在IC CHINA2010期间,有专家指出,中国存在太多的小型IC设计公司,就是由于这些小型公司的存在,严重影响了中国IC设计产业的发展。该专家建设国家拿出一些合并基金,来让公司进行整合兼并,形成良好的产业循环。
根据中国半导体行业协会的统计,去年全国前十名的门槛是4亿元,而2005年是2.3亿。2009年IC设计业营收超过1亿的公司有40家,总营收还不及台湾的联发科(MTK)一家的营收。
写到这,笔者不禁想起日前韩国《朝鲜日报》发表了一篇题为《中国新一代芯片发展迅猛韩国望尘莫及》的文章,文章中说,中国的芯片技术水平也在迅速提高。令人望而生畏的不是高达韩国近4倍的公司数量,而是其增加速度。韩国A公司的畅销产品MP3播放器中91颗芯片中37个是中国公司设计的产品。文中并表述说,就在4、5年前,韩国公司根本不曾想过会使用中国产CPU,但在最近2、3年内,随着中国芯片技术迅速发展,使用的中国产芯片也逐渐增加。
据不完全统计中国从事IC设芯片设计的公司有已经超过600家(《朝鲜日报》中说是约1200家),且增长速度极快。但大都规模小,职员人数多在20至50人左右,产值比较小,2009年IC设计业全行业的营收比重不到全国集成电路行业营收的1/4,比例低于制造业和封测业。
由于市场竞争激烈,价格迅速下跌,资金不足、人员少的IC设计公司只能依靠一条产品线打天下,这样的公司都无法坚持太久;而汇聚优秀人才、拥有多条产品线的IC设计公司将具有更大的抗风险能力。
笔者认为大型的设计公司(如高通、博通、联发科、晨星半导体)将拥有如下优势:
1、产能保证。大型IC设计公司下单量较稳定也较大,在与FOUNDRY谈判时更具优势,在价格压力日渐升高的市场,产品成本是能省则省。若是FOUNDRY产能满载,通常大型IC设计公司更容易获得产量。
2、大型IC设计公司更容易汇聚精英团队。
3、财务结构会更完善,会更容易获得投资。
而现在市场上电子产品朝向轻薄短小的趋势,IC设计的复杂度也大大的提高,例如系统单芯片(SoC),使得IC制造成本也随着不断提高。根据FSA公布的资料,若IC设计厂商欲从8吋晶圆、0.35微米转往12吋晶圆65奈米制程,平均每一个研发项目总研发成本将增加8.5倍,超过1,500万美元,细分其中的支出项目,光罩的成本增加10倍,而Wafer的价格成长5倍,这还不包含EDA工具以及IP授权的相关成本。因此,对于目前中国小型IC设计公司而言,发展下一代的IC,有越来越高的门坎,甚至承受不起研发失败的后果。因此小型IC设计公司研发产品必须要一举成功,否则庞大的制造费用可能一下子就把资金烧光。
所以目前中国的小型IC设计公司都是只做同一颗产品,一家研发出来,短期内就会有十几家公司跟上,迅速压低价格,形成恶性竞争。
预计今后将有更多的公司走上兼并重组之路。
请继续关注探秘中国IC设计发展迷局(八)
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