原创 新突破！磁极这一方案使电感变压器成本更低了

　　【哔哥哔特导读】靠绕线技术起家，到一步步成为新能源磁元件一站式供应商。磁极的新产品将给我们带来哪些惊喜呢?

　　惠州市磁极新能源科技有限公司(以下简称“磁极”)将于4月19日在江西省抚州市乐安县乐安产业园举行产品发布会。

　　Big-Bit资讯《磁性元件与电源》获悉，磁极此次将会带来最新的研发技术，是新产品一次重磅亮相。

　　01 通过优化设计，有效降本

　　据磁极总工程师海来布曲介绍，磁极对PFC电感、逆变电感、buck电感、boost电感等各类电感器以及LLC变压器、DAB双向有源变压器进行了显著改进。

　　电感器方面，传统的制造方法使用上下盖板和四个磁柱，通过胶水粘合。然而，这种方式存在多个问题：一是粘接处存在漏磁，影响产品性能;二是粘接过程人工耗时，精度难以控制;三是整个制造流程，包括绕线、装配、烤胶，至少需要两三个小时，生产效率低下。

　　为了解决这些问题，磁极采用了全自动化绕线的方式，实现了一体化设计。新的结构省去了粘磁芯、烤胶和装配线圈等步骤，从磁芯导入到成品出厂全过程自动化，大大节省了人工和时间，仅需十几分钟即可完成。这种改进不仅提高了生产效率，还显著提升了产品的一致性和良品率。

　　此外，通过自动化生产，磁极在同等材料和价格下实现了至少降低20%的成本。性能方面，由于一体化设计消除了粘接处，减少了漏磁，产品的损耗和效率都得到了优化。同时，自动化生产也大大提高了产品的可靠性，减少了因胶水粘接不当导致的潜在问题。

　　通过优化后的电感器可广泛应用于充电桩、储能、光伏、车载OBC等多个领域。自去年上半年研发成功以来，已售出七八千套，目前主要应用在30kW和40kW功率段的充电桩，深受市场欢迎。

　　变压器方面，磁极同样有多款主打产品。

　　一、是LLC谐振变压器、DAB双有源中的主变压器，这些变压器采用磁集成方案(详情请点击：《多合一趋势下，磁极的磁集成技术方案有什么优势?》)，具有高功率密度、小体积、高性能以及低成本等优势。

　　二、是大功率高频变压器，单个变压器最大功率达到120kW,远远大于目前充电桩变压器主流的30kW、40kW,可以应用到630kW的超级充电桩当中。这款变压器产品的优势是减少了变压器的使用量，用一个变压器替代原本可能需要用到3、4个变压器的方案，变压器成本降低了30%，总体体积也减少了。

　　三、是硬开关全桥变压器，主要应用在DCDC电路里面，最大输出电流可以做到30000A。而大电流的变压器容易发热严重，因为输出端要走铜牌，铜牌的面积非常宽，层间电容就会很大。因此在设计变压器的时候，磁极充分考虑了这些设计难点，克服了原副边电容大、漏电流等问题。

　　四、是低压大电流的平板变压器，这款变压器产品主要应用领域是轨道交通、船舶电源、大功率的激光焊接机、激光熔断机等领域。

　　值得一提的是，磁极的大功率电感变压器已在工商业储能，大功率的PCS集中式储能柜和配电柜中已大批量量产，变压器功率等级有100KW、125KW、150KW、200KW、630KW、1MW、1.7MkW。

　　总之，通过电感器、变压器产品结构优化和自动化生产，磁极不仅在技术上实现了突破，也在电感变压器成本和市场竞争力上取得了显著优势。

　　02 深耕新能源，如今已硕果累累

　　磁极深耕新能源领域磁性元器件已经有十多年了。

　　一直以来，磁极紧跟新能源发展趋势。2017年，磁极正式成立惠州市磁极新能源科技有限公司，并获得16949质量管理体系，开始生产电抗器产品。

　　在此之后，磁极的发展就走上了快车道。去年，磁极也实现了几个重要的里程碑，先是获得ISO14001环境管理体系认证，逐步量产光伏、储能、充电桩、车载OBC领域变压器和电感器产品，并在乐安扩充了24000㎡的制造基地。

　　这样的变化自然也会对业务带来不断的提升。从去年的发展情况来看，磁极在充电桩和储能这两个领域的产品增长是最快的，大概占比约40%。据总工程师海来布曲介绍，“卖的比较好的有30kW、40kW的磁集成产品，还有100kW、125kW、200kW、630kW、1MW、1.7MW的储能磁集成产品，这些都已经在大批量地量产。”

　　目前磁极成功开发的项目有3.3kW、6.6kW、11kW、22kW车载OBC项目;汽车电驱滤波器项目;汽车电驱升压电抗器项目;480kW超充项目;50kW、300kW光伏逆变项目;100KW、125KW、150KW、200KW、630KW、1MW、1.7MW储能项目;36KW轨道交通项目;100kW单晶硅设备项目;100kW电力系统维护设备项目;20kW激光焊接机电源项目;6kW、7.5kW、20kW高端焊机电源项目等。

　　据介绍，磁极拥有齐全的磁性元器件产品类型，新能源磁性元器件可一站式解决。磁极在江西和惠州还拥有两个生产基地。惠州不仅有研发基地，也有生产基地，光是磁性元器件生产部门占地面积有10000平方米。而江西公司的生产基地光是磁性元器件生产部门就占地有24000平方米。

　　人才方面，磁极的磁性元器件研发团队有30人，能够依据客户提供的电压、电流、频率、电感量等条件独立研发、设计各种电路拓扑的新能源和传统变压器、电感器、电抗器等。

　　目前，磁极已拥有授权专利30项，待授权专利10项，发明专利5项。

　　03 “以满足客户需求为首要目标”

　　有了足够的生产场地、人才及技术加持，磁极能够快速响应客户的需求。

　　海来布曲介绍道，磁极的研发团队具备根据客户电路拓扑定制不同功率等级和不同应用领域磁性元器件的能力，同时还能快速为终端客户提供整改EIM的能力、提升整机效率的能力。

　　这一服务的最大亮点在于，终端客户仅需专注于软件和硬件部分的设计，而无需担心磁性元器件部分的设计。他们可以选择将这部分工作全权委托给我们进行设计和开发。

　　以1MW储能项目为例，客户仅需提供电路拓扑、电压范围和工作频率范围等关键参数，磁极研发团队便能够全面负责整套电源内部所有磁性元器件的搭配和设计工作。这样的合作模式极大地加快了客户的项目进度。

　　“我们的响应速度因项目而异，但始终以满足客户需求为首要目标，”海来布曲介绍道。比如储能逆变器中的逆变电感、网侧电感、AC共模电感、直流共模电感、平衡电感、隔离变压器，磁极能在短短一周内为客户完成方案设计。这种高效的服务确保了客户的项目能够迅速且顺利地进行。

　　结语

　　一直以来，磁极的愿景是“把磁性元器件做到极致”。带着这样的目标，磁极一路不断开发性能更好、成本更低的电感器、变压器。我们也期待磁极在电感器、变压器的路上越走越远!更多磁极资讯欢迎关注Big-Bit资讯报道，敬请关注~

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