摘要:采用何种技术方案来实现光端机的功能,似乎是光端机厂商的事,跟用户无关,实则不然。采用不同技术方案实现的光端机,其技术指标、稳定性、可靠性、工程造价等完全不同。限于篇幅,这里选择一个16路视频光端机为例。目前市场上各种品牌的多路光端机无外乎有下列几种技术实现方案:一是全数字化复接,完全按照标准的高速数字传输技术体制,用一个高速码流 采用何种技术方案来实现光端机的功能,似乎是光端机厂商的事,跟用户无关,实则不然。采用不同技术方案实现的光端机,其技术指标、稳定性、可靠性、工程造价等完全不同。限于篇幅,这里选择一个16路视频光端机为例。目前市场上各种品牌的多路光端机无外乎有下列几种技术实现方案:一是全数字化复接,完全按照标准的高速数字传输技术体制,用一个高速码流实现多路视频信号的复接,当然也就只需一个光波长就可完成在光纤中的传输。这种方式在2.5Gb的速率下可实现高达16~20路视频信号的传送。二是模拟制的频分复用,在限定的带宽内将16个不同中心频率,并经调制后的视频信号混合形成一个复合调制信号,再用一个光波长传送,类似于有线电视的节目传送方式。三是采用波分复用方式,有制造8路视频能力的就用两个光波长合成,只有4路视频能力的就用四个光波长合成,实际上是用多套设备通过光无源器件的堆叠使用,反正在设备外面你看到的是只用了一芯光纤传送16路视频。 第一种方式技术最先进,代表着技术发展方向,其各项技术指标也最高,特别是稳定性和可靠性可以用电信级的标准来衡量。第二种是标准的模拟体制,也有一定的实用性。有线电视光传输采用类似这种方式也取得成功,但在有线电视光传输应用中,视频副载波调制(采用专业AM-VSB调制器)与解调(通过电视机的高频调谐器)功能均不包含在光端机中。有线电视光端机只是一个射频传输平台,而监控光端机则多为基带到基带的传输,这使得这种技术实现方案在传输质量、稳定性特别是温度漂移和复杂的调试方面存在更多的缺点。 第三种应该说是一种过渡方案,它靠占用更多的光纤带宽资源来实现,是在数字高速复接技术没有达到突破时无奈的选择。据统计光纤线路故障,有近90%与光无源器件有关,这是由光无源器件本身构造和其制造工艺决定的。设备内部复杂的光器件之间的连接,大大增加了光链路衰耗不说,还留下大量隐患。 如果在选择光端机的时候多了解一些技术实现方案,不但买得踏实、明白,还可大大减少工程开通和日后维护的工作量。 目前国产视频光端机产品与国外产品差距越来越小,但制造厂商在技术力量、生产规模、产品质量等方面良莠不齐,既有年产值数千万的正规军,也有几十万都不到的小作坊。在低端产品上的同质化现象严重,竞争已经白热化。无疑缺乏核心技术、没有齐全产品线、不具备规模经营的小厂将被很快淘汰。另外,光端机本身属高技术、精密产品,而光端机的使用要求却几乎是全天候野外环境。一个成熟的光端机,除电路设计外,还必须涉及到环境温度、电源适应能力、防震、防尘、防潮、防盐碱腐蚀等问题,这些决不是急功近利的行为能做到的。只有对生产厂商进行实地考察和作严格的产品比较测试,就可以去伪存真。 位居高端的数字视频光端机要求的技术含量更高,对生产厂商在设计水平、员工素质、工艺流程、质量控制等方面的要求也更高。特别是高速光纤传输平台、高速数字复接技术和精密制造工艺,并不是一般的生产厂商都能掌握的。举一小例:现在,几乎所有的生产厂商都宣称采用表面贴装(SMT)的生产工艺,打开设备一看,也好像都是采用的表面贴装元器件,似乎是没区别了。实则不然,由于生产厂商之间生产规模不同,只有产量大,具备规模生产的厂家才会按照标准的SMT生产工艺流程,采用具有焊接质量保证的全自动表面贴装生产线组织生产。 而从成本上考虑大量小规模厂家是用贴片元件手工焊接的方式生产。焊接过程中静电对芯片的损伤已经达到不容被忽视的程度。还有,如果对只有两端的阻容元器件来说只是存在漏焊、虚焊和错焊的隐患而已,但对一些数字光端机中大量使用的以QFP封装的精密、大数量引脚(高达200条以上)芯片来说可能就是灭顶之灾。由于手工焊接使芯片在各个方向所受应力不等,极易使芯片引脚受损。这种损伤不会立竿见影,但随着时间推移,逐渐发生形变,导致断裂,引起设备在工作一段时间后出现故障。 光端机毕竟是专业性极强的设备,工程中的不可替代性远大于其他安防产品,如摄像机、DVR、监视器等,选购过程中能得到售前、售中和售后的全程技术支持可以使事半功倍,在此建议应选择有生产规模、产品线长,品种齐全、功能完备、技术力量雄厚的光端机生产企业作为合作伙伴,以双赢模式构建新型的供应商、工程商和用户产业链.
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