原创 分析中国振动盘这个行业的未来规划发展

以前，中国专业很少，到2002年左右最也就是5-8家。当而时的中国振动盘市场需求量在5000台左右，当时这5-8家的产量占到全部市场量的70%以上。而到了2009年中国大大小小的振动盘生产厂家大约有500家。市场需求量在6万台左右，也就是说市场需求增加了20倍而生产厂家也增长了20倍，有限增长的市场被众多小厂蚕食，根本形不成规模企业。

      现今我国已成为世界振动盘生产大国，但国内的振动盘行业企业，很多都是在国内的大市场里淘金。这就导致了振动盘行业对国内政策的依赖性强，当前国家宏观调控政策就对振动盘行业产生很大的打击。而面对国际大舞台，许多知名的国内企业，竞争起来也力不从心。因此，我们说振动盘行业的未来之路在于与国际接轨。
　　而实现与国际接轨的过程并不是一蹴而就的。
　　首先要提高产品的技术含量，实现制造大国向制造强国的转变
　　目前国内产量较大的轮式装载机、推土机、挖掘机、压路机、轮式起重机、塔式起重机、混凝土及制品机械、叉车、高空作业机械、沥青混凝土搅拌设备及摊铺机等产品，都已成为国内振动盘行业的优势产业。这些已经具备了规模的生产企业，应着力把技术水平提高到新的层次。提高产品的技术含量的同时就提高了产品在国际市场上的竞争力。
　　提高生产企业的技术水平，一方面可以从加强人才的培养和引入入手，而另一方面，可以加强与国内外的知名企业合作，不断的向竞争对手学习，迅速的提高企业的技术水平。
 

      是解决零件自动化上料难题的主要部件，近些年随着国内生产自动化水平的不断提高其应用普及率也是日益提高。按说不断增长的市场需求会给整个行业发展带来良好的外部空间，也是业内企业技术提升和企业规模壮大的最好机会，但综观国内振动盘行业现状是整体发展不佳，赢利水平下降，企业规模偏小，技术进步缓慢，和客户议价能力薄弱。为客户解决问题能力差。为什么会造成现在局面,振动盘的工作原理，本文从以下几个几个方面进行分析。

      为什么在这短短十年的时间里会有这么多企业挤进来，为什么这么多企业进来没有给振动盘行业技术带来很大进步呢？为什么振动盘行业状况这么差还没有几家企业倒闭？为什么还有新的企业不断进来？按市场经济一般规律解释不通的。首先要从振动盘行业特点来分析，目前国内振动盘厂家普遍存在的问题是稳定性问题，包括单个产品的稳定性和同一产品不同批次的稳定性，我就见到过同一个厂家同一个产品4次购买的振动盘（震动盘）4个样式，有的经常卡料，有的一直很稳定，这反映的是什么问题呢？人员的流动大和技术的累积不足，这个是国内振动盘（震动盘）行业的普遍问题，也是导致“中国制造”不为国内高要求厂家使用的原因。本人曾经改造过2台振动盘（震动盘），问题都是出现”卡料“，在少料或者没有满料的情况没有出现卡料，但是加满料后就卡料了，是什么原因导致的呢？其实这些问题在当初设计和加工完后的测试中都可以得到解决！纵观国内振动盘大部分还停留在手工粗制作的水平，也就是说没有多少技术理论支持，没有多少工艺数据积累，大多是靠制作师傅的经验来做。一个师傅今天做的和明天做的不一样，李师傅和王师傅做的不一样，可以说这做法是最原始和最初级的阶段。这种做法是无法形成有效的技术沉淀积累。造成入行门槛特别低，几乎不需要多少资本，多则20-30万，少则几万。就可以自己开个振动盘厂了，几乎每个振动盘厂都是以前某个振动盘厂的业务人员拉一二个工人来做。很少有外部优秀人才和大的资本介入。其结果就是武大郎开店，一个比一个差，并且越来越差。但是这些草根企业的生命力很顽强，不论市场怎么竞争，他们都会生活下去。因为这些从业人员的起点和心态决定他的企业不可能有什么发展，企业的赢利水平也决定了他不可能有多余的钱去搞研究开发，只能是靠在上一个振动盘厂所学到一点经验混口饭吃，小富即安，至少比打工挣的多点就好了。没有优秀外部人才和大的资本介入，所以众多的振动盘小厂出现不是促进整个行业的技术发展，而是拉低了振动盘行业整体技术水平。

      借助国际大展的力量也是一种打入国际市场的有效方法。德国的慕尼黑、美国的拉斯维加斯、法国的巴黎振动盘展为世界三大振动盘博览会，都有多年的办会经验，且各具特色，拥有十分固定及广泛的参观者，为业内公认的国际展会。另外还有一些小型的、但专业性十分明显的展会。企业可以有针对性地参加一些展会，借以了解市场情况，联络和了解用户。参展的目的并不在于当时的贸易额有少，工作的重点在于联络用户。同时对于一些有能力出口的企业来说，还是物色国外代理商的良好机会。此外，参展企业应派出得力的外贸人员参加，让他们深入实际地了解一些情况。从一些企业的实际情况来说，参加展会对企业的帮助是很大的，对于加强外贸出口工作，了解国际振动盘行业的新动向等有着不可忽视的作用。
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