[初次发表 23-12-19 最后编辑 24-02-09]
为了减少对PCB的热冲击,对于那些THD“含量”很低的PCB,在封装材料、引线规格都满足一些要求的前提下,应该将THD改造为SMD。
DIP和SIP Dual Inline Package, Single Inline Package
这两类封装最初是按波峰焊工艺设计的,曾经被广泛应用。DIP的封装材料(Compond)可以安全地承受 150摄氏度 的典型波峰焊环境。只要确认它们的封装材料(Compond)可以承受 200~240摄氏度 的典型回流焊炉温和持续时间,那么它们可以方便地被改造成为SMD。陶瓷封装的DIP和SIP肯定是可以的,塑料封装就要确认了。
1. 把引脚截短,端部稍弯曲,基本是 I 形;
2. 折弯引脚,用简单的模具,对其引脚进行折弯整形,形成 L 形,或者鸥翼型。
对于SIP,可以把引脚向两侧分别折弯,这样来增加放置和拾取的稳定性。
折弯的时候应该注意避免引脚和封装本体的连接部位发生应力集中。跟TO-220/247封装折弯要求相似,每个折弯点的两侧都要有夹持设计,一定要避免引脚和封装本体连接的位置出现开裂(会导致封装密封性下降,增加化学污染、离子迁移等失效风险)。
轴向引线THD Axial Leaded
轴向引线的物料,可以对引线做裁剪、折弯、模压,形成适合SMD的形状。推荐模压处理,使引线的横截面变成长圆形,一方面可以更稳定地放置在PCB上,另一方面有利于焊料填充,形成的焊点更加牢固。
经过处理的引线尽快焊接。引线是铜导体加锡镀层,在模压的时候,表面镀层会因为变形为出现龟裂,破坏其防护性能,增加氧化风险。
跟轴向THD常规的引线成形要求相似,在折弯时,折弯位置距离本体不能太近,通常不短于 1个引线直径(1D规则),而且不得短于 0.8mm。折弯后,物料本体和PCB之间的空隙高度(Standoff)不小于 0.65mm,这个空间用于容纳可能的铜箔、阻焊层和丝印层。
扩展阅读:PCB设计第037篇 安装THD 引脚整形
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