注塑成型時不良原因分析注塑成型时主流道粘模的原因分析 注塑成型时主流道粘模的原因及排除方法： （1）冷却时间太短，主流道尚未凝固。 （2）主流道斜度不够，应增加其脱模斜度。 （3）主流道衬套与射嘴的配合尺寸不当造成漏流。 （4）主流道粗糙，主流道无冷却井。 （5）射嘴温度过低，应提高温度。 造成注塑制品出现分层剥离的原因分析 造成注塑制品出现分层剥离原因及排除方法： 1．料温太低、模具温度太低，造成内应力与熔接缝的出现。 2．注射速度太低，应适当减慢速度。 3．背压太低。 4．原料内混入异料杂质，应筛除异料或换用新料. 造成注塑制品出现白烟黑斑的原因分析 在 PS 透明制件上，透过光线时会显现一缕白烟状物，位置与大小飘忽不定。这主 要是由于塑料在料筒中局部过热分解形成，有时白烟会变焦黄，甚至成为黑斑。 解决方法： （1）降低料温，缩短料在料筒里边停留的时间，降低转速与背压。 （2）注意检查螺杆与料筒的配合精度，检查过胶头等是否磨损。 （3）少用再生料、筛除有害性的屑料。消除料筒及原料中的异种塑料的污染。 造成注塑制品泛白的原因分析 造成注塑制品泛白、雾晕。这是由于气体或空气中的杂质的污染而出现的缺陷。 主要解决方法： （1）消除气体的干扰，就意防止杂质的污染。 （2）提高料温与模温，分段调节料筒温度，但要防止温度过高而分解。 （3）增加注射压力，延长保压时间，提高背压 造成注塑制品震纹的原因分析 PS 等刚性塑料制件在其浇口附近的表面，以浇口为中心的形成密集的波纹，有时 称为震纹。产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时，前端的料一接触到型腔表面 便很快冷凝收缩起来，而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料 流在前进中形成了表面震纹。 解决方法： （1）提高料筒温度特别是射嘴温度，还应提高模具温度。 （2）提高注射压力与速度，使其快速充模型腔。 （3）……