原创 浅谈产线工厂 IPQC 质量控制(上) – 介绍篇

IPQC即制程控制（InPut Process Quality Control），是指产品从原物料投入到生产、产品，最终进行包装过程的质量控制。

所谓制程控制共有两大重点：

1. 对每批次开线或更换产品时的第一件产品确认，并订定生产部生产产品标准；
2. 对在线产品的检验要求，应按照首件样品要求进行控制，意为正式生产时，所有的产品必须符合首件样品的要求，且在开始生产前，一定要针对产品的原物料进行正确性确认。

质量是制造出来的，非依检验而得知，但可以依靠检验提升产品质量。目的是为了预防不合格的产品出现，同时避免不合格的产品，流入下一项加工程序。IPQC的目的就是通过现场的巡查，发现存在的质量隐患及时制止与上报，防止质量隐患严重化，最终演变成质量事故。然而IPQC不仅只是单纯的把关，而是要同时把检验结果变成改进质量的信息，从而采取质量改进的行动。

简单来说，IPQC为了防止出现大批不合格产品，过程检验不仅要检验产品，还要检验影响产品质量的主要元素，包含Man（人）、Machine（机器）、Material（物）、Method（方法）、Environments（环境）简称4M1E。

实际上，在生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：

1. 根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格和标准的要求。
2. 根据检测结果对程序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态。

透过此两项结果进行判断，进而决定是否应该继续进行生产。

IPQC的过程检验通常有三种形式

首件检验、巡回检验与末件检验

（1）首件检验：

首件检验也称为「首检制」，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生 。

通常在下列情况下应该进行首件检验：

1. 产品开始投产时。
2. 设备重新调整或工艺有重大变化时。　　
3. 轮班或操作人员变化时。　
4. 毛坯种类或材料发生变化时。

首件检验一般采用「三检制」，即操作人员实行自检，班组长或质量员进行复检，最后由检验员进行专检。对大批大量生产的产品而言，「首件」并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。

（2）巡回检验：

巡回检验就是检验人员按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，避免生产过程发生异常状态，防止成批出现废品的重要措施。

（3）末件检验：

依靠模具或装置来保证生产加工程序的质量，当一批产品加工完毕后，对最后一个加工完成的样品进行全面检查，如果发现模具或装置有缺陷，可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后被发现， 从而因需修理模具而影响生产 。

以上就是IPQC简单的说明，在下一篇文章中, 我们将介绍Allion的IPQC服务特点, 以及一些常见的产品问题，让大家更能理解IPQC的应用领域。