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锡膏中的重要两大成分组成分别是锡粉和助焊剂，由此可见助焊剂是一种不可缺少的焊锡辅助材料，在smt贴片加工中起到的作用很关键。首先需要了解助焊剂是是一种化学物质，主要作用就是可去除焊接氧化物，从而促进smt焊接，它的主要成分是松香，松香在280摄氏度左右会分解，因此锡炉温度不要太。下面就由贴片加工厂_安徽英特丽小编为大家整理一下在选择助焊剂时有哪些具体要求？希望能帮助大家 SMT贴片对助焊剂的具体要求如下： 1、由于其成分特殊，松香在280℃时会受热分解，所以要求助焊剂有良好的热稳定性，一般热稳定温度不小于100℃。 2、助焊剂的密度要符合要求，一般来说是要求小于液态焊料的密度，作用助焊剂才能够更好地平铺在焊料上方，有效地隔绝空气氧化物，更好地发挥其助焊的效果。 3、助焊剂活性温度范围要适当。控制在焊料融化前开始作用，这样在折真正的焊接时能更好地降低焊料表面的张力。 4、符合相关环保要求，在焊接后的残留物中，不可存在腐蚀性大及难以清洗地物质，在焊接期间更不可能作用出有害气体，化学性能稳定，易于储藏，安全性能高。 更多关于SMT加工快速打样、高端PCBA加工、SMT贴片加工价格等信息，可进入公司网站www.aitpcba.com进行详细了解。

随着高新技术的发展，SMT贴片加工行业也愈发火热，对工艺要求也越来越严格，所以在加工过程中不能只注重效率，更要注重产品品质，相信很多人都知道PCBA测试，那你知道什么是PCBA检测吗？一字之差，却又完全不同的含义，很多人都会把两者搞混淆，下面就由贴片加工厂_安徽英特丽小编为大家解析一下PCBA测试和PCBA检测它们之间有的区别吧。 想了解它们之间的区别，需要先了解其原理： 一、什么是PCBA测试 PCBA测试是指对贴片加工的产品进行功能测试，比如：ICT测试、FCT测试、疲劳测试、极端环境测试和老化测试等等，主要是检验线路板各项功能是否符合标准，在整个PCBA加工中是比较靠后的一个步骤，是检测PCBA产品品质的重要标准之一。 二、什么是PCBA检测 PCBA检测是指对贴片加工的质量进行检测，需要用在特定的检测设备，比如：AOI检测仪、SPI检测仪等等。是smt贴片加工工艺流程中的环节，先说说SPI锡膏检测仪，就是用来检测PCB线路板上的锡膏印刷是否合格，有无少锡、漏锡或空锡的不良现象；AOI光学检测仪，则是对回流焊接过后的PCB板进行检测，高清摄像头通过光学原理拍照，与数据库中的合格焊点进行对比，从而判断焊接有无空焊、漏焊、锡珠、立碑等不良现象产生。 三、两者有什么区别 由两者的原理可以了解到，PCBA测试是对线路板产品进行功能检测，主要作用是测试PCBA产品电路功能和电气功能是否合格，PCBA检测是对线路板质量进行检测，主要作用是对贴片加工中的工艺质量检测。 更多关于SMT加工快速打样、高端PCBA加工、SMT贴片加工价格等信息，可进入公司网站www.aitpcba.com进行详细了解。

在SMT贴片加工过程中，不能盲目追求加工效率，质量检验这一步骤亦是必不可少的，它可以规范SMT贴片加工的工艺要求质量，更大程度上保证PCBA产品品质符合相关要求，下面就由贴片加工厂_安徽英特丽小编为大家简单分析一下，SMT贴片有哪些检验标准吧。 一、SMT贴片工艺检验标准 1.SMT元器件贴装要整齐规范，不可出现偏移，歪斜不良现象； 2.SMT元器件贴的规格及装位置需正确，尤其注意元器件正反面，不可出现贴反等不良现象，导致线路板功能无法实现； 3.SMT焊接需保证相邻元件焊盘无连锡、短路等不良现象； 4.SMT焊接需保证焊盘上无残留锡珠或锡渣； 5.对于有极性要求的元器件需按照要求正确进行极性标志加工。 二、SMT贴片锡膏工艺检验标准 1.按照要求对PCB板进行喷锡，保证焊盘上锡膏无明显偏移，不可影响SMT元器件与焊盘粘连； 2.保持适中的喷锡量，不可完整覆盖焊盘或出现少锡、漏锡； 3.PCB板上印刷喷锡点成形不良，印刷喷锡连锡、喷锡成凹凸不平状，喷锡移位超焊盘三分之一。 三、SMT贴片红胶工艺检验标准 1.红胶印刷位置居中，无明显偏移现象； 2.红胶印刷量适中，无欠胶，保证粘连效果； 严格遵守SMT贴片检测标准，是保证PCBA产品品质的关键之一，在SMT贴片行业快速发展的今天，产品品质更是检验一家工厂的重要元素。

随着社会发展，电子产品的更新换代越来越快，相信大家对SMT贴装工艺都不陌生，它用于所有电子产品的生产上，在贴片加工的过程中有很多工艺步骤，那你知道为什么SMT贴片需要对首件进行检测吗？安徽英特丽小编带大家了解一下首件检测的重要性和必要性： 一、首件检测的目的 1、首件检测可以今早发现生产过程中的影响产品质量的因素，及时预防PCBA板材批量性的不良或报废产生； 2、首件检测可以防止产品出现成批超差、返修，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的重要方法，可以保证产品质量，节省企业生产成本，是一种提高经济效益的方法； 3、首件检测合格后才可以进行后续生产，主要是预防批量不合格的产生，发现问题工程师及时纠正调试，全部合格后方可批量生产。 二、什么时候需要首件检测 1、新产品首次上线时； 2、每个工作班次开始或者交接时； 3、产品型号更换时； 4、调整设备，工装夹具和上料时； 5、更换扳机条件、工艺参数和工作方法时； 6、 采用新材料或者 ECN 材料的更改时； 更多关于 高端 pcba加工 、 smt 加工快速打样、 smt 贴片加工价格等信息，可进入公司网站 www.aitpbca.com 进行详细了解。

谈一下无铅焊锡和有铅焊锡的区别 焊丝是作为填充金属或者同时作为导电用的金属丝焊接材料，在smt行业，常见的焊锡丝有两种，有铅焊锡和无铅焊锡，那两者有什么区别呢？下面让安徽英特丽小编带大家了解一下吧： 有铅焊锡和无铅焊锡的区别 1、从金属成分上说：无铅焊锡基本不含铅，一般只含有锡、银或者铜的金属元素；而有铅焊锡是含有锡和铜两种主要金属元素，锡的含量在63%，铅的含量在37%左右。 2、从锡外观光泽上说：无铅焊锡表面呈现淡黄色；有铅焊锡表面呈现亮白色。 3、从焊接手法上说：无铅焊锡丝的本森的温度较高，所以更容易对烙铁产生腐蚀，所以对腐蚀性要求高的pcba板，需要采用专门的电烙铁。 4、从用途上来说：无铅焊锡多用于出口欧美等国家的焊接产品，所用的元器件和工具要求都是无铅的；而有铅焊锡用于有铅类产品的焊接。 5、从硬度上来说：有铅焊锡丝要比无铅焊锡丝软一点； 虽然有铅焊锡熔点低有利于焊接，但是无铅焊锡更环保，随着社会的发展，对环保提出了更高的要求，所以无铅焊接是一种必然的趋势。