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随着可穿戴设备、物联网以及元宇宙等应用场景需求的提升，柔性印刷电子及柔性传感器成为产业发展的焦点。 以小米等消费电子巨头为首的风险资金，近年来大笔投资了苏州能斯达、钛深科技等多家国内柔性传感器企业， 让蛰伏的中国柔性传感器产业逐渐引起关注。 上月（10月），全球著名初创企业数据平台Tracxn更新了全球顶级柔性传感器初创公司名单（Top Flexible Sensors Startups）， 据介绍Tracxn目前收录了26家全球顶尖的柔性传感器企业，名单中公布了前8家。 同时， 本文也介绍了7家国内优秀的柔性传感器企业，Tracxn全球顶级柔性传感器初创公司名单在内容后半部分。 （文中序号仅做数量标记，无其他意义） 此外，通过对比国内外优秀柔性传感器企业的介绍和产品， 我们也能窥视国内外柔性传感器发展的差距。 找传感器---上传感器专家网 （sensorexpert.com.cn）专注于传感器技术领域，拥有千万级产品，行业最活跃供需匹配平台，基于传感器产品与技术，对广大电子制造从业者与传感器制造者提供精准的匹配与对接，致力于对全球前沿市场动态、技术趋势与产品选型进行专业垂直的服务，是国内领先的传感器产品查询与媒体信息服务平台。 中国主要柔性传感器厂商 1、苏州能斯达电子科技有限公司 主要柔性传感器产品：柔性压力传感器、柔性压电传感器、柔性织物、柔性应变传感器、柔性温湿度传感器、柔性热敏传感器、柔性电容传感器 官网：http://www.lssensor.com/ 能斯达电子是我国气体传感器龙头企业汉威科技旗下子公司，2013年由国家杰出青年、中科院知名海归科学家张珽创建。 能斯达电子与中科院具有密切的产学研合作关系，建立了稳定的纳米敏感材料体系，掌握了 柔性压阻、柔性压电、柔性温湿度、柔性电容 四大核心技术，确立了 柔性压力传感器、柔性压电传感器、柔性织物、柔性应变传感器、柔性温湿度传感器、柔性热敏传感器、柔性电容传感器 七大产品系列，拥有一条年产1000万支柔性传感器的超净印刷线和组装线。 在柔性传感器落地应用方面，能斯达透露：在医疗大健康领域， MP301脉搏检测传感模组 可以为用户提供脉搏波以及心率、呼吸率等关键数据监测。 MF-6060柔性阵列传感器 可以适用于病人的步态分析、儿童步态矫正、运动医学康复等场景， HX-01压阻传感器 已广泛应用于睡眠监测，智能床垫等场景，在消费电子领域，能斯达自主研发的 E2517柔性微纳传感器 成功应用到TWS耳机，可以实现单击、多击、长按等触控功能，在IOT领域，公司为九号科技、雅迪科技等电动车龙头提供了完善的智能感知解决方案。 值得一提的是，在2022年3月，能斯达电子获得小米长江产业基金1000万元Pre-A轮投资。 ▲MP301脉搏检测传感模组 2、钛深科技（深圳）有限公司 主要柔性传感器产品：脉搏波测量，压力分布测量，柔性压力传感器，触觉传感器，压力阵列传感器，压力薄膜传感器，压力分布测量系统、压电式压力传感器 官网：https://www.tacsense.cn/ 钛深科技成立于2018年，是一家致力于工业、消费电子、健康、医疗等各个行业 高精度和超柔性压力传感器方案 的传感器企业。 钛深科技成立至今获得丰富的资本注入，于2022年完成由创东方领投的B轮融资，历次融资引进的股东包括小米产投、联想创投、同创伟业、源渡创投、源慧投资以及搜狗公司前总裁王小川等，累计融资逾亿元。 钛深科技开发并 拥有全球最灵敏、最柔性的触觉传感技术-柔性离电式传感技术（FITS） ，能够提供实时的、高质量的、低噪声的触觉/压力信号，并拥有全柔性、光学透明及超薄封装等物理特性。 值得一提的是，钛深科技的产品FootWARE——一款具备心率、呼吸率等传感功能的鞋子。 此外，钛深科技被Tracxn列入全球8家顶尖柔性传感器企业名单之一。 ▲钛深科技产品-FootWARE具备心率、呼吸率等传感功能的鞋子 3、深圳市柔宇科技股份有限公司 主要柔性传感器产品：全柔性传感器 官网：https://www.royole.com/ 柔宇科技成立于2012年，拥有自主研发的核心柔性电子技术生产全柔性显示屏和全柔性传感器。柔宇科技推出全球最薄彩色柔性显示屏、建立全球首条全柔性显示屏大规模量产线。 柔宇具有多项自主知识产权 传感器由柔性显示技术衍生而来 ，具有良好的传感性能，同时兼备极佳的柔韧性，柔宇科技的柔性传感器可应用于移动终端、智能交通、智能家居、运动时尚、办公教育、文娱传媒等众多领域。柔宇科技柔性电子智能背包斩获CES 2017“健康运动生物科技”创新产品国际大奖。 ▲柔宇科技产品——柔性电子智能背包，通过背带柔性传感器完成触摸感知 4、三三智能科技（苏州）有限公司 主要柔性传感器产品：柔性薄膜、压电薄膜振动传感器 官网： https://www.sansanchina.com/ 三三科技成立于2018年，以柔性薄膜传感技术为核心，是智能柔性传感技术及行业应用解决方案提供商。 三三科技拥有 核心材料、设备设计等相关的核心制备工艺技术自主知识产权 ，经第三方检测，柔性薄膜产品性能指标已达国际水平。 打破了长期以来因薄膜制备技术被美国、日本、法国等国家掌握而卡脖子的局面，填补了国内空白。 5、深圳市力感科技有限公司 主要柔性传感器产品：薄膜压力传感器、阵列传感器 官网： https://cn.film-sensor.com/ 力感科技成立于2016年， 是一家中国科学院孵化的创新型企业 ，2017年获中国科学院先进技术研究院优秀青年创新基金一等奖。 力感科技不断探索力感应技术在多个应用的潜在价值，比如：智能笔、智能小家电、睡眠监测器、压力分布等智能睡眠设备，开发出智能床垫传感器、硬件开发模块等产品，服务于智慧养老、保健康复等领域。 ▲力感科技产品——内置柔性压电传感器的睡眠监测带，可感知呼吸率、心率等数据 6、苏州慧闻纳米科技有限公司 主要柔性传感器产品：柔性薄膜压力传感器、气体传感器 官网： https://www.idmsensor.com/ 慧闻科技成立于2014年， 是国内少数能够提供人工嗅觉解决方案的智能传感器企业。 慧闻科技目前已研发出针对多种有毒有害气体（如甲醛、酒精、氨气、一氧化碳、氮氧化物、硫化氢、甲烷、TVOC 等）的 传感器芯片及相应的检测模块 ，在昆山建成了MEMS气体传感器、热电堆温度传感器、柔性压力传感器、红外CO2传感器模组、激光PM２.５ 传感器生产线 ，目前其它MEMS传感器也将陆续量产。 慧闻科技的柔性传感器主要是柔性薄膜压力传感器，应用于TWS耳机、手机、电动牙刷等消费电子领域。 此外，慧闻科技与中科院、清华等单位共同承担科技部2030“面向新一代人工智能的新型感知器件和芯片技术”重大科技专项、2021年牵头承担了科技部十四五“智能传感器”重点研发计划等国家重大研发工程，具有较强的研发实力。 7、宁波韧和科技有限公司 主要柔性传感器产品：弹性压力传感器产品、弹性拉伸传感器产品 官网：http://elas-tech.com/ 韧和科技成立于2018年10月， 是中科院宁波材料所孵化的科技型企业，也是国内率先从事弹性电子材料与器件产业化的公司。 主要从事弹性电子材料、器件及其在智能服装、智能家居、智能体育、智慧微电流技术应用及智能机器人等领域的相关应用技术开发。 韧和科技研发出了 国际先进的弹性应变传感器、弹性导线等关键器件 ，其柔性传感器主要应用在服饰及可穿戴设备领域，开发出了 智能压力床垫、智能压力鞋垫、手套、运动裤、呼吸带等产品 ，内置的柔性传感器能感知压力、心率、呼吸等信息。 目前，韧和科技已经与魏桥创业集团、博洋家纺、斐戈集团、华为、走运健身、莫比运动、北京航天中心等数十家达成了订单合作， 并与魏桥创业集团达成战略合作，完成第一轮融资 ，成立子公司：中科韧和科技（山东）有限公司。 ▲韧和科技产品——内置柔性压力传感器的康复手套 Tracxn全球顶级柔性传感器初创公司名单 Top Flexible Sensors Startups 1、Canatu 使用碳纳米材料的透明导电膜和触摸传感器 公司概况 成立年份：2004年 总部：Helsinki（芬兰） 资金：5700万美元 投资者：Ascend Capital Partners, Plug and Play Tech Center, Faurecia 和其他5家投资机构 官网：https://canatu.com/ Canatu 是 3D 可成型和可弯曲透明导电薄膜和触摸传感器的开发商和制造商。 它们基于一种碳纳米材料，也称为 NanoBud， 以及一种将原始材料的气溶胶合成和直接干印的卷对卷沉积相结合的单步制造工艺 。 其产品应用在智能手机、可穿戴设备、汽车等中的柔性显示器领域。 Canatu产品-汽车3D触摸控制面板 2、Sensel 压敏多点触控输入设备的开发者 公司概况 成立年份：2013年 总部：Sunnyvale（美国） 资金：5700万美元 投资者：Palm Holdings、Waterwood 和其他 12 家投资机构 官网：https://sensel.com/ Sensel 开发了一种多点触控输入设备，它还能感应施加在各个点上的压力。 该设备由传感器网格组成，可检测交互作用的点以及施加的压力大小。由于它可以感应压力，因此它可以检测放置在其上的任何材料的触摸。使用此功能，他们为不同的应用程序（如键盘输入、音乐等）开发了触觉覆盖层。 用户可以用更自然的方式与计算机或其他任何设备进行交互。这些传感器具有开源 API，允许用户将原始压力数据或触摸信息输入系统进行处理。 Sensel产品-压敏输入设备 3、Flexpoint 开发基于薄膜传感技术的传感器 公司概况 成立年份：1995年 总部：Draper（美国） 资金：400万美元 官网：https://flexpoint.com/ Flexpoint开发了可应用于众多行业的薄膜传感技术。弯曲传感器可用于测量机械运动、空气流量、水流量和振动。 该传感器的工作原理是导电塑料的电特性在弯曲时会发生变化。该传感器已用于制造开关、乘员检测、训练手套、消费玩具等应用。 Flexpoint产品工作原理展示 4、ISORG 印刷图像传感器供应商 公司概况 成立年份：2010年 总部：Grenoble（法国） 资金：5700万美元 投资者：Bpifrance、CEA Investissement、Bpifrance 和其他14家投资机构 官网：https://www.isorg.fr/ ISORG 成立于 2010 年，是法国印刷电子实验室的衍生企业。 它生产有机和印刷电子产品中的有机光电探测器和图像传感器。其技术可将任何塑料或玻璃表面转换为能够捕获信息并根据应用规范对其做出响应的智能表面。 ISORG服务于多个市场，包括医疗、生物识别和消费电子市场。荣获多项奖项，包括Oseo、JPCA 2013年新产品奖等奖项。 ISORG柔性印刷传感器弯曲展示 5、TacSense（钛深科技） 用于医疗设备、机器人和可穿戴电子产品的触觉传感技术开发商 公司概况 成立年份：2013年 总部：深圳（中国） 资金：500万美元 投资者：源渡创投、同创伟业、Plug and Play技术中心和其他 1 家投资机构 官网：https://tacsense.com/zh/ 钛深科技是一家为医疗设备、机器人和可穿戴电子设备开发触觉传感技术的开发商。它利用专有材料建立离子-电子界面以响应机械刺激，并声称能够以高分辨率和更快的响应速度实现压力和力传感应用。 该公司利用其技术开发了三种产品，即μSens-柔性触觉传感器、πSens-耐温可集成触觉传感器和τSens-防潮触觉传感器。 钛深科技产品-FootWARE具备心率、呼吸率等传感功能的鞋子 6、MC10 微型嵌入式传感器 公司概况 成立年份：2008年 总部：Cambridge（美国） 资金：1.15亿美元 投资者：Braemar Energy Ventures、Medtronic、Aberdare Ventures 和其他 4 家投资机构 官网：https://www.mc10inc.com/ MC10 正在开发一种制造技术，可以将数字电路嵌入织物或柔性塑料中。 BioStamp 是 MC10 的第一款产品，是一组可应用于皮肤的柔性传感器。内部的传感器收集诸如体温、心率、大脑活动和紫外线辐射等数据。使用近场通信，BioStamp 可以将其信息上传到附近的智能手机进行分析。BioStamp 还可用于通过计算机或移动设备验证个人身份。 另一款与 Reebok 合作开发的产品 Checklight 可测量速度和冲击力，以帮助诊断运动中的脑震荡。 MC10产品-BioStamp 7、Forciot 可穿戴设备、汽车和物流行业的压力传感器组件供应商 公司概况 成立年份：2015年 总部：Tampere（芬兰） 资金：500万美元 投资者：Heraeus, Volvo Cars, Startup Autobahn 官网：https://www.forciot.com/ Forciot 开发基于物联网的压力传感器，应用于可穿戴设备和工业设备。 它们的传感器可以通过集成来监控力分布、负载平衡、运动等参数。适用于运动状态跟踪、物流和汽车跟踪，以优化负载平衡并防止机器组件颤动等。合作伙伴有沃尔沃、微软、特雷斯顿、贺利氏等。 Foreiot产品-具备物联网功能的压力板 8、Novasentis 提供基于机电聚合物的触觉执行器的在线平台 公司概况 成立年份：2006年 总部：Berkeley（美国） 资金：3000万美元 投资者：Chengwei Capital, Life Sciences Greenhouse of Central Pennsylvania, Wilson Sonsini Goodrich & Rosati和其他 6 家投资机构 官网： https://www.novasentis.com/ Novasentis 是一个在线平台，提供基于机电聚合物的触觉执行器，能够提供有意义的本地化触觉和音频反馈，特别是对于可穿戴设备。 它在智能手表、手环、智能服装等方面都有应用。这些执行器可以附着在许多表面上，因为这种超薄材料只需要很小的空间。 Novasentis产品展示——贴于游戏手柄提供触控传感 结语 柔性传感器作为新兴的传感器品类，近年来随着可穿戴设备、物联网、元宇宙等应用场景需求大增，带动了产业的发展和落地。 文中盘点了14家国内外优秀的柔性传感器企业，从产品和应用上对比， 国内柔性传感器企业仍与国外企业存在不少技术差距，同时应用上缺乏创新。 除了文中的这些企业，近几年来， 中国越来越多新兴柔性传感器企业成立 ，有望如激光雷达赛道一样，中国企业在新兴的柔性传感器领域获得一席之地。 相关厂商介绍和产品可在微信小程序“传感搜”查看。 您对本文有什么看法？欢迎留言分享！ 顺手转发，将中国传感产业动态传递给更多人了解！ 声明 ：本文内容系作者个人观点，不代表传感器专家网观点或立场。更多观点，欢迎大家留言评论。

目前全球OLED产业，韩国三星独霸90%占有率，垄断了全球排名前五的手机厂商OLED屏供应，三星、苹果、华为、OPPO、vivo五家手机厂商。从2016年到2018年，中国大陆陆续有京东方、天马微电子、维信诺、上海和辉、华星光电、汕尾信利、深圳柔宇，每家的线体设计产能我就不做说明了，中国OLED产业呈现百花齐放，努力打破韩国三星垄断。 OLED显示屏的优点主要是对比度高、响应时间快、功耗低、屏体厚度薄、重量轻。柔性flexible OLED产品可以实现弯曲、折叠、卷曲功能，这个概念产品应该会到2020年后推出，目前刚性rigid OLED产品已经实现量产，比如我司在武汉G6生产的6.01 FHD OLED显示屏已经出货国际大客户ASUS，应用于移动智能终端产品。未来柔性OLED产品也将给国内外手机厂商送样推广，带给大家好的产品。 但是，OLED产线国内这么多家公司花大量资金投入，虽然专利布局完善不错，各展会的demo也吸引国内外终端眼球，在问到项目立项、开发阶段送样及项目量产等问题，厂家的工程师会面露难色，主要是因为OLED产品的良率低下，这里博主给大家说明主要的TOP3不良。 【OLED点类不良】这个原因主要是因为LTPS TFT使用Ag（银）作为阳极，在实际蒸镀时，会出现Ag氧化、Ag空洞、Ag缺失，完成有机材料蒸镀后的TFT进行封装，再完成后段的薄化、镀膜，切割VT检出不良很高。为了解决这个问题，需要在蒸镀制程对Ag做保护。 【OLED显示不均】这个原因主要是因为TFT蒸镀时，FMM mask出现不平整下凹，有机材料蒸镀在FMM maks局部出现堵孔，产出的玻璃会有规律性的显示不均。为了解决这个问题，需要在制程中管控FMM mask平整度及型变量。 【OLED混色不良】这个原因主要是因为FMM mask精度、对位管控，本该蒸镀R材料，B材料有部分侵入R像素区，产出玻璃会出现像素点颜色不纯。为了解决这个问题，需要管控FMM mask精度、对位mark管控，张网机的精度也做同步管控。 以上的问题，是当前各家OLED工厂面临共同的问题，需要作为持续改善，良率稳步提升，才能产出更多数量，满足开发阶段送样需求。当良率提升到一定程度，可以适当批量跑中试，进一步的提升良率，实现量产出货。

印制电路板柔性和可靠性设计 柔性印制电路板可根据在组装和使用期间所遇到的弯曲类型进行分类( Corrigan , 1992) 。有两种设计类型，现讨论如下: 　　1 .静态设计 　　静态设计是指产品只在装配过程中遇到的弯曲或折叠，或是在使用期间极少出现的弯曲或折叠。单面、双面和多层 电路板 一样，都可以成功实现折叠的静态设计。通常，对于大部分双面和多基板的设计，折叠的弯曲半径最小应该是整个电路厚度的十倍。更多层数的电路(八层或更多)会变得非常坚硬，很难对它们进行折弯，所以不会出现任何问题。因此，对于需要严格弯曲半径的双面电路，在折叠区域要将所有的铜走线设置在基板薄膜的同一面上。通过移除相对面上的覆膜，使折叠的区域近似于一个单面电路。 　　2. 动态设计 　　动态电路的设计针对产品的整个生命周期中反复进行的弯曲，例如，印制机和磁盘驱动器的电缆。为了使动态电路达到最长的弯曲生命周期，相关的部分应该设计为一个单面电路，且铜在中心轴上。中心轴是指一个理论上的平面，它在构成电路的材料的中心层。通过在铜的两面使用相同厚度的基板薄膜和覆膜，铜箔将准确的放在中心位置，并在折弯或弯曲期间所受压力最小。 　　需要高动态弯曲周期和高密度的多层复杂性设计现在可通过使用各项异性的(z 轴)粘结剂将双面或多层电路连接到单面电路中实现。弯曲仅发生在单面组装的地方，动态弯曲区域以外属于多层独立区域，这里不受弯曲的危及，可以安装复杂的配线和需要的元器件。 　　尽管期望柔性印制电路板能满足所有需要折弯、弯曲和一些特殊电路的应用，但是在这些应用中，很大一部分弯曲或折弯都是失败的。在印制电路的制造中使用柔性材料，但是柔性材料本身并不能保证被弯曲或被折弯时电路功能的可靠性，特别是在动态应用中。许多因素可以提高印制柔性印制电路板的成型或重复弯曲的可靠性。为确保成品电路的可靠运行，所有的这些因素在设计过程中都必须被考虑到。以下是增加柔性的一些技巧: 　　1)为了提高动态柔性，具有两层或更多层的电路应该选择电镀板。 　　2) 建议保持最小的弯曲数。 　　3) 导线要交错排列，以避免I 型微聚柬效应，导线路径要正交，以便于弯曲。 　　4) 在弯曲区域，不要放置焊盘或通孔。 　　5) 在任何弯曲区域附近不要放置陶瓷器件，从而避免涂覆层不连续、电镀层不连续或其他应力集中出现。应该保证在完成的组装中没有扭曲。扭曲可能造成电路外边缘不应有的应力。消隐过程中出现的任何毛刺或不规则可能导致电路板破裂。 　　6)工厂成形加工应为首选。 　　7) 在弯曲区域中，导体厚度和宽度应保持不变。在电镀或其他的涂覆层中应该有变化，以避免导线成颈状收缩。 　　8) 在柔性印制电路板中制作一个狭长的切口，允许不同的木质支架向不同的方向弯曲。尽管这是最大化功效的有效手段，但是切口处容易造成撕裂以及裂口的延伸，这个问题可通过在切口的末端制作一个钻孔来预防，用刚性板或一片厚的柔性材料或聚四氟乙烯来加固这些区域(Finstad , 2001) 。另一种方法是使切口尽可能地宽，并在切口的末端制造一个完整的半圆。如果无法加固，在距离切口末端1I2in 的地方，电路不能被弯曲。  

柔性印制电路板的构造     柔性印制 电路板 的结构件。它们由在绝缘基板(薄膜)上用胶粘上铜箔形成的导线构成，使用覆盖层或特殊的图层保护铜箔使其不接触腐蚀性的物质。 　　1 薄膜的类型及性能 　　柔性印制电路板使用了柔性层压板。层压板的性能不但对其生产过程是重要的，而且对完成电路的性能也是重要的。柔性层压板由导电福和绝缘基板组成，柔性印制电路中应用的绝缘基板有两种类型: 　　1 )热固性塑料:有聚酰亚胺、聚丙烯酸钠等。 　　2) 热塑性塑料:包括经过加工以后，遇热会软化的材料，例如一些聚醋酰薄膜类型、氟化氢、聚合体等。 　　当几乎所有的柔性印制电路都以聚酰亚胺或聚酰薄膜为基板时，铜层是最普遍应用的箔。需要特殊用途时，使用芳香族聚酸胺和碳氟化合物薄膜。 　　特殊的薄膜选择依靠许多因素，以下列举了这些特殊的薄膜: 　　1 )高性能柔性印制电路，特别是在军事上的应用，采用聚酰亚胺薄膜制造，因为它们提供了最好的全部工作性能。 　　2) 在商业上，对电路的造价比较敏感，采用聚酰薄膜，这种薄膜以一个较低的戚本提供了聚酰亚胺性能，且同时又减少了热阻。 　　3) 芳香族聚酸胺非织纤维是很便宜的，并且有极好的机械和电子性能，但是有较强的吸湿性。 　　4) 碳氟化合物薄膜，尽管价格昂贵并且处理困难，但是具有较高的绝缘性能，最适合应用于可控阻抗的电路中。 　　一、聚酰亚胺薄膜 　　在柔性印制电路中，最普遍使用的薄膜是聚酰亚胺薄膜，这是因为它有很好的电、热和化学性能。在焊接操作中，这种薄膜能承受焊接操作的温度。这种薄膜也被应用在导线绝缘以及变压器和发动机的绝缘中。 　　应用在柔性印制电路中的聚酰亚胺薄膜是Kaplon ，这是美国杜邦公司的商标。Kaplon/改良的丙烯酸薄膜的温度范围为一65 - 150℃ ，但长期暴露在150℃时电路将会变色。Kaplon 类型的H薄膜是适用于工作温度范围为- 269 - 400℃的所有用途的薄膜。有一些专门类型的Kaplon 薄膜应用于有特殊性能的要求中，Kaplon "XT" 是其中之一，它的热传导性是Kaplon 类型H 薄膜散热能力的两倍，能使印制电路具有更高的热传递速度。聚酷亚胶薄膜可使用的标准厚度为0.0005in 、0.001 in 、0.002in 、0.003in 和0.005in (0. 0125mm 、0.025mm 、0.050mm、0.075mm 和0.125mm) 。 　　聚酰亚胺薄膜大量应用的主要原因是它能够承受手工的和自动焊料焊接的热量。聚酰亚胺薄膜有极好的热阻，可在接近300℃的温度下连续使用飞在这些温度下，由于氧化和内部金属增生，铜箱和焊锡点会很快被破坏。层压板的性能由粘结剂和支撑薄膜的结合性能决定。因此，选择层压板时，了解粘结剂和薄膜性能的影响是很重要的。 　　聚酰亚胺薄膜具有阻燃性，当与特殊的复合耐火粘结剂粘接时，层压板产品能够承受高温。然而，许多柔性印制电路粘结剂有更低的阻抗，虽然它们能够承受焊接温度，但是在聚酷亚胶薄膜层压板中，这些粘结剂的连接性能较差。表1列出了聚酰亚胺薄膜的性能。 　　一些聚酰亚胺薄膜吸收了大量的湿气。先前暴露于温度升高中的层压板，例如在焊接温度下，必须被烘干。对于单层电路，应保持在100℃或更高的温度中至少1h ，而对于多层结构电路，需要的时间则更长一些。因为重新摄取湿气是非常快的，如果处理不能在1h 以内完成，则层压板应该被贮存在干燥的条件下。 　　1.空间稳定性 　　柔性印制电路的一个重要性能是它们的空间稳定性。暴露在各种各样的加工环境中，柔性层压板且有的膨胀和收缩系数比以玻璃增强的刚性系统更大。柔性层压极的稳定性取决于薄膜的性能，构成层压板的粘结剂性能和加工条件使柔性层压板的稳定性退化(Stearns , 1992) 。精细的层压板制造使用了低网张力、抽真空层压和热稳定薄膜，可以将收缩减到最小。蚀刻以后，具有高抗拉强度的高性能薄膜可达到0.1% 的收缩率，而用传统的聚酰亚胺薄膜制作的层压板的收缩率通常可以达到0.15% 。如果没有其他错误的出现，这些收缩值可能看起来是微不足道的、可容忍的、可预计的，但是许多时候，它们是不符合要求的，需要花很高的成本去抑制它。 　　2. 抗拉强度 　　柔性印制电路通常是有多个应力集中点的复杂几何学，这就使抗拉强度成为了其重要的性能。例如，一个被撕裂的电路不能被修复。因为多数的柔性粘结剂比聚酰亚胺薄膜具有更好的抗拉强度，所以粘结剂能提高层压板性能。薄膜的性能是具有好的空间稳定性的根本，它可以降低撕裂度，因为柔软的薄膜在被扯坏之前具有较大的伸长量。 　　在柔性层压板中，粘结剂是主要的绝缘物质，它本身具有绝缘阻抗和一定的绝缘强度。因而，当在印制电路板布局中设计导线分布图时，柔性印制电路设计者一定要仔细了解层压板的性能，而不是薄膜的性能。 　　由于聚酰亚胺薄膜和粘结剂具有高的介电常数(3.7 或更大)和耗散因数(大于0.03) ，因此它们在可控阻抗的应用中有相对较差的电性能。受该局限性的限制，在这样的应用中应采用一些其他类型的层压板。 　　二、聚酯薄膜 　　绝缘基板薄膜一一聚酯薄膜的力学性能类似于聚酰亚胺薄膜，且它的导电能力很强，吸湿性极小。然而，多数的聚酯薄膜可以在不低于125 ℃下使用，但它们在耐热性方面的一些至关重要的参数(如最高温度)上比不上聚酰亚胺薄膜。它们的熔点也低于焊接温度。虽然如此，通过使用专门的技术，像压接或加压的方法，聚酯薄膜能减少柔性印制电路的戚本，且不降低电路的性能和质量。在汽车和通信电路中，聚酯薄膜是应用最普遍的。与聚酰亚胺薄膜相比，聚酯薄膜有很低的介电常数，更高的绝缘阻抗，更大的抗拉强度和较低的价格。聚酯薄膜的吸湿性是良好的，在极好的空间稳定性下，其值小于1% 。聚酯薄膜仅在热敏电阻区域内有局限性，但是它具有很大的价格优势。聚酯对溶剂和其他化学药品有高的抗腐蚀能力，它还有高抗拉强度(25000psi) 和高绝缘强度(每0.001 in 厚薄膜的绝缘强度为7.5kVx10-3in)Θ。 　　聚酯薄膜是一种聚合体。最常用的聚酯薄膜之一是"Mylar"Θ， Mylar 是商品名，是由美国Mis 杜邦公司生产的产品。聚酯薄膜使用的温度范围为75 150℃ ，这使它不适合超过230℃的焊接温度。这个问题可通过使用大的焊盘、宽导线和0.00275in (0.07mm) 厚度的铜箔来解决，并利用适当的罩具或夹具使热量远离除被焊接电路以外的所有的元器件。 　　三、芳香族聚酸胺薄膜 　　通常被用于电动机和发电机绝缘的非织芳香族聚酸胺纤维价格便宜，并且有突出的绝缘强度和热性能。它们可在220℃的温度下连续使用，当与合适的层压粘结剂配合使用时，可制成很好的柔性层压板。 　　这种产品有很好的张力和抗拉强度，也有较高的空间稳定性，然而它非常容易吸湿。与使用聚酰亚胺的层压板一样，在焊接组装之前，使用芳香族聚酸胺的层压板也必须进行彻底的干燥，并且在整个组装过程中保持干燥。 　　芳香族聚酸胺薄膜的缺点表现在其污染性上。当层压板暴露于液体中进行加工处理时，化学物质可能浸入到纤维结构中，留下永久的污点，这会引起潜在的绝缘阻抗问题。芳香族聚酸胺薄膜有许多优良的性能，并且价格便宜，但是它们的缺点使它们很难在大量柔性印制电路中得到应用。 　　常用的芳香族聚酸胶材料之一是"Nomex"Θ ， Nomex 是Mis 杜邦公司的一个商标。Nomex 是一种能够极好的可承受焊接温度的高温纸，它很难撕裂且延伸极慢。 　　四、碳氟化合物薄膜 　　在Kapton 出现以前，最初的柔性印制电路板使用高性能的碳氟化合物薄膜。不可比拟的化学惰性、极高的热阻、突出的绝缘性能和坚硬的力学性能使碳氟化合物薄膜成为柔性印制电路的理想选择。 　　用熔解合成法制成的碳氟化合物电介质空间稳定性差。层压板在其要求的温度(接近300℃)下对半熔解的电介质所造成的应力可以破坏纤细和精密的印制导 线。 　　对于柔性印制电路，碳氟化合物薄膜具有极好的性能，特别是它们的抗扯值非常好。鉴于这个性能，碳氟化合物碎片有时被用于加强聚酰亚胺电路的不耐用的区域。碳氟化合物层压板本身对于一般的化学物质呈惰性，且它固有不燃性，所以在生产过程和使用中不会引起任何问题。 　　由于碳氟化合物薄膜极好的抗化学性，所以在镀通孔过程中，不容易被镀铜。使用水浴槽的方法对于增强孔壁上的元电镀铜的附着几乎没有任何作用，需要使用额外的处理步骤。 　　现在，电路和层压、板的制造已变得较容易，碳氟化合物薄膜的组装可以用粘结剂代替熔接过程，虽然空间稳定性没有达到聚酰亚胺的水平，但是已有很大的提高。如果粘结剂保持尽可能的薄，电路将以较低的成本实现熔接电路的极好的电性能。 　　五、电介质的选择 　　柔性层压板绝缘基板对制造的成本和成品电路的性能有重要的影响。聚酰亚胺薄膜对此提供了最好的性价比。 　　聚酯薄膜居其次，只是在热阻方面稍逊一筹。芳香族聚酸胺非织纤维有独特的性能，建议使用于成本有限而性能要求不是很高的场合中。碳氟化合物有极好的绝缘性能，适合于要求可控阻抗的应用中。