原创 华丽的表演，锤式破碎机成功破碎央视旧址

7月10日，距离北京奥运会开幕还有29天时间，北京上空仍然是朦朦胧胧的雾霾天。站在央视新址工程 260米高的直升机停机坪上，只能隐隐约约地看到国贸三期、北京电视台、财富中心等几个超高层的标志性建筑，而CBD地区的其他高层建筑仿佛成了被淹没在 云层之下的虚拟世界，这也更衬托出这座钢铁骨架庞然大物的雄厚与伟岸。
这一天对于北京中建正和建筑机械施工有限公司起重设备安装分公司彭兴亮经理 和他的弟兄们是一个特殊的日子，他们将用一台专门安装的16t屋面吊拆除央视新址工程最后一台动臂锤破机M600D，这台M600D拆除计划四天的时间， 能否如期安全的完工，将决定着北京中建正和建筑机械施工有限公司两年半的努力能否画上一个完美的句号磨粉机价格。
曾经参与过北京国贸一期、国贸二期和LG大厦等几个大型工程内爬塔拆装的北京中建正和建筑机械施工有限公司，在内爬塔拆装方面已经积累了丰富的经验，承揽拆装的锤破机级别一次比一次大。但拆装起重力矩达到2450tm的M1280D和750tm的 M600D，不仅对他们是第一次，对中国任何一家建筑机械施工企业都是第一次，都是前所未有的考验移动式破碎机。
这 两台大型动臂锤破机拆装从顺序上就是一个复杂的过程，这也是大型内爬锤破机应用特点所决定的。先用M600D拆除M1280D；然后安装一台起重力16t 的屋面吊，拆除M600D；再安装一台6t屋面吊，拆除16t屋面吊；之后安装扒杆吊，拆除6t屋面吊，最后人工拆除扒杆吊陶瓷球磨机。
用M600D拆除M1280D并不困难，毕竟M600D最大起重能力可以达到50t。最难之处在于用16t屋面吊拆除M600D碎煤机。为了满足M600D动臂锤破机吊装高度要求高的特殊要求，16t屋面吊特意安装了特制底架和特制转换节，对塔身高度进行加高。
北京中建正和建筑机械施工有限公司总工程师徐克诚和起重设备安装分公司彭兴亮也已经就M600D的拆除和项目部协调了几次，包括屋面钢梁的承重能力，16t 屋面吊的安装位置对施工的影响，大臂拆除后在屋面上的安放位置等等细节问题必须一一落实核对清楚冲击破。北京中建正和建筑机械施工有限公司几次召开由公司各技术及施工组织部门主要领导参加的技术方案分析、评审会议，对方案实施进行详细的评审并在拆卸前一天对所有参加拆卸的工人进行方案传达交底，讲解注意事项，包括地面装车指挥等所有人员对自己的职责都有了全面清晰的认识。
“在奥运前夕出任何安全事故都是大事故立式破碎机。每一道工序必须制定详细的操作流程，并严格落实到人，宁可慢一些，也要绝对确保锤破机拆除安全。”北京中建正和建筑机械施工有限公司总经理史洪泉要求技术人员和现场操作工人密切配合，确保拆塔万无一失浮选机。
7 月10日下午1点，M600D拆除正式开始，三块配重依次被屋面吊稳稳地吊了下来。随后，拆除起重机构钢丝绳及吊钩，然后用16t屋面吊吊住大臂，拆除变幅机构钢丝绳并固定好变幅滑轮组对辊破。下午3点15分，随着大臂销轴的打开，M600D的大臂缓缓起升，由16t屋面吊按照预计的旋转方向稳稳的安放在屋面指定位置，至此，M600D拆除最难的一步顺利完成。
7月13日下午，原计划四天的M600D拆除时间提前到三天半完成节能球磨机。从2006年3月安装第一台动臂式锤破机，到2008年7月13日，最后一台M600D顺利拆除，将近两年半的时间是对北京中建正和建筑机械施工有限公司技术能力、管理运营水平和现场协调组织的一次全方位考验。幸运的是他们在这场大考中交出了一份令人满意的答卷复合破碎机。
在这两年半的时间内，工程难点除了锤破机拆除外，另外两项对于北京中建正和建筑机械施工有限公司来说的难点则是M1280D的11次内爬和一次空中接臂。
狭窄空间内锤破机爬升
澳大利亚FAVCO公司 M××D系列型号内爬锤式破碎机的爬升，主要是通过布置在标准节内的液压顶升装置使塔身和上下两道内爬框架之间的爬升梯产生相对运动来实现螺旋洗砂机。
主 塔楼内爬锤式破碎机M1280D及M600D因施工需要，布置在核心筒内，锤式破碎机吨位较大（M1280D自重达到近400t），在风力、自重、起升载 荷等的共同作用下，对基础（或附着）产出的作用力很大，而且锤式破碎机塔身截面同核心筒截面相差较大，施工方特为锤式破碎机附着设计专门的支撑架, 锤式破碎机通过附着框、支撑梁将锤式破碎机因自重、风力及吊载等因素产生的压力、水平力、弯距等传递到结构的柱和梁上。为确保支撑架能够重复利用，支撑架 同结构钢梁间为螺栓连接水泥生产工艺 。
M1280D、M600D锤式破碎机高度均为56m，爬升工况相同。首道内爬附着在地上二层，第二道在地上六层，以后每四层附着一道，附着间距约17米，两台锤式破碎机各爬升11次，同时M1280D锤式破碎机移位一次洗砂机。在塔楼安装到F8层时开始由固定式转换为内爬式，并开始第一次爬升。
一般锤式破碎机的爬升动作均为垂直的上下运动，由于央视新址主体工程设计原因，锤式破碎机每相邻两道附着间，主楼核心筒将产生水平偏差20mm，这就意味着锤式破碎机每爬升一次17米的高度，就需要同时实现水平位移20mm磨粉机价格。 同时，为每台锤式破碎机只配备3套附着框及支撑架，如此每次附着必须重复利用附着框及支撑架，在第3道以上附着安装前必须先把上次爬升后脱离锤式破碎机的 附着框及支撑架倒运到该道附着位置进行安装。锤式破碎机的附着框和主钢梁支撑架截面积大、梁体长（长10米、高1、5 米），核心筒倒运附着架和钢梁的空间狭小等等都是爬升需要重点解决的主要难题移动式破碎机。
项 目经理部为了减少锤式破碎机内爬占用白天工时，决定每次内爬所有的辅助工作只能在晚上进行。为尽可能减少安装及倒运附着装置占用锤式破碎机的工作时间，减 少对工期的影响，北京中建正和建筑机械施工有限公司技术部专门为该项工程设计一套装置——飞臂，用来倒运重量小于2t的爬带、小支撑等结构。
所有 的内爬辅助工作，包括安装倒运附着框及支撑钢梁均在晚上进行，这也是内爬中难度最大的一步。将长10米、高1.5米、重达9t的钢梁从上面两道已经被钢梁 封死的框架缝隙中穿过去，这不仅需要高超的起吊技术，还要有钢丝绳及倒链等密切配合，一边起吊一边拉，从而保证钢梁垂直并顺利穿过上面的两层附着。钢梁就 位后，也是边倾斜边下放，利用AL322水平仪调节测量钢梁水平度，将水平度控制在1‰以内，最后才能用高强螺栓拧紧。
“我们搞锤式破碎机安拆的 工作性质就是没黑没白，人家晚上休息的时候，锤式破碎机闲下来了，这就是该我们上场的时候，每次爬升时间大概只需要3个小时，而倒运钢梁等前期工作时间往 往要占用一夜的时间，这也是这两台动臂锤破机使用过程中最耗时耗力的部分。”1984年就来到中建一局四公司从事锤式破碎机拆装工作、曾参加过国贸一期及 国贸二期工程锤式破碎机拆装的彭兴亮经理这样形容锤式破碎机拆装:“做拆装，最重要的是要把拆装前的功课做好，‘举重若轻’是锤式破碎机拆装的最高水平， 而我们能够顺利安全的完成拆装任务，除了依靠现场协调配合与指挥到位之外，还要更多的依靠技术部门制定细致完善的拆装方案。”