原创 「硬见小百科」压合突发异常处理方法

2020-7-24 09:46 214 6 3 分类: PCB 文集: 硬见小百科

压合突发异常处理方法

目的

为规范生产线突发停电、停水、停气 、设备、品质异常处理程序,使员工明确如何处理。

使用范围

适用于制一处压合课所有现场生产作业。

突发异常情况

1

突发性停水

1、需用水生产线即时停止进料,将板输送出生产线后,将水、电源等开关关闭。

2、不需用水生产线继续按计划生产。

2

突发性停电

1、各工序班组长应立即维护秩序,安排处理出现问题。

2、维护部立即将电源总闸断开并查明原因排除故障。

3、各工序在保证安全的情况下,将滞留在设备内的板取出,并将水、电气源等开关关闭。

4、维护部需安排巡视所有设备情况,并对出现问题及时作出处理。

5、滞留在设备内的板取出后,各工序须及时通知品管部和工艺部相关工程师处理。

突发异常具体处理程序

1

水平棕化线

1、突发停电时,关掉电源,应立即带上防酸碱手套,打开药水槽顶盖,松掉螺丝将线上之内层板取出用清水冲洗,待停电恢复正常时,试做首板,待首板OK后,将此些板做重工标识,进行重工处理。

2、突发停气(压缩空气),关闭放板机,采用手动方式放板;自动添加药水改为手动添加,添加后,循环5分钟,通知化验室取药水化验。

3、做板途中棕化板出现异常,应立即停止做板,通知工艺工程师分析异常原因,记录品质状况,待药水分析添加OK试做首板,首板OK后,再量产行板,异常板做好重工标识,以便品质跟踪。

4、底铜1/2OZ允许重工一次,重工时知会品管,由品管人员测铜厚,铜厚需≥0.58mil,底铜1OZ以上只允许重工二次,第二次重工板需知会品管人员,,由品管人员测铜厚,重工板棕化前1OZ≥1.08mil 、2OZ≥2.36mil、3OZ≥3.76mil。

5、DI用水过程中,电导率读数超过20us/cm时,应及时停止生产,通知工艺工程师并知会当班主管,待水质OK后,再生产。

6、棕化线接板人员在检板时,出现以下任何一种情况须立即要求棕化放板人员停线查找原因,问题解决后要先做首件,经品管确认,合格后方可批量生产。

a.棕化不良(反光、色泽不均等)连续出现5PNL。

b.板面有药水印或水分未烘干连续出现5PNL。

c.无铜区有黑印连续出现5PNL。

d.星点露铜连续出现10PNL。

2

PP开料

1、突发停电时,先关掉电源、气源,吸尘,插上刀销,清点已裁切PP数量,待来电后重新启动设备,调整参数和数量,继续生产。

2、开料过程中如发现有批量性品质不良(缺胶、鱼眼、折伤、杂物等)时,即时知会直属上司和品管人员,并将异常之PP做好标识,搬离机台。

3

预叠

1、预叠检板过程中发现异常应及时反馈信息给棕化人员,并做好重工标识,知会化验室分析药液浓度及时处理,以免耽误交期。

2、如预排房温湿度达不到要求,PP应及时用保鲜膜包好退回PP仓,冷冻保存。

3、小料或余斉PP,超过3天未使用,则必须用保鲜膜密封包装再退回PP仓,冷冻保存。

4、含尘郏丌合格时,通知维修部做空调设备检查。

5、热熔机、铆钉机在工作时,突勑停电,先关掉电源、气阀、冰栴阀,等来电后启动电源,打开水阀、气阀,待所有参数复原后(热熔头重新升渨),做首件OK后,继续生产。

6、特殊原因可不用铆合芯板,须由工艺工程师签名确认后方可生产。

7、热熔时,当发现某个热熔点有烧焦现象,嚔立即调节寱应压头的相共参数。

8、当发现有热熔点结合力差时,应立即调节对应压头相关参数。

9、经QA全检不合格需重工的板,立即送棕化重工,并用油性笔在板角做好标识,以便品质跟踪。

4

自动叠板线

1、突发停电时,先关掉电源,等来电后先确认设备运行区域内无作业人员,再启动电源按复原按钮复原至全原位置,待所有参数复原后,继续生产。

2、当排板房空调出现异常后,温湿度超标时,应立即停止排板,或延长抽真空时间,避免湿度太大,水气太重造成气泡、分层、爆板等不良现象。

5

自动拆板线

1、突发停电时,先关掉电源、气源,等来电后,先确认设备运行区域内无作业人员,再重新启动设备,手动归原点,重新设定参数,继续生产。

2、拆板执机人员在拆板时,如果发现有缺胶、起皱、气泡、滑板等现象时,应及时汇报上级或在线工程师,并记录异常板的料号、炉号、压合时间、压合程式等信息以便查询。

6

钢板清洗机

1、突发停电时,先关掉电源、水阀,等来电后,再重新启动设备,继续生产。

2、如遇到钢板卡板时,应先按机器急停掣或关闭电源,以免造成更多的钢板擦花,然后把盖子打开,把所卡钢板取出后查明其原因,待把问题解决后才进行生产。

3、如有紧急情况,可先按机器急停掣,待把异常排除后才继续生产。

7

压机

1、当机器出现异常时,应及时向上级汇报。

2、当压机已到第4步,如突然停电10分钟以内,来电后应继续压板,在第8段延时半小时,出炉后做好标识分开走板,并知会品管做浸锡实验,看有无爆板、气泡、分层等现象。

3、当压机在1、2、3步停电时,停电时间在3分钟之内可继续压合,超过3分钟且小于10分钟,跳一步,继续压合,出炉后处理方式与4.7.2相同。

4、当压机在1、2、3步停电时,压板停电20分钟以内,应立即上高温高压,出炉后处理方式与4.7.2相同;

5、压板在1、2步阶段停电超过20分钟,直接出炉做重工处理。

6、压板在压合60分钟以上停电,出炉后处理方式与4.7.2相同

8

锣边机

1、突发停电时,先关掉电源、气阀、吸尘,等来电后,再重新启动设备,重新做首件,确认OK后,继续生产;

2、设备出现异常及时停机并汇报当班组长。

3、由组长填写设备异常处理单并知会维修进行检修。

4、产生报废板必须汇报上级,并由组长填写报废申请单及时处理,经品管相关人员确认为报废后,申请生管进行补料;

5、当没有吸尘时,不可锣板,并及时向当班组长汇报。

9

自动磨边线

1、突发停电时,先关掉电源、吸尘,等来电后,再重新启动设备,重新做首件,,确认OK后,继续生产。

2、当放板机投入重叠2片以上的板子在输送带时,将会导致放板机停止工作,此时需拿出板子,排除故障后,再重新开始。

3、容易粘板:

a.置板位置是否适当? 处理方式:请贴紧前方。

b.吹气的位置与流量大小是否适当? 处理方式:调整至适当位置与流量,若无吹气现象时,需通知维护或供应商。

4、卡板:

a.当发生卡板时,立即按下紧急开关停止,待机器停止运转后将板子取出,检查板面是否有擦花,并将问题板分开转下工序。

b.将板子取出后,检查设备有无异常,如有异常将其排除或通知维护进行维修。

c.故障排除后,先试做1片,待OK后再量产。

5、空压不足:

a.空压不足会使吸板装置无法动作或令吸板位置错误,并把此问题汇报给当班组长。

b.待空压正常后再重新启动设备,调整参数,确认首板OK后,再量产。

来源:姜鹏 微信公众号 PCB技术汇总

-END-

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