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PLC技术在工业控制领域应用广泛，分享一些有关实用的三菱PLC参考程序，希望能够帮助到有需要的网友。

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基于DSP的冲压材料成型控制规律的研究

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塑膠射出成型模具設計須知|||塑膠射出成型模具設計須知||||設計者本身要了解制品的好壞﹐模具制造好壞的影響。統計資料顯示約占80%以上﹐剩下的||問題才由射出成型加工廠來處理。為求得良好的產品﹐在對外方面﹐與客戶及成形工廠充||分溝通﹑討論﹐定出重點事項。在對內﹐則了解制造過程與加工制作者配合﹑檢討，而得||到合乎要求的模具。||在客戶產品開發方面﹕||λ         成形材質﹑收縮率||λ          模具鋼材表面亮度及表面處理方式(如拋光咬花或噴砂規格)||λ         成品圖重點標注(公差及等級)||λ         脫模斜度||λ          ……

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注塑成型時不良原因分析注塑成型时主流道粘模的原因分析注塑成型时主流道粘模的原因及排除方法：（1）冷却时间太短，主流道尚未凝固。（2）主流道斜度不够，应增加其脱模斜度。（3）主流道衬套与射嘴的配合尺寸不当造成漏流。（4）主流道粗糙，主流道无冷却井。（5）射嘴温度过低，应提高温度。造成注塑制品出现分层剥离的原因分析造成注塑制品出现分层剥离原因及排除方法：1．料温太低、模具温度太低，造成内应力与熔接缝的出现。2．注射速度太低，应适当减慢速度。3．背压太低。4．原料内混入异料杂质，应筛除异料或换用新料.造成注塑制品出现白烟黑斑的原因分析在PS透明制件上，透过光线时会显现一缕白烟状物，位置与大小飘忽不定。这主要是由于塑料在料筒中局部过热分解形成，有时白烟会变焦黄，甚至成为黑斑。解决方法：（1）降低料温，缩短料在料筒里边停留的时间，降低转速与背压。（2）注意检查螺杆与料筒的配合精度，检查过胶头等是否磨损。（3）少用再生料、筛除有害性的屑料。消除料筒及原料中的异种塑料的污染。造成注塑制品泛白的原因分析造成注塑制品泛白、雾晕。这是由于气体或空气中的杂质的污染而出现的缺陷。主要解决方法：（1）消除气体的干扰，就意防止杂质的污染。（2）提高料温与模温，分段调节料筒温度，但要防止温度过高而分解。（3）增加注射压力，延长保压时间，提高背压造成注塑制品震纹的原因分析PS等刚性塑料制件在其浇口附近的表面，以浇口为中心的形成密集的波纹，有时称为震纹。产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时，前端的料一接触到型腔表面便很快冷凝收缩起来，而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料流在前进中形成了表面震纹。解决方法：（1）提高料筒温度特别是射嘴温度，还应提高模具温度。（2）提高注射压力与速度，使其快速充模型腔。（3）……