标签: 智能制造

​万界星空科技在制造业管理软件领域，特别是MES（制造执行系统）方面，展现了强大的技术实力和创新能力，为制造型企业实现数字化转型提供了全方位的支持和保障。针对数字化改造申报的MES系统，万界星空科技提供了以下关键特性和优势： ​ 一、主要功能 1、直观的可视化界面： MES系统提供直观的可视化界面，使用户能够轻松理解系统结构和操作流程。 2、便捷的拖拽式操作： 通过拖拽式操作，用户可以快速构建和配置系统，无需复杂的编程知识，降低了技术门槛和开发成本。 3、个性化定制： 企业可以根据自身业务需求进行定制开发，满足不同的生产管理需求。 4、BOM设置： 支持产品结构清单（BOM）的设置，记录生产一定数量产品所需的各种物料、工序及数量。 5、生产计划管理： 生产计划可在BOM信息表下达，也可自行在生产计划表单发起。下达生产计划后，下级生产计划会自动生成。 6、生产加工管理： 实现从生产计划的下达到加工、领料、质检、入库等全过程的信息化管理。 7、质检管理： 对成品进行质检，确保产品质量符合标准。质检流程结束后，产品可进入生产入库环节。 8、库存管理： 提供库存查询、生产入库、物料采购入库等功能，帮助企业实时掌握库存情况。 9、成本管理： 支持生产成本计算，帮助企业实现成本控制与效益提升。 10、数据大屏： 实时展示生产线的运转状态、生产进度、设备效率等关键指标。 11、智能排产： 利用高级排产功能，通过图形化界面直观地将每个部件的每道工序自动排到具体生产设备上。 12、资源分配： 使用实时数据跟踪和分析资源（包括机器、材料和人工）的状态，以做出分配调整。 13、文件控制： 管理和分发文件（如工作说明、图纸、标准操作程序等），确保文件可访问和编辑。 14、报表生成： 系统能够自动统计生成生产日报、月报等报表，减少统计时间，避免人为错误。 二、技术优势 1、强大的数据处理能力： MES系统通过物联网技术实时采集生产现场的数据，并利用云计算平台的强大计算能力进行快速处理和分析，有助于企业及时发现生产过程中的问题并作出响应。 2、高度的灵活性和可扩展性： 系统能够轻松应对企业业务的发展变化，支持后续的功能扩展和升级，有助于企业应对市场变化和竞争挑战。 3、数据集成与共享： MES系统能够与ERP、SCM等其他企业信息系统实现数据集成，打破信息孤岛，实现信息的共享和协同，有助于企业构建统一的数字化管理平台。 三、实施与服务 1、实施计划： 万界星空科技为企业制定详细的MES系统实施计划和时间表，确保项目有序推进。 2、员工培训： 对企业员工进行系统操作培训，确保员工能够熟练使用MES系统。 3、技术支持与售后服务： 提供持续的技术支持和售后服务，确保MES系统在企业中的顺利实施和后期维护。 ​ 四、应用案例与成效 万界星空科技MES系统已成功应用于多个行业，包括汽车、高科技电子、注塑、电线电缆、造鞋、设备制造、新能源、电梯、家电、家居、纺织、印刷、电气、电机等。这些企业通过采用万界星空科技MES系统，实现了生产过程的数字化、智能化和精细化管理，提高了生产效率、降低了生产成本、提升了产品质量和市场竞争力。 万界星空科技专门针对数字化改造申报的MES系统具有显著的技术优势和实施效果，能够为制造型企业提供全方位、高效、可靠的数字化转型支持。项目合作可以私信或者百度上海万界星空科技官网。 ​

前言： 如何提升IC封装厂检测效率？ 在现代电子产品的制造过程中，IC封装作为核心环节，涉及到复杂处理流程和严格质量检测。这是一家专注于IC封装的厂商，负责将来自IC制造商的晶圆进行保护、散热和导通处理。整个制程繁琐，但每一步都至关重要，直接影响到最终产品的性能和可靠性。在处理来自IC制造商的晶圆（Wafer）时，常常需要面对从裸晶（Die）电气特性检查到封装后引脚功能检测等复杂的工序。在这些过程中，沟通不畅和反应迟缓常常成为生产效率的瓶颈。针对这一挑战，安宝特AR方案凭借其前沿的技术创新，为IC封装厂提供了一种全新的解决思路，极大地提升了生产效率和产品质量。 1.IC封装过程中的挑战与需求 IC封装厂的制造流程包括多个步骤：从晶圆切割（Die Saw）、裸晶黏贴（Substrate）、打线接合（Wire Bonding）、封胶，到最终的功能检测。每一个环节都需要精确的操作和及时的沟通，以确保最终产品的质量。 然而，传统的处理方式常常由于距离和沟通不便，导致检测效率低下，甚至可能造成生产延误。尤其是在封装后的引脚功能检测阶段，如果发现问题，必须迅速与封装前的检测产线进行联系，确认问题并进行处理。传统的手段往往难以满足这一需求，从而引发生产效率低下和质量控制难题。 2.安宝特AR方案的创新优势 安宝特AR方案的核心在于通过增强现实技术（AR），为IC封装厂提供实时远程协作的解决方案。在发现问题的第一时间，AR眼镜可以连接远端的技术专家进行实时沟通。AR眼镜的第一人称视角展示能够清晰地将现场情况呈现给远端技术人员，并且解放了检测人员的双手，使其能够专注于检测和修复工作。 Advantage 1 实时视频传输与互动 将现场的第一人称视角实时传输给远端技术专家，专家及时了解现场情况，并进行详细的分析和指导 Advantage2 双手解放与操作优化 传统的检测过程需要技术人员频繁地中断工作以进行沟通，而AR眼镜允许检测人员在操作过程中同时进行远程沟通，双手始终保持在工作状态 Advantage3 精确的技术指导 远端专家能够通过AR眼镜提供精确的技术指导，包括标记、注释和建议，帮助现场人员快速定位问题根源并采取正确措施 Advantage4 数据记录与分析 安宝特AR软件系统实时记录检测过程中的数据和画面，数据用于后续的分析和优化，帮助企业不断提升生产工艺和质量控制水平 3.应用效果与客户评价 安宝特AR方案的引入，极大地解决了IC封装厂在晶片检测和故障排查过程中的痛点，为其制造流程带来了显着的效率提升。 提升问题解决速度 由于实时的远程沟通和指导，检测问题能够迅速得到响应和解决，生产过程中的延误显著减少。 减少错误和返工 准确的技术指导和现场问题分析减少了操作错误和返工情况，提高了生产的准确性和稳定性。 提高产品质量 经过有效的检测和问题处理，最终产品的质量得到显著提升，满足了更高的市场标准。 提升问题解决速度 通过远程协作和实时沟通，生产线的灵活性和响应能力得到增强，能够更好地应对生产中的各种挑战。 李工:某IC封装厂质量控制部经理 在引入安宝特AR技术后，我们的IC封装厂经历了显著的转变。作为一家拥有20多年经验的行业领导者，我们对技术的要求极为严格。安宝特AR不仅提升了我们的检测效率，还极大地减少了人为错误。技术的精确度和智能化水平超出了我们的预期。现在，我们能够更快地完成检测任务，同时确保每一个封装的质量都符合最高标准。 安宝特 |AR企业级解决方案供应商 安宝特科技有限公司，是由虹科孵化出来的独立公司，依托于虹科在数字化和增强现实（AR）领域的深厚技术积累与客户基础，我们专注于提供全面的工业级AR眼镜与 3D转换 软件等解决方案。面向工业、医疗、航天、汽车等领域提供专业的AR远程协助、 数字化工作流程 、AR+AI智能识别、3D CAD转换等高科技产品，通过优质的客户定制服务帮助客户实现更高效、安全、创新的企业转型升级。 作为专业的工业数字化解决方案供应商，我们可以帮助您： ●远程培训指导员工，提高效率降低成本 ●专业的AI算法模型，多场景智能识别，实现智能化管理 ●数字化工作流程帮助员工标准化作业，促进数字化转型 ●软件商城海量应用支持不同需求，私有化部署保障信息安全 ●3DCAD互操作性软件，实现高精度、多格式、重建特征的CAD格式转换 ●定制化方案与专业技术服务，保证目标有效达成 我们与行业内领先的企业和机构建立了深度合作关系，客户包括AVIC、华为、中国电信、中钢集团、东风日产、巴斯夫、施乐辉、复旦大学、西安交通大学、大连医科大学第一附属医院医院等，广泛获得众多客户的信任与好评。我们将继续站在客户角度提供优质的解决方案，不断优化我们的产品与服务以确保满足更多客户需求，引领并促进行业发展。 我们拥有完善的软硬件产品生态、先进的技术方案、优质的服务以及不断创新的精神，持续为客户提供着强大、高效、创新的解决方案。一旦您选择安宝特，我们专业的团队将为您提供一对一的技术支持，确保您的目标实现。

引言 随着智慧工厂的理念及技术的普及，企业对生产效率和高效管理的要求越来越高。AR眼镜作为新兴效率工具，在现场操作中逐渐展现出独特优势，在巡检中，AR眼镜能够为操作人员提供实时的工艺指导，解放工人双手，也可向管理人员快速同步现场生产情况。 1.巡检痛点 传统的生产流程依赖纸质SOP或工业大屏进行指导，这些方式虽然简单直观，但存在灵活性不足、信息传递不及时、操作不便等问题。在纸质SOP和大屏幕ESOP环境下，工人需要不断查看信息，可能导致生产效率下降或操作错误增加。 尤其是在要求高灵活度的工艺场景中，例如复杂装配或实验室操作，传统方式很难应对频繁变更的工艺要求。此时需要AR眼镜能够灵活更新SOP，穿戴轻便，使用快捷的优势，来保证新工艺流程的快速开展。 2.应用场景 在工作流巡检中，AR眼镜的应用场景广泛，涵盖了设备装配、维护检修以及复杂工艺操作等多个流程。在标准装配产线场景中，传统的大屏幕ESOP提供了工艺指导，但灵活性不足。而在需要高精度和高灵活度的操作场景，如实验室中的精密操作或在没有固定工位的大型设备现场，AR眼镜则能够更好地满足需求。此外，在频繁变更工艺流程的场景下，AR眼镜可以快速适应和调整，确保操作的准确性和有效性。 AR工作流巡检系统通过AR眼镜实现了多项功能，帮助企业降本增效： 实时工艺指导 AR眼镜提供逐步的操作指导，确保每个工序的准确性，尤其在复杂或不熟悉的操作中，有效降低错误率。 灵活的工作流管理 支持固定和灵活的工作流管理，允许操作人员根据实际情况调整顺序，提升工作效率。 语音与手势交互 通过语音指令，操作人员无需动手即可操控AR眼镜，简化操作流程。 巡检结果上报 在巡检结束后，系统可上传巡检报告供后台人员查看，也可选择全局录像，保存完整的第一人称的巡检流程录像，便于复盘。 3.方案优势 与传统的SOP和ESOP相比，AR工作流巡检方案在以下几个方面具有显著优势： 提升操作灵活性 在装配流程中，操作人员可以根据实际情况灵活调整顺序，避免固定流程导致的效率降低。 增强可视化管理 通过AR眼镜，不仅操作人员可以查看工艺指导，管理人员也可以实时获取现场巡检情况，提高一线与管理端的同步率 提高操作准确性 AI辅助检查功能确保关键步骤不被遗漏，降低因人为失误导致的废品率和返工率。 降低实施成本 AR眼镜的灵活性和便捷性，减少了对昂贵硬件（如大屏幕）的依赖，同时通过快速适应不同场景，降低了实施成本。 适应多样化场景 无论是在标准装配线，还是在需要高度灵活性的实验室操作中，AR工作流巡检方案都能提供有效支持。 结论 AR工作流巡检方案通过其高效的功能集成和灵活的场景适应性，帮助企业在多变的工艺流程中实现降本增效。借助AR眼镜的优势，企业能够更好地应对生产现场的各类挑战，推动智慧工厂的发展。如果您对更多行业应用感兴趣，欢迎关注我们的公众号或联系销售工程师，了解更多动态和免费定制方案的机会。期待您的关注和参与！ 安宝特 | AR企业级解决方案供应商 安宝特科技有限公司是一家领先的AR解决方案供应商，由原虹科数字化+AR业务孵化的独立公司主体，致力于开发并提供创新解决方案，帮您克服各种挑战！围绕 AR工业远程协助、AR 数字化工作流程 、AR+AI识别、私有化部署、客户定制 等提供专业可靠的解决方案，并广获行业客户如华为、中国电信、中钢集团、台达、东风日产、巴斯夫、施乐辉、复旦大学、西安交通大学等的信任与好评。 作为专业的工业级AR解决方案提供商，我们可以帮助您： 远程的培训指导员工，提高效率降低成本 专业的AI算法模型，多场景智能识别，提高工作质量 数字化的工作流程帮助员工标准化作业，促进数字化转型 软件商城海量应用支持不同需求，私有化部署保护信息安全 定制化方案与专业技术服务，保证目标达成 一旦您开始应用安宝特AR解决方案，我们的团队将为您提供一对一的方案支持，保证您的项目高效、安全运转。

革新巡检方式，AR工厂车间智能制造 在工业4.0的浪潮中，AR巡检解决方案正以其前瞻性的技术，彻底改变工厂和车间的巡检模式。想象一下，一线人员只需佩戴一副AR智能眼镜，便能开启一场高效、直观的巡检之旅。 01直观高效，巡检新体验 巡检人员通过AR智能眼镜的屏幕提示，能够实时查看生产流程，记录设备状态，确保每一环节的精准执行。这种直观的视觉辅助，不仅提升了巡检效率，更让复杂的生产环境一目了然。 借助AR技术，巡检人员可以在眼前看到关键指标和工作指南，甚至可以通过手势或声音指令进行互动。这种无缝的操作体验使得巡检人员不再需要频繁查阅手册或电脑，大大减少了信息获取的时间。 02 远程协作，问题即时解决 当巡检过程中遇到难题，AR眼镜的远程协助功能便大显身手。通过快速联系远程专家，共享现场画面，问题处理变得高效而精准。远程专家的实时指导，确保了问题能够在第一时间得到解决，大大降低了生产中断的风险。 与此同时，AR眼镜还支持多方视频通话功能，允许多个专家同时参与讨论，集思广益。这种协作方式不仅提高了解决问题的速度，也为现场工作人员提供了更多的专业支持。此外，记录下来的远程协作过程可被存档，用于后续的培训和知识积累，进一步提升团队的整体解决问题能力。 03 数字化报告，信息一目了然 巡检完成后，系统自动生成数字化报告，将巡检过程中的音视频、时间地点人物等信息以数字化的形式进行保存和展示。这些报告不仅便于查阅和存档，还能根据人员组别和时间流程进行复盘，为未来的巡检工作提供宝贵的参考。 不仅提高了信息的可追溯性和管理效率，还为数据分析和决策提供了坚实的基础。有助于加强对各个环节的监控和分析，确保生产效率的持续提升。 04 AR+AI，智能辅助巡检 在巡检过程中，AR与AI的结合更是锦上添花。通过人工智能与增强实境的结合，巡检人员能够验证线路位置、判读仪表数值、识别外观瑕疵、辅助计数等，确保每一项巡检任务的准确无误。AR+AI的智能辅助，不仅减轻了巡检人员的工作负担，还提高了巡检的智能化水平，为工厂车间的自动化和智能化升级奠定了坚实的基础。 安宝特AR远程协助解决方案，不仅提升了巡检的效率和准确性，更为工厂和车间的智能化管理开辟了新的道路！如果您对更多行业应用感兴趣，欢迎关注我们的公众号或联系销售工程师，了解更多动态和免费定制方案的机会。期待您的关注和参与！

​ 随着工业4.0和智能制造的浪潮席卷全球，数控车间作为现代制造业的核心，其智能化、自动化的转型已成为必由之路。在这场变革中，制造执行系统（MES）扮演着至关重要的角色，它如同数控车间的“大脑”，协调着各个生产环节，确保生产的高效、精准与可控。那么，MES系统解决方案究竟是什么呢？它又是如何助力数控车间实现智能化升级的呢？实现智能化生产车间的MES管理系统 随着社会的进步和科技的发展，智能化生产已经成为企业提高生产效率和降低成本的重要手段。万界星空科技科技致力于为企业提供一体化的车间MES系统管理方案，帮助您实现智能化生产的目标。 ​ 万界星空科技MES系统解决方案的关键功能： 1. 生产调度管理：根据订单和生产计划，智能分配生产任务，确保生产资源的高效利用。 2. 实时数据采集：通过DNC、通过网络双向传输程序已经成为数控车间必须具备的通讯能力;同时，数控计算机还能把计划执行状态、完成信息都提供给生产管理系统。通过传感器、PLC等设备，实时采集生产现场数据，为生产决策提供有力支持。 3.信息集成管理：CAPP系统生成的机加工艺、数控工艺和CAM系统自动生成工艺过程、加工参数都需要集成在一起，当然维系制造过程还有必不可少的生产组织，物料定额、辅助工具等都要参加信息管理。 4. 质量控制与追溯：实现产品质量的全过程监控，确保产品质量的稳定性和可追溯性。 5. 物料管理与追踪：实时监控物料库存、流向和消耗，确保物料供应的及时性和准确性。 6. 设备管理与维护：实时监控设备运行状态，预测设备维护需求，降低设备故障率。 ​ 对企业来说，实施MES系统管理具有重要的意义，是车间实现智能化升级的关键。首先，它提高了生产计划的准确性和灵活性，帮助企业及时应对市场需求的变化。其次，它通过实时监控和数据分析，帮助企业发现生产过程中存在的问题，并及时采取措施进行改进。最后，它提高了企业生产效率和产品质量，降低了生产成本，提升了企业的竞争力。 万界星空科技专注于制造业生产管理MES系统的研发和实施，并且已经成功的帮助很多企业和工厂解决了内部的管理问题，云MES按年付费投入成本更低。 ​