原创限位开关的安装与调试

 2010-1-7 15:59  2880 2 2 分类: 工程师职场

限位开关的安装与调试

限位开关可覆盖市场上绝大多数限位应用，有超过5000种型号可供组合，包括24种不同的操作头、触点模块和接头可供选择
    中国物流有充足的库存设置
    限位单一操作头有五种本体可选择，操作头360度选择
    3 到4 对触点，触点形式任意配置
    快速接插件，可比普通接线快40%
优势
    施耐德限位开关产品多数采用模块化的结构形式，它通过75 种组件，组成2000多种产品
    从而简化产品的选型、种类、安装、调整、接线以及维护等限
应用范围
    各种机械、机床、纺织、塑机、物流
    轻工、化工、冶金、建筑、航空、电力、汽车、传输、地铁等各行各业

一、数控机床的运输与安装

　　对于小型数控机床来说这项工作相对要简单些，而中、高档次的数控机床由于运输等多种原因，机床厂家在发货时已将机床解体成几个部分，到用户后要进行重新组装和重新调试，难度比较大，限位开关其中主要是机床数控系统的调试比较复杂。

　　数控机床的安装就是按照技术要求将机床固定在基础上，以获得确定的坐标位置和稳定的运行性能。机床的安装质量对其加工精度和使用寿命有着直接影响，选择机床安装位置应避开阳光直射或强电、强磁干扰，选择环境清洁、空气干燥和温差较小的环境。

　　1.机床的基础处理和初就位

　　机床到货后应及时开箱检查，限位开关按照装箱单清点技术资料、零部件、备件和工具等是否齐全无损，核对实物与装箱单及订货合同是否相符，如发现有损坏或遗漏问题，应及时与供货厂商联系解决，尤其注意不要超过索赔期限。

　　仔细阅读机床安装说明书，按照说明书的机床基础图或《动力机器基础设计规范》做好安装基础。在基础养护期满并完成清理工作后，将调整机床水平用的垫铁、垫板逐一摆放到位，然后吊装机床的基础件(或整机)就位，同时将地脚螺栓放进预留孔内，并完成初步找平工作。

　　2.机床部件的组装

　　机床部件的组装是指将分解运输的机床重新组合成整机的过程。组装前注意做好部件表面的清洁工作，将所有联接面、导轨、定位和运动面上的防锈涂料清洗干净，然后准确可靠地将各部件联接组装成整机。

　　在组装立柱、数控柜、电气柜、刀具库和机械手的过程中，机床各部件之间的联接定位均要求使用原装的定位销、定位块和其它定位元件，这样各部件在重新联接组装后，能够更好地还原机床拆卸前的组装状态，保持机床原有的制造和安装精度。

　　限位开关在完成机床部件的组装之后，按照说明书标注和电线、管道接头的标记连接电缆、油管、气管和水管。将电缆、油管和气管可靠地插接和密封连接到位，要防止出现漏油、漏气和漏水问题，特别要避免污染物进入液、气压管路，否则会带来意想不到的麻烦。总之要力求使机床部件的组装达到定位精度高、联接牢靠、构件布置整齐等良好的安装效果。

　　二、数控机床的调试

　　数控机床的调试，包括电源的检查、数控系统的电参数的确认和设定、机床几何精度调整等，检查与调试工作关系到数控机床能否正常投入使用。

　　(1)短接棒的设定，数控系统内的印刷电路板上有许多短路捧来短路的设定点，这项设定已由机床制造厂完成设定，用户只需确认与记录一下。但对于单个购入的数控装置，用户则必须根据需要，自行设定。因为数控装置出厂时，是按标准方式设定的，不一定限位开关适合于具体用户要求。设定确认的内容随数控系统而定，一般有以下三方面。

　　确认控制部分印刷线路板上的设定。主要确认主板，ROM板，联接单元，附加轴控制板以及旋转变压器或感应同步器控制板上的设定。这些设定与机床返回基准点的方法，速度反馈的检测元件，检测增调节及分度精度调节等有关。

　　确认速度控制单元印刷电路板上的设定。在直流速度控制单元和交流速度控制单元上都有许多的设定点，用于选择检测元件的种类，回路增益以及各种报警等。

　　确认主轴控制单元印刷电路板上的设定。无论是直流还是交流主轴控制单元上，均有一些用以选择主轴电动机电流极限和主轴转数的设定点。但数字式交流主轴控制单元上已用数字设定代替短路棒的设定上，故只能在通电时才能进行设定与确认。

　　(2)确认数控系统中各种参数的设定，设定系统参数(包括PC参数)的目的，就是当数控装置与机床相连接时，能使机床具有最佳的工作性能。即使是同一种数控系统，其参数设定也随机而异。随机附带的参数表是机床的重要技术资料，应妥善保管，不得遗失，限位开关否则将给机床的维修和恢复性能带来困难。

　　显示参数的方法，随各类数控机床而异，大多数厂家产品可通过 fmlsm107 MDI/CRT单元上的参数键来显示已存人系统存储器的参数。显示的参数内容应与机床安装调试完成后的参数表一致。

　　如果所用的进给和主轴控制是数字式的，那么它的参数设定也是用数字设定参数，而不用短路捧。此时，须根据随机所带的说明书，一一予以确认。

　　3.机床通电试车

　　在通电试车前要对机床进行全面润滑。给润滑油箱、润滑点灌注规定的油液或油脂，为液压油箱加足规定标号的液压油，需要压缩空气的要接通气压源。调整机床的水平，粗调机床的主要几何精度。如果是大中型设备，要在初就位和已经完成组装的基础上，重新调整主要运动部件与机床主轴的相对位置。比如机械手、刀具库与主机换刀位置的校正，APC托架与工作台交换位置的找正等。

　　通电试车按照先局部分别供电试验，限位开关然后再作全面供电试验的顺序进行。接通电源后首先查看有无故障报警。检查散热风扇是否旋转。各润滑油窗是否来油，液压泵电动机转动方向是否正确，液压系统是否达到规定压力指标，冷却装置是否正常等。在通电试车过程中要随时准备按压急停按钮，以避免发生意外情况时造成设备损坏。

　　先用手动方式分别操纵各轴及部件连续运行。通过CRT或DPL显示，判断机床部件移动方向和移动距离是否正确。使机床移动部件达到行程限位极限，验证超程限位装置是否灵敏有效，数控系统在超程时是否发出报警。机床基准点是运行数控加工程序的基本参照，要注意检查重复回基准点的位置是否完全一致。

　　在上述检查过程中如果遇到问题，要查明异常情况的原因并加以排除。当限位开关运行达到正常要求时，用水泥灌注主机和各部件的地脚螺栓孔，待水泥养护期满后再进行机床几何精度的精调和试运行。