原创矿山设备的腐蚀和防护措施

 2011-1-15 15:51  921 2 2 分类: 工程师职场

众所周知，矿山设备是一种户外工作机械，长期暴露在户外大气 ( 包括海洋大气、工业大气、城市大气和乡村大气 ) 和不同水质 ( 海水、河水 ) 等恶劣环境中，每时每刻都将不同程度地承受不同地域和环境中的各种介质对它的侵蚀，从而造成了矿山设备的各种“慢性病”和“多发病”。首先由于矿山设备绝大多数是野外作业，工作环境恶劣、强度高，许多矿山设备都要在潮湿、多尘甚至腐蚀等极为恶劣的环境下作业，使用一定时间以后通常会出现不同程度的锈蚀。为了延长整机寿命，使其较好地发挥使用功能，一般都要对矿山设备实施相应的腐蚀防护措施，其中应用最广泛的防护工艺就是涂装[1]摇床。在生产制造过程中机械各部件的涂装可以在工序间起到防锈作用，减少因工序间锈蚀而造成的损失和加工成本，最重要的是表面涂装对矿山设备在以后的使用服役过程中起到了重要的防腐蚀作用。其次，由于国内矿山设备制造行业的迅速发展，很多大型机械生产企业已经开始在全球范围内进行生产销售，将生产的机械销往非洲、美洲甚至欧洲的许多国家陶瓷球磨机。然而，许多企业出口的矿山设备因在海运的过程中未能得到很好的防锈保护，达到目的地时已出现锈蚀而遭到拒收。因此，在海洋运输中对矿山设备进行腐蚀防护处理也成为了研究的热点对辊破碎机。再者，由于零件老化，人为操作失误，超负荷工作等因素的影响，矿山设备在使用过程中通常会出现液压系统内泄漏，液压缸气蚀，柴油机缸套穴蚀等故障。如果能够正确的分析各种故障的原因，采取针对性强的，有效的防范措施，尽量减轻机械零部件的损伤，就可有效地防止机械故障，延长机械使用寿命水泥生产设备。最后，矿山设备常因为一些核心元件，如转子、传动轴、油缸、柱塞、导杆等局部磨损、擦伤、凹坑、腐蚀而报废，在故障维修的过程中采取合适的表面工程技术对其进行表面处理和修复，可还原这些工程器械的原始形貌和功能，避免了因个别零件损坏而造成的整机报废现象，从而延长机械寿命，达到降低成本的要求。
本文对矿山设备在制造、使用服役和运输等环节可能出现的腐蚀进行了分析，并综述了当前矿山设备行业在制造、使用服役、运输和维修中的相应防护措施直线筛。
1　矿山设备制造中的腐蚀与防护
矿山设备在制造过程中的腐蚀主要是由于各种材料经机械加工处理后，材料表面受到工业大气中氧气、水分等的作用下发生的。结合后期的防护要求，主要采用涂装工艺进行防护对辊破碎机。
2.1　整机涂装
2.1.1　整机涂装工艺
矿山设备产品的特点是品种杂，规格多，体积大，重量重，不同产品生产特点和使用环境不同，涂装工艺也各有特点。随着机械的批量和大型化生产，整机涂装工艺发展到现在其典型的工艺流程为：清洗 — 水迹烘干 — 补腻子精饰及底部喷涂 — 烘干 — 成品雷蒙磨价格。
2.1.2　整机涂装工艺布局
整机涂装生产线主要由整机清洗室、水分烘干室、打磨室、喷漆室、漆膜烘干室、精饰室和输送等设备组成。工艺布局与产品的结构特点和所要求采用的加工方式有关，产品是柱状还是带状、是否采用中涂，刮何种腻子均影响到涂装的工艺布局锤式破碎机。工艺布局还与生产线的输送方式密切相关，目前国内整机涂装生产线主要有三种方式：双板链输送、转轨车输送和自行方式。三种方式设备按流水线布置，各工序均在独自的室体内完成雷蒙磨价格。
2.1.3　整机涂装设备
整机涂装设备中最主要的三个部分是清洗室、喷漆室和烘干室。
（1）清洗室：矿山设备装配后表面一般留有油污，试车后又沾有大量灰尘，必须彻底清洗，才能保证良好的涂装质量磁选设备。清洗室分为手工清洗室和自动清洗室，自动清洗室可设置在流水线上，也可单独设置，由于难于满足不同形状和污染程度的工件的清洗要求，在矿山设备行业较少使用。在中小批量场合多采用手工清洗室，单独设置，使用高压清洗机进行喷射清洗，清洗彻底雷蒙磨。
（2）喷漆室：喷漆室[2]主要作用是提供良好的工作环境，以满足劳动安全和环保的要求。喷漆室由室体、空调送风系统、漆雾净化系统等组成，按漆雾净化方式不同可分为湿式喷漆室和干式喷漆室粗碎机。
（3）整机烘干室：整机涂装烘干工序有水迹烘干、腻子烘干、面漆烘干等，对于中小批量产品设置1～2台室体即可满足生产要求。
2.2　结构件涂装
2.2.1　涂装工艺
传统结构件涂装线采用的是二涂二烘工艺流程：抛丸—清理—底涂—刮腻子—打磨擦净—烘干—面涂—烘干—装配颚式粉碎机。代表涂装最高水平的汽车涂装，目前多采用二涂一烘、三涂一烘，甚至是四涂一烘。而矿山设备行业用的涂料相对汽车涂装用涂料质量较差，采用二涂一烘、三涂一烘完全可行雷蒙磨粉机价格。
2.2.2　结构件涂装线
某装载机厂的结构件抛丸涂装生产线如图1[3]：
2.2.3　室体和输送系统特点
目前国内结构件涂装普遍采用具有积放功能的自行葫芦输送。电动自行葫芦输送系统针对不同工件采用不同的组合吊具圆盘造粒机。自行葫芦的承载轨道一般采用工字钢，具有结构紧凑、直线性好、承载能力强等优点。自行葫芦输送系统的优点在于上、下件方便；缺点在于可靠性低，工作环境存在高温、粉尘量高(抛丸)的缺点。
为确保安全和自行葫芦的可靠性, 喷漆室、流平室和烘干室都采用双层设计, 如图2、3[3]。室体的双层设计可将各个工作区分开，充分利用了室体空间，减少了各工序间的干扰作业，提高效率，同时提高了电动自行葫芦运行的可靠性和安全性。缺点在于对于喷漆室，上边自行葫芦和悬轨工作时会滴落油或灰尘、铁屑之类的杂质影响喷涂质量。
对于烘干室来说，因热空气比重较小，自行葫芦从烘干室上面通过，烘干室上部开通过槽，密封性较差，会造成部分的热能消耗；悬链通过时与通过槽橡胶皮密封垫摩擦产生碎屑、颗粒等，又会造成涂膜质量的下降。
2.3　覆盖件涂装
矿山设备覆盖件品种和规格比较复杂，其涂装工艺基本上由涂装前处理、涂底漆、刮腻子、涂中涂漆、涂面漆和喷彩条( 标志、图案等) 等四大部分组成。
2.3.1　涂装工艺流程
矿山设备覆盖件在国内主要采用钢板和镀锌钢板，因其主材不同而采用不同的涂装工艺 [4，5，6]。矿山设备覆盖件为钢铁件，一般的涂装生产线工艺流程如下：预除油—除油—除锈—表调—磷化—钝化—电泳涂底漆—烘干—刮腻子—烘干—打磨 —除尘—中涂—烘干—修补腻子—腻子处理—喷第一道面漆—贴花—第二、三道面漆—烘干。
2.3.2　工艺控制和设备选用
矿山设备在为覆盖件涂装时，根据生产规模，从降低成本、提高涂装质量出发，必须考虑以下几点：
（1）在进入涂装工序前，一定要控制覆盖件的质量，保证其表面平整, 油污和锈蚀少，减少前处理、刮腻子的难度, 提高涂装质量；
（2）前处理是控制涂装前表面质量的关键环节，其各个环节的药剂的使用浓度、温度和工艺时间是关键，必须保证；
（3）在施工过程中，腻子应分几次涂刮，每次不宜太厚，以免在固化过程中出现体积收缩，并且增加打磨余量；
（4）喷漆必须配置有大型( 或中型) 的上送下排风的封闭涂装室，最好保证空调送风，至少有送风过滤装置；
（5）在生产中多采用桥式热风循环烘干炉。炉内温度一定要均匀，最好有空气循环装置，为了保证干燥速度和油漆颜色均匀，空气循环建议采用上送下吸，补充过滤后的新鲜空气；
（6）输送设备建议采用悬挂式输送机，输送的速度控制在0.9~2.2 m/min范围之内，挂具的设计应根据工件的形状和重量确定；
（7）涂装线的设计和布局应综合成本管理和技术管理，在各个环节之间应留有灵活性，在质量检查等环节拉出输送线，进行附加工序和修补工序。

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