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有这样一个问题，我们在 pcba 加工中经常发现，出货时 PCBA 板各项功能指标是正常的，但是使用较短时间之后，客户就发现会出现各种不良的情况，追究其原因发现，所以实际上进行 PCBA 加工产品老化测试还是很有必要的。 www.smt-dip.com 老化测试一般是模拟外部环境对 pcba 加工成品进行测验，使功能板在一个具有温度变化的热老化设备内，经受空气温度的变化，通过高温，低温，高低温变化以及电功率等综用，暴露功能板的缺陷，如焊接不良，元件参数不匹配，温漂以及调试过程中造成的故障，以便以剔除，对无缺陷的功能板将起到稳定参数的作用。 现在 PCBA 加工厂在进行 PCBA 加工时，根据客户需求或是 pcba 加工产品特性会进行老化测试就成为一个必选项了，那么应该如何做呢？ PCBA 老化测试有 3 个标准，按照这 3 个标准来做，一般的问题就能发现。 1 低温工作 ：将控制板放在 -10 ± 3 ℃的温度下 1h 后，在该条件下，应带额定负载， 187V 和 253V 条件下，通电运行所有程序，程序应正确无误。 2 高温工作 ：将控制板放在 80 ± 3 ℃ /h 后，在该条件下，带负载， 187V 和 253V 条件下，通电运行所有程序，程序应正确无误。 3 高温高湿工作 ：将控制板在温度 65 ± 3 ℃、湿度 90-95% 条件下，时间 48h ，带额定负载通电运行各程序，各程序应正确无误。 老化的具体做法是 ：将处于环境温度下的功能板放入处于同一温度下的热老化设备内。 Pcba 加工产品处于运行状态。然后设备内的温度应该以规定的速率降低到规定的温度值。当设备内的温度达到稳定以后， pcba 加工产品应暴露在低温条件下保持 2h 。 然后设备内的温度应该以规定的速率升高到规定的温度。当设备内的温度达到稳定以后， pcba 加工产品应暴露在高温条件下保持 2h 。然后设备内的温度应以规定的速率降低到室温。连续重复做至直到规定的老化时间，并且按规定的老化时间对 pcba 加工产品进行一次测量和记录。