自己的工作经验，逐步能够做出美国、日本、德国那些国家才能做出来的机械产品，为深圳工业生产的成本下降作出了不可磨灭的贡献，甚至为深圳本土的机工产品出口提供了强大的技术支援。而这些技工的能力增长，完全不是靠所谓的学校培养出来的，而是在工作中不断地钻研、偷师积累下来的。他们这些人中，多数是在民间，在所谓的系统之外生存。他们这个行业如大多数其他行业一样，老板和销售们赚到了钱，而这些老板赚到钱，多数投资到房产中，买了一套又一套的房，个人财富得到了积累的同时，依然继续着“血汗工厂”方式的发展思路。 那位朋友Q的公司，在面临骨干员工流失的情况下，依然选择不加薪的情况下去市场招人，三个多月过去了，却没有招到一个合适的人。一个月之后，在两个骨干员工离开后，这家公司面临的局面极有可能就是关门结业。我想这应该不仅仅是一个个体的选择。他的老板承认开的工资不够吸引人，但在厂房租金三面暴涨三倍（从平米月租金10元跳到30几元），老板自认为给员工加薪的空间已经不大了。再加上市场前景并不乐观，他作出的选择是将2011年三月将厂房搬到沙井去，以谋求能够继续维持下去。但现在的情况是，除了骨干员工离开造成的影响，其它年轻员工也不愿意选择跟他一起走，原因是待遇同样没吸引力。那些来深几年的小伙子，比起十多年前来深圳的打工者更没有耐性，他们这些人更地不断地跳槽，学到的东西，积累的东西更少。 还有两位朋友开了模具加工的工厂，去年有接到他们几次电话，目的都是希望通过我的人脉接到业务。市场激烈的竞争让这些原来发展不错的工厂，利润变薄后，企业在没有高技术人才背景下想去抢高利润高价值的市场就成为空中楼，沙上塔。现在德国、日本、美国的机械行业又渐渐找回了竞争力。除了富士康等极少数企业继续保持着强大的加工制造能力，不少机械工厂在互相恶性竞争的趋势下渐渐失去了生存能力。 我的一位电子行业的朋友曾跟我谈过一个故事。苹果某产品在富士康，又接到同城另一竞争对手B的抢单。苹果让B公司先试着做几个样品，在收到样品后，苹果负责的主管打电话将B公司负责人大骂一顿，称其没有技术就不要来谈抢单。我想这个故事此人深思的就是，虽然是加工制造的活，但还是需要技术保障的。没有技术人才，再好的设计图纸，都只是纸面上的东西。机械行业的加工，跟电子行业的模拟设计类似，长期的经验积累是其成长中不可跨越的一个鸿沟。 最先提到的朋友Q，十几岁就开始学徒做技工，到现在从业已经超过18年。按他所说，他老板接到一个单，别人的工厂可能需要多道工序，好几套设备，他们在两个车床上就可以做到。另外他手下的细活，保证到他老板可以接到很多同行送过来的活，原因是只有这个行业只有他才能做。现在他离开这个行业，在手艺没有传到第二个人手里的时候，也许最终的损失有多大，没有人可以想像得到。 我身边那些真正创业的实业家，据我了解真没有多少在炒房。他们很清楚，一个国家只靠炒房来发展经济有后果是什么。 深圳某企业N将自己的一个测试中心建于西安，虽然他的主要市场就在深圳。我问他为什么放在西安，他说放在西安，每个测试工程师给个3K就可以了，原因是西安的房价和物价低，元器件性能测试需要的是耐心和时间，并不是高端技术或市场时间敏感度高的工作，深圳的工程师每个月至少8K才能留住人，这种事放在西安，工作相对轻松，待遇3K愿意接受的人多了去了。 企业N这样的老总愿意将工厂投资到内地去，我认为这是一个完全正确的决策。一方面这些企业的内移将带动内地经济和人才的发展，另一方面内地的人才可以本地化就业，不会继续带来沿海地区的资源压力。 可惜的是，现在内地的机工加工企业似乎还看不到成长的迹像，而深圳这样的沿海地区已经不能再像十年前那样培养和留住人才。虽然像神州飞船那样的项目国家可以保障高技术人才的发展机遇和待遇，但一个国家的工业发展水平，其实只能靠一批批的民间技术力量的成长。当畸形的高房价，势不可挡的高物价将这些成熟的人才一批批地挤出深圳，甚至是挤出珠三角这样的经济发达地区，中国经济成长的基石就会动摇。 我一直认为，认为高房价成就中国经济，房产经济是中国经济发展的基石的官员和专家们，拆.迁能够拆出一个新中国的官僚们，他们将会是中国实体经济真正起飞的罪魁祸首。当实体经济人才流失并后续无人的状况持续恶化，中国经济注定看不到明天。 人才回流了，还会再回来吗？当这些要通过十多年积累才能沉淀的技术力量失去后，我们又拿什么去跟德国、日本、美国的技术力量做比拼，要知道人家的技术力量可是好几代，几十年积累下来的。中国那些十多年的技术积累人才之所以能够成长，源自于他们从小起受家境所迫去做学徒，到沿海来打工，到各个工厂去学徒，再到中国沿海极为独特的经济生态（世界工厂造成世界不同的技术转移）。当以上这些技术积累背景都消失后，我不敢想像将来的中国工业能够有继续崛起的基础。