PRTV电力设备外绝缘用就地成型持久性防污闪复合涂料<?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" />
PRTV电力设备外绝缘用就地成型持久性防污闪复合涂料，是一种新型电气功能材料，专为电网及各发、输、用电客户持久彻底地消除设备污闪隐患而设计；由华北电力科学研究院与我公司联合研制成功并已申请专利（专利号：ZL 200310116799.2），获得国家电网公司科学技术进步二等奖。产品性能达到并超过热硫化硅橡胶的物理电气指标，具有更优异的憎水迁移性等综合性能，为电瓷设备持久性反污提供了一种新的技术措施。
一、特点及性能
1、特殊的化学组成和现代聚合物工艺技术的应用，使产品的设计寿命达到20年；
2、优良的憎水性和快速、均衡、持久的憎水迁移性，耐污闪电压高；
3、电气绝缘性优良、耐电蚀损性达TMA4.5级、阻燃性达FV-0级，抗电弧，在异常情况下能有效保护电瓷设备不受损害；
4、高模量、高强度、超强附着力，耐酸、碱、盐和强氧化剂腐蚀，耐油性好；
5、耐紫外线、耐臭氧、抵抗环境侵蚀，不起皮，不开裂，维护期内正常状态下免清扫；
6、就地成型，使用方便，满足输变电设备现场防污技术措施的需要；
7、防污型复合涂料自洁性好，输电设备防冰型防污闪复合涂料抗覆冰和脱冰效果好。
二、产品执行的技术标准
本品采用华北电力集团公司标准《电力设备外绝缘用就地成型永久性防污闪复合涂料（PRTV）使用导则》，和我公司企业标准Q/HGH 019-2004《PRTV电力设备外绝缘用就地成型持久性防污闪复合涂料》组织产品的生产和施工。
三、应用范围
本产品主要用于电力系统变电站及输电线路绝缘子、发电厂和电力用户变电设备以及其它电气设备外绝缘持久防污闪。在绝缘子上使用本产品后，形成以瓷（或玻璃）为骨架的复合绝缘子，是提高输变电设备外绝缘的一种可靠配置方案。
适用于交直流系统标称电压高于1kV，污秽条件下运行的变电站及架空输电线路设备外绝缘防污，预防闪络，提高设备的外绝缘水平。
四、使用方法
由具有专业施工资质的人员施工，建议在停电状态下涂敷本产品，施工温度－30℃~ +50℃。
对瓷瓶或玻璃表面进行常规清扫，擦去污染物，保持表面清洁干净。可选用喷涂或刷涂方式进行施工，涂层厚度应视现场污秽程度而定，厚度0.4 ~ 0.6mm，涂层应不漏涂、不滴流、不挂丝，表面平整光滑。
五、包装及贮存
本产品包装在密闭金属容器中，贮存和运输时应保持干燥和通风，防止日晒、雨淋。
贮存期为1年，超过贮存期经复检合格后仍可使用。
涂料开盖使用时，若一次未用完，应立即盖严密闭保存，可继续使用。
PRTV电力设备外绝缘用持久性就地成型防污闪复合涂料技术参数一览表
项 目 | Q/HGH 019-2004标准 | 技术性能（实测） | 检验方法 | |||||
外观检查 | 无机械杂质和絮状物，涂层应平整、光滑且无气泡 | 粘稠性液体，无杂质和絮状物，涂层光滑且无气泡 | GB 1721-1979 | |||||
粘度 s | 100~200 | 160 | GB 1723-1993 | |||||
介电强度 kV/mm | ≮25 | 28.3 | GB 1408-1978 | |||||
表面电阻率 Ω·m | ≮1×1012 | 4.25×1013 | GB 1410-1978 | |||||
≮1×1014 | 2.92×1015 | |||||||
相对介电常数 | ≯3.0 | 2.7 | GB 1409-1978 | |||||
≯0.3% | 2.5×10-3 | |||||||
耐电弧性 s | ≮180 | 217 | GB 1411-1978 | |||||
耐漏电起痕 | 交流 | ≮TMA 4.5 | 1A 4.5 | GB 6553-1986 | ||||
直流 | ≮TMA 3.5 | 1A3.5 | ||||||
附着力 | 粘接剪切强度 MPa | ≮3.0 | 4.1 | GB 13936-1992 | ||||
划圈法 级 | 不低于2 | 1 | GB1720-1989 | |||||
耐磨性 g | ≯0.05 | 0.035 | GB 1768-1989 | |||||
吸水率 % | ≯0.25 | 0.15 | GB 1738-1989 | |||||
憎水性试验 | 憎水性及分级 | Qav≥100°Qmin≥90°HC1~2 | 106°~110° HC1 | DL/T 864-2002 | ||||
丧失特性 96h | Qav≥90°Qmin≥85°HC3~4 | 未出现丧失 | ||||||
恢复特性 | t≤24h | / | ||||||
憎水迁移特性96h | Qav≥110°Qmin≥100°HC2~3 | 14 h时憎水性已达HC1 | ||||||
耐腐蚀试验 | 酸、碱、盐 80℃24 h | 无起皱、脱落、起泡、变色等，附着力不低于2级 | 无起皱、脱落、起泡、变色现象，附着力为1级 | GB 1763-1989 | ||||
变压器油 105℃24 h | 无起皱、脱落、起泡等，附着力不低于2级 | 无起皱、脱落、起泡现象，附着力为1级 | GB 1739-1989 | |||||
工频闪络电压 | 干闪络电压 kV | 有涂层绝缘子相对无涂层绝缘子不得降低 | 有涂层 79.2无涂层 75.9 | GB 775-1987 | ||||
湿闪络电压 kV | 有涂层 61.9无涂层 55.9 | |||||||
耐污闪试验 | U1(有涂层)/U2(无涂层)≥2.0 | U1 /U2 =2.23 | GB 4585.1-1984 | |||||
耐温变性 -40℃~+80℃，2.5h×5次 | 涂层应不损坏，附着力检查不低于2级 | 试验后涂层无起泡、开裂、脱落，附着力1级 | DL/T627-1997 | |||||
1700 h盐雾试验 | 试样不超过3次过流中断 | 1800h后，无过流中断 | GBT5892-2003 | |||||
无漏电起痕，电蚀损未达瓷釉 | 无漏电起痕，蚀损未达釉面 | |||||||
憎水迁移特性HC2~3级 | HC1~2级 | |||||||
与瓷釉粘接剪切≥3.0MPa | 3.5 MPa | |||||||
阻燃性 | FV-O级 | FV-O级 | GB/T13488-92 | |||||
拉伸强度及扯断伸长率 | 强度 MPa | ≮4.0 | 5.5 | GB/T528-1988 | ||||
伸长率 % | ≮300 | 350~390 | ||||||
撕裂强度 kN/m | ≮12.0 | 15.5 | GB/T529-1988 | |||||
硬度 (邵氏) | 35~55 | 46 | GB/T531-1999 | |||||
硫化时间 | 表干 min | 20~50 | 35 | GB6753.2-1986 | ||||
实干 h | ≯72 | 65 | ||||||
自洁性[仅防污型] | 污液粘接干燥后,剥离强度≯3kPa(1级) | 剥离强度2.3kPa(1级) | Q/HGH021-2003 | |||||
防冰性[仅防冰型] | 抗覆冰性(量) | 有涂层覆冰量/无涂层≯30% | 18.3% | Q/HGH022-2003 | ||||
脱冰性 | DC值≮90% | 91.2% | ||||||
/2 
文章评论（0条评论）
登录后参与讨论