原创智能型变压器风冷控制柜和排油注氮灭火装置

 2014-7-9 09:33  1126 16 16 分类: 工程师职场

智能型变压器风冷控制柜

一、产品概述

我国经济的发展越来越快，相应的电力需求也越来越大，在提倡绿色、低碳经济的环境下，电力变压器向大容量、超高压、智能化方向发展。

智能型变压器风冷控制柜是保定明瑞光电科技有限公司最新研制的一种改进的电力变压器风冷控制装置，是一种以PLC为控制中心，以进口元器件为主的高可靠性风冷控制装置。

系列智能型变压器风冷控制柜解决了传统继电器控制方式上的问题，该装置以单元式硬件结构取代传统硬件结构，由高可靠性的可编程控制器（PLC）进行程序控制，并可以配置人机界面，方便用户参数设定及设备信息采集。对变压器整个冷却系统实现最优控制，达到节能和延长散热器使用寿命的目的。

二、型号含义

三、控制原理及方式

1、采用了可编程控制器（PLC），取代了大量的电磁继电器，尽可能的减少了机械触点，保证了设备的可靠性，方便维修。在装置运行时，一直检测环境温度、变压器温度、变压器负荷的变化以及所有设备的运行和故障情况，并根据控制程序随时调节，以达到变压器的最佳冷却和智能冷却，并且实现节能的目的。

2、控制电源采用双电源供电模式，一路取自外部供电，另一路由自身动力电源切换而来。大大提高了控制电源的供电可靠性，有效地避免了因控制电源故障引起的风冷全停。

3、提供通讯接口，可与变电站中央控制室进行通讯，满足数字化变电站的要求。

4、温湿度控制

为了保证控制柜内部温湿度环境，设一路或两路温湿度控制器，可以根据柜内温度的变化自动调节加热器和排风扇，保证柜内温度恒定。

5、照明控制

当柜门打开时，自动启动照明回路，照明灯亮，关上柜门后，照明灯自动关闭。

6、本控制柜为单元式控制柜，即每组风机的控制回路单独为一单元，各个风机的运行不相互影响，可以带电进行检修，当某一组风机出现故障后，可以单独切除该组控制回路检修，而不影响其他组风机的正常运行。每个单元都为双电源供电，当电源Ⅰ发生故障时，则自动切除电源Ⅰ、投入电源Ⅱ，当电源Ⅱ发生故障时，则自动切除电源Ⅱ、自动投入电源Ⅰ，并发出故障信号，同时将故障信号发送到主控室，保证了每个单元供电的可靠性。

每个单元的运行方式有两种：自动和手动控制模式。

在手动模式下，能够手动控制每组风机的启动和停止。此时，冷却器的工作状态不受负荷电流或油温等因素影响。可以直接启动风机，只有当人为停止才能停止风机的运行。

在自动模式下，冷却器的工作状态根据控制单元接受的油温、负荷情况等外部信号，按照预先设定的程序逐级分组的方式投入运行相应的风机。并且各个运行单元再把本单元的各种信号时时的反馈到控制单元,控制单元再将信息远传至控制室内。方便控制室内时时了解风机和控制柜的运行情况。

四、风机工作情况简介

在自动控制模式下，装置可设定多种工作方式，并可根据用户需求定期切换。可以把各组风扇及油泵分为主用、辅助、备用。冷却器根据变压器油温、绕组温度、过负荷信号，自动进入预设工作程序，开启相应的冷却器，以达到节能的目的。当某组运行冷却器发生故障时，控制器能检测到其故障，并发出报警信号，同时开启相应的备用冷却器。

此控制柜控制六组风机，当变压器内部油温高于设定值一时，风机经延时共启动三组风机，风机出现故障时，自动切换到第六组风机，同时“风机故障”信号灯亮。

当变压器内部油温高于设定值二时，延时再启动第四五组风机。当风机出现故障时，自动切换到第六组风机，同时“风机故障“信号灯亮。

当控制单元接到过负荷信号时，延时启动所有组风机。当过负荷信号消失后至少运行一分钟。

控制器为中央控制单元，实时采集主变上层油温、绕组温度、变压器运行负荷的状态，再根据这些参数确定投入或切除冷却器组的数量。

五、信号灯指示功能简介

控制柜内运行单元的指示灯所代表的意义如下：

“Ⅰ段电源正常”，“Ⅱ段电源正常”指示灯，该单元的两路动力单电源正常，如果此灯不亮，则表示相应路动力电源故障或是相序错误，如果此时控制单元的相应的“电源故