1、装配顺序应根据产品特点和企业设备条件进行安排。手工插入焊接时，应先安装需要机械固定的部件，如散热器、动力装置的支架和夹子，然后再安装焊接固定的部件。否则，在机械紧固过程中，印制板将受到应力和变形，从而损坏其它已安装的部件。在自动机械设备插入和焊接时，必须先安装高度较低的部件，如电路“跳线”和电阻，然后再安装高度较高的部件，如轴向（垂直）插入的电容器、晶体管等部件。对于有价值的关键部件，如大型集成电路和大功率器件，应在插入端安装散热器、支架、夹子等。它应接近焊接工艺，这样不仅可以避免第一次安装的部件妨碍以后安装的部件，而且还可以避免由于传动系统的振动而造成有价值部件的损失。
2、各种元器件的安装应尽量使其标记（数值、精度等用色码或字符标记）向上或朝易于识别的方向，并注意标记的阅读方向一致（从左到右或从上到下），有利于检查员的目视检查；对于水平安装的元器件，尽量使两端引线长度相等对称，将部件放在两个孔的中心，排列整齐；垂直安装的色环电阻应高度一致。最好使起始色环向上，以检查安装错误。上端引线不宜过长，以免与其他部件短路。具有极性的部件应按正确方向插入。
3、当元件垂直组装在印刷电路板上时，单位面积的元件数量较大，适用于外壳空间小、元件紧凑密集的产品。然而，立式组件的机械性能较差，抗振能力较弱。如果部件倾斜，可能会接触相邻部件并导致短路。为了将导线彼此隔离，通常使用添加绝缘塑料管套管的方法。在同一电子产品中，添加到元件各引线上的套管颜色应一致，以区分不同的电极。由于这种组装方法需要手动操作，因此除了成本非常低的民用小型产品外，它不会用于高档电子产品。
4、在非专业化条件下批量制作电子产品的时候，通常是手工安装元器件与焊接操作同步进行。应该先装配需要机械固定元器件，先焊接那些比较耐热的元器件，如接插件、小型变压器、电阻、电容等；然后再装配焊接比较怕热的元器件，如各种半导体器件及塑料封装的元件。
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