造纸厂以及浆纸厂腐蚀气体造成的PLC模块烧坏问题

    今天在技术论坛上看到这个均反映PLC模块出现大量烧坏的情况，并且都是在造纸行业的用户出现类似的问题：想来我们造纸行业的客户也比较多，分享给大家

    问题如下：

1. 最早反映该问题的一个用户是国内最大的系统集成商之一，其设备在多个用户现场  均出现某系列PLC模块烧坏的情况，并且模块的型号并不固定，也没有任何规律，该情况以及出现较长一段时间，现场也做过多种整改措施，始终未能发现并解决问题；

2. 一个造纸行业大客户也跟我们反映，他们用在现场的PLC模块自投产以来已经出现大量的被烧坏的情况…

3. 在现场，了解到实际生产线共有5条，配置基本相同，但问题多集中在其中的一条线，而其他几条线几乎没有出现过模块损坏的问题。

  作者的解决问题的逻辑性体现得非常强，这样求我们平时解答客户的问题的时候就应该养成严密的思维，这样也有利于我们到现场去解决问题。下面分享一下工程师现场的 解决步骤。

解决步骤：

1、作者首先对控制室的MCC进行了检查，打开控制柜观察控制柜里面的PLC数量以及控制柜的制作，（现场电器柜背后均是镀锌的，抗EMC特性非常好，）  查看电器柜内部的供电（采用SITOP供电，自身滤波效果好）接地线缆（采用较粗的接地线缆）

2、判断损坏的从站模块是否可以是同一个类型，是否与主电器柜之间有任何的联系 。从站的自身电气接线、环境（布线是否规范，线槽内是否有高压的动力电缆，---》因此也不存在电源线上的干扰耦合到信号线上的情况）

3、接下来就是检查这个现场总线：物理层：这个的排查主要就是这个DP电缆（通过站点的信号质量，还有站点的波形情况）测试站点波形情况的时候，需要从主站端以及最远端从站端测量两次波形情况，（如果两次的波形的纹波不是很大的话，这就表明通讯没有收到很到的干扰）通讯层：查看通讯的报文,(这个就是丢包的情况)在现场的时候就是，可以看到无论是裸露在外面的的线缆还是DP接头里面的铜线，都已经变了颜色以及这个铜线变黑了（这个就是重点的小细节），

4、 那么对于电源这一部分的话：这是时候可以使用万用表来检测电源正负电压，对地电压，是否符合标准，还可以通过这个测试电源的一个波形，查看纹波的一个干扰程度，（如果纹波不是很明显证明这个干扰不是很严重，）

在整个的解决过程中，在第三步中在检测现场的物理层当中，我们需要知道站点信号质量、DP线缆以及接头的好坏，是否有丢包的情况，这个不仅仅需要除了工程师现场的经验之后，还需要一些辅助的工具，采用德国COMSOFT公司的Nettest II ，在这次的现场检测中，在物理层上可检测到：

l 不正确或缺少总线端电阻

l 总线线路的错误波阻抗

l 电缆的错误类型

l 反射

l 发送或接收水平差

他特有的单主站功能，可以不需要PLC进行调试，

l NetTEST II测试DP主站和DP从站之间的数据通讯，并且显示每个DP从站通讯状态的所有变化，

l 事件触发能够提供单个事件的详细分析，例如一个诊断报文，

l 每个DP从站的水平显示NetTEST II显示每个独立DP从站的RS485驱动输出水平，以条形图的形式显示。

得出结论：

通过现场的检查，可以看到，现场并没有发现明显的EMC干扰的情况，但发现现场腐蚀性气体较为严重，并且根据对比，发现出现模块损坏的系统中，对于腐蚀性气体的防护措施比其他系统少（隔离层，柜内充压缩空气等），因此初步怀疑该系统中的模板损坏跟现场的腐蚀性气体有很大关系。

        因此，对于造纸行业的用户 来讲，腐蚀性气体很有可能是导致PLC模板大量损坏的原因之一。为了防止模块损坏的情况发生，这里特提出两点建议供大家参考：

建议：

l 现场采用采取腐蚀性气体的预防和隔离措施（例如：隔离控制室、控制柜内充入压缩空气防止腐蚀性气体进入等）。

l 建议可根据现场的腐蚀性气体的成分，考虑将现场的模板更换为更高级的模板或有防护功能的SIPLUS模板。该类模板符合IEC60721-3-3标准：