原创 有效控制颚式破碎机施工破碎比

随着建筑技术的不断发展，泵送颚式破碎机施工技术得到普及和应用。泵送颚式破碎机不仅能改善颚式破碎机的施工性能，对薄壁密筋结构少振捣或不振捣施工，具有提高抗渗性、改善耐久性特点。同时，泵送颚式破碎机骨料级配的限制，胶凝材料的大量使用，产生大量的水化热，造成温度裂缝普遍存在，在一定程度上影响结构的抗渗性和耐久性，应当引起足够的重视水泥生产工艺流程。为此，现就温度裂缝产生机理及如何有效控制裂缝的出现和发展，谈几点粗浅的认识。
1　温度裂缝产生机理及特征
　　颚式破碎机浇筑后,在硬化过程中,水泥水化产生大量的水化热水泥生产工艺。由于颚式破碎机的体积较大，大量的水化热聚积在颚式破碎机内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而颚式破碎机表面散热较快，使得颚式破碎机结构内外出现较大的温差，这些温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使颚式破碎机表面产生一定的拉应力。当拉应力超过颚式破碎机的抗拉强度极限时，颚式破碎机表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在颚式破碎机施工中后期水泥生产工艺流程。在颚式破碎机的施工中当温差变化较大，或者是颚式破碎机受到寒潮的袭击等，会导致颚式破碎机表面温度急剧下降，而产生收缩，表面收缩的颚式破碎机受内部颚式破碎机的约束，将产生很大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在颚式破碎机表面较浅的范围内产生。
　　温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密双辊破碎机。裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。高温膨胀引起的颚式破碎机温度裂缝是通常中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显洗砂机。此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，颚式破碎机的碳化，降低颚式破碎机的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。

2　影响因素和防治措施
　　颚式破碎机内部的温度与颚式破碎机厚度及水泥品种、用量有关洗沙设备。颚式破碎机越厚，水泥用量越大，水化热越高的水泥，其内部温度越高，形成温度应力越大，产生裂缝的可能性越大。
　　对于大体积颚式破碎机，其形成的温度应力与其结构尺寸相关，在一定尺寸范围内，颚式破碎机结构尺寸越大，温度应力也越大，因而引起裂缝的危险性也越大，这就是大体积颚式破碎机易产生温度裂缝的主要原因鄂破。因此防止大体积颚式破碎机出现裂缝最根本的措施就是控制颚式破碎机内部和表面的温度差。
2.1　颚式破碎机原材料及配合比的选用
2.1.1　尽量选用低热或中热水泥，减少水泥用量
　　大体积钢筋颚式破碎机引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使颚式破碎机出现早期升温和后期降温，产生内部和表面的温差颚破。减少温差的措施是选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，在掺加泵送剂或粉煤灰时，也可选用矿渣硅酸盐水泥。再有，可充分利用颚式破碎机后期强度，以减少水泥用量棒磨机。改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热。
2.1.2　掺加掺合料
　　大量试验研究和工程实践表明，颚式破碎机中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善颚式破碎机拌合物的流动性、粘聚性和保水性，从而改善了可泵性水泥生产工艺流程。特别重要的效果是掺加原状或磨细粉煤灰后，可以降低颚式破碎机中水泥水化热，减少绝热条件下的温度升高。在颚式破碎机中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善颚式破碎机拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间移动式破碎机。
2.2　施工工艺流程改进
2.2.1　改善搅拌工艺
　　采用二次投料的净浆裹石或砂浆裹石工艺，可以有效地防止水分聚集在水泥砂浆和石子的界面上，使硬化后界面过渡层结构致密、粘结力增大，从而提高颚式破碎机强度 10 ％或节约水泥 5 ％，并进一步减少水化热和裂缝。改善颚式破碎机的搅拌加工工艺，在传统的三冷技术的基础上采用二次风冷新工艺，降低颚式破碎机的浇筑温度移动破碎站。
2.2.2　严格控制浇筑流程
　　合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。对已浇筑的颚式破碎机，在终凝前进行二次振动，可排除颚式破碎机因泌水，在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性雷蒙磨粉机价格。在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
2.2.3　注重浇筑完毕后养护
　　颚式破碎机养护主要是保持适当的温度和湿度条件雷蒙机。保温能减少颚式破碎机表面的热扩散，降低颚式破碎机表层的温差，防止表面裂缝。颚式破碎机浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证颚式破碎机表面缓慢冷却矿山设备。在寒冷季节，颚式破碎机表面应设置保温措施，以防止寒潮袭击。
3　温度裂缝的处理方法
　　颚式破碎机裂缝的修补措施主要有采取以下一些方法：如表面修补法，嵌缝法，结构加固法，颚式破碎机置换法等。
3.1　表面修补法  
　　表面修补法主要适用于稳定和结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在颚式破碎机表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止颚式破碎机受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。
3.2　嵌缝法 
　　嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等；常用的刚性防水材料为聚合物水泥砂浆。
3.3　结构加固法  
　　当裂缝影响到颚式破碎机结构的性能时，就要考虑采用加固法对颚式破碎机结构进行处理。结构加固中常用的主要有以下几种方法：加大颚式破碎机结构的截面面积，在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射颚式破碎机补强加固。
3.4　颚式破碎机置换法 
　　颚式破碎机置换法是处理严重损坏颚式破碎机的一种有效方法，此方法是先将损坏的颚式破碎机剔除，然后再置换入新的颚式破碎机或其他材料。常用的置换材料有：普通颚式破碎机或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物颚式破碎机或砂浆。