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问： 为何要将PCB文件转换为GERBER文件和钻孔数据？ 答： 因为GERBER文件是一种国际标准的光绘格式文件，它包含RS-274-D和RS-274-X两种格式，其中RS-274-D称为基本GERBER格式，并要同时附带D码文件才能完整描述一张图形;RS-274-X称为扩展GERBER格式，它本身包含有D码信息，常用的EDA软件都能生成此二种格式文件。 钻孔数据也能由各种EDA软件产生，一般格式为Excellon，钻孔的数据文件在PCB制造过程中非常重要，没有钻孔数据PCB板无法钻孔，因此电气不能导通连接，DIP器件也无法插件焊接。 问： 为何要将PCB文件里面的坐标数据、BOM数据、装配图导出生成文件？ 答： 因为PCB文件里面的数据转换Gerber文件时器件的坐标数据、BOM清单数据都会丢失，在PCBA组装过程中需要重新生成文件提供给生产使用。 Altium Designer是一款PCB电路图设计软件，Altium Designer设计的PCB文件后缀名是PcbDoc。华秋DFM软件是一款可制造性以及可组装性分析软件，可快速解析PCB文件。 下面为大家介绍这两款软件对于PCB转换Gerber、坐标文件、BOM文件以及装配图的工作效率对比。 AD软件的PCB转生产文件步骤 1、Gerber文件转换 文件的调入 ①FILE→OPEN　找到所要调入文件的目录 ②直接拖入软件里面 设置单位及原点 ①文件中单位的设置(通常单位：mil) 点击View-Toggle Units 进行中英制转换(或用快捷键Q进行中英制转换) ②Edit→Origin→set 把原点设置在单元边框外 过孔盖阻焊或塞孔(客户需要时)的阻焊窗去除 ①把PCB原始文件拖入AD17以上版本软件中打开 ②点击Design——Rules ③点击Mask——SolderMaskExpansion ④在AII框里面去选最下面的Custom Query ⑤弹出窗口点击Query Builder ⑥选择Object Kind is——Via ⑦勾选Solder Mask From The Hole Edge再把开窗减-20mm或者-800mil点OK正常输出即可 光绘文的输出 ①File→Fabrication Outputs àGerber files ②选择General项设置好Units和Format(默认选项为General)，点击OK选择Layers项 ③下拉Plot Layers 选择used ON，下拉Mirror Layers 选择ALL OFF，如果要内层孤立焊盘，则选择Include unconnected mid-layer pads，点击OK ④选择Drill Drawing项出现以下画面 ，选择Plot all used layer pairs，选择Plot all used layer pairs，关闭Mirror plots，关闭Mirror plots，点击OK 选择Apertures项出现以下画面 ①选择Embedded Apertures(RS274X)为输出GERBER文件为自带D码格式 ②点击OK 选择Advanced项出现以下画面 ①选择G54 on aperture change ②点击OK ③系统则自动将GERBER文件输出到PCB文件，系统则自动将GERBER文件输出到PCB文件 2、钻孔文件的输出 路径选择 NC Drill Files 输出钻孔文件 选择好格式(公司规定为2.4格式，INCHES，TRAILING )，点击OK系统则自动将钻孔文件输出到PCB文件所在的目录中 3、坐标文件导出 设置坐标参考原点 打开PCB文件、进行(Editl)-(OriginlI)-(Setl)，然后鼠标点击PCB板左下角 输出坐标文件 (File)-(Assembly Outputs)-(Generates pick and place files) 单位格式选择 接下来，我们可以看到输出了，其中关键的位号(Designator)、所在层(Layer)、封装((Footprint)、XY坐标、角度(Rotation)是很重要的信息，必须得含有 关于Description、Comment可以不用勾选，进行输出设置，单位选择国标毫米制，格式选择.CSV，点击OK即可 4、BOM文件导出 打开位置 在报告(report)打开Bill of Materials(在PcbDoc或者SchDoc打开都可以) 导出BOM文件 在弹窗的界面点击Export即可输出BOM文件 5、导出装配图 装配图导出 打开file菜单下面的Assembly Outputs，选择第一项Assembly Drawings 选择输出格式 在Printer选择输出格式，选Microsoft Print to PDF，点击Print打印为PDF文件即可 华秋DFM软件的PCB转生产文件步骤 使用华秋DFM软件：PCB设计文件转换生产文件，导Gerber、坐标、BOM文件等，可直接在导航栏处一键导出，还可以一键输出装配图，几秒钟就可以完成。 华秋DFM软件对比AD软件，转换生产文件效率不知道要高多少。看上文Altium Designer软件PCB转换生产所用的文件，最起码要半小时以上，Altium Designer操作复杂还不一定所有人都会用，而使用华秋DFM软件，操作简单且高效，赶快下载体验更多有用的功能吧！

关于 PCB 板的变形，可以从设计、材料、生产过程等几方面来进行分析，这里简单地阐述下，供大家参考。 设计方面： (1)涨缩系数匹配性 一般电路板上都会设计有大面积的铜箔来当作接地之用，有时候 Vcc 层也会有设计有大面积的铜箔，当这些大面积的铜箔不能均匀地分佈在同一片电路板上的时候，就会造成吸热与散热速度不均匀的问题，电路板当然也会热胀冷缩，但如果涨缩不能匹配，就会造成不同的应力变化，最终引发变形，这时候，板子的温度如果已经达到了 Tg 值，板子就会开始软化，并在固化后，变成永久的变形。 (2)电路板上各层的连结点(vias，过孔)限制板子涨缩 现今的电路板大多为多层板，而且层与层之间，会有像铆钉一样的连接点(通孔、盲孔、埋孔)，在有连结点的地方，会限制板子热涨冷缩的效果，也会间接造成板弯与板翘。 (3)V-cut 的设计会影响拼板变形量 V-cut 很容易成为外力导致 PCB 板变形的元凶，因为 V-cut 就是在原来一大张的板材上切出沟槽来，所以，V-cut 的地方就容易发生变形。 材料方面： (1)热膨胀系数(CTE)差异 PCB 板，通常采用 FR-4 覆铜板最为板材，而 FR-4 覆铜板由铜箔、介质层组成，而树脂与玻纤布，则构成介质层。不过，通常情况下，不会将树脂与玻纤布在 CTE 上进行区分，而是统一作为介质层进行考量。 因铜箔与介质层的材料不一样，其 CTE 自然不一样，因此在受温度影响时，造成的变化也不一样。当这种变化体现在形变上时，两者之间的差异，则体现为 PCB 板变形。 (2)材料本身的局部差异 关于材料本身的问题，极为复杂，例如厚度不均匀，在此不作深入探讨。 生产过程方面： PCB 板加工过程的变形原因同样非常复杂，可分为热应力和机械应力导致。其中热应力主要产生于压合过程中，机械应力主要产生板件堆放、搬运、烘烤过程中，下面按流程顺序做简单讨论： (1)覆铜板来料 覆铜板大多为双面板，结构对称，无图形，铜箔与玻纤布 CTE 相差无几，所以在压合过程中几乎不会产生因 CTE 不同引起的变形。但是，覆铜板压机尺寸大，热盘不同区域存在温差，会导致压合过程中不同区域树脂固化速度和程度有细微差异，同时不同升温速率下的动黏度也有较大差异，所以也会产生由于固化过程差异带来的局部应力。一般这种应力会在压合后维持平衡，但会在日后的加工中逐渐释放产生变形。 (2)压合 压合工序是多层 PCB 板产生热应力的主要流程。与覆铜板压合类似，受固化过程差异带来的局部应力影响，PCB 板由于厚度更厚、图形分布多样、半固化片更多等原因，其热应力也会比覆铜板更多更难以消除。而 PCB 板中存在的应力，在后继钻孔、外形、烘烤等流程中释放，导致板件产生变形。 (3)阻焊、字符等烘烤流程 由于阻焊油墨固化时不能互相堆叠，所以 PCB 板都会竖放在架子里烘板固化，阻焊温度 150℃ 左右，板件容易在自重或者烘箱强风作用下变形。 (4)热风焊料整平 通常在热风焊料整平时，锡炉温度为 225℃~265℃，时间为 3S-6S，热风温度为 280℃~300℃。焊料整平时，板从室温进锡炉，出炉后两分钟内，又进行室温的后处理水洗。整个热风焊料整平过程为骤热骤冷过程。由于电路板材料不同，结构又不均匀，在冷热过程中必然会出现热应力，导致微观应变和整体变形，形成翘曲。 其他方面： (1)存放 PCB 板在半成品阶段的存放，一般都竖直插在架子中，架子松紧调整的不合适，或者存放过程中堆叠放板等，都会使板件产生机械变形。尤其对于 2.0mm 以下的薄板，影响更为严重。 (2)电路板本身的重量会造成板子凹陷变形 一般回焊炉都会使用链条来带动电路板于回焊炉中的前进，也就是以板子的两边当支点撑起整片板子，如果板子上面有过重的零件，或是板子的尺寸过大，就会因为本身的种量而呈现出中间凹陷的现象，造成板弯。 华秋电子致力于成为全球最优秀的高可靠多层板制造商之一，将会在此方向上矢志不渝地努力，我们在设计、材料、生产过程中都严格把关，只为最终能够将高可靠的 PCB 板送到您的手上。 在以往传统的方式中，设计与制造分割为上下两部分，由于缺乏数字信息协同性，以致产品制造完成后才发现问题。此模式导致企业需重复开发、采购元件、调试等，在新产品导入过程花费大量的技术投入和资金。 基于上述问题，华秋电子特别推出 DFM 可制造性分析软件，充当设计、制造中上下串联的桥梁，为 PCB 设计端和生产制造端提供符合行业标准的检查规则，一系列问题均以数据形式呈现。由于华秋 DFM 软件可在制造前发现问题，并提供高效可靠的解决问题方案，可极大程度为企业增效降本。

PCB板翘，是让PCB设计工程师和PCB制造厂家都烦恼的难题。那么如何避免板翘，提高板子质量呢？ 一、什么是PCB板翘？板翘的标准是？ 板翘是行业的一个叫法，实际是指一张平整的PCB板发生了弯曲，也叫翘曲，严重点的翘曲有点像拱桥。 实际生产中，PCB不是100%平整的，多少有点弯曲。我们可以通过 “翘曲度” 来判断PCB的翘曲程度。 按照IPC标准，需贴片的PCB翘曲度需≦0.75%，才是合格产品。 即PCB翘曲度超过0.75%，就判断为板翘，不合格。不需要贴片(只含有插件元器件) PCB 板，对其平整度要求低些，翘曲度放宽至≦1.5%即可。 实际上，为满足高精度和高速度贴装的需求，部分厂商对PCB翘曲度的要求更加严格，有要求翘曲度≦0.5%，甚至有个别要求≦0.3%。 翘曲度怎么计算呢？ 翘曲度=翘曲高度/曲边长度 根据这个计算公式，我们一般会用以下两种方法检测PCB翘曲度： 第一种方法是目前常见的检测方法——大理石检测法。 它直接采用大理石测量，因为大理石相对会比较平整(或者使用厚度≧5mm的玻璃板也行)。具体的测量操作是将PCB平放在大理石上，四个角着地，测量PCB中间拱起的高度和PCB的对角线长度，再用拱起的高度除以PCB对角线长度，即得PCB翘曲度。 第二种方法是最先进测量方法——光学检测法，使用的设备是平面度测量仪。 它利用光干涉原理来测量PCB翘曲度，精度可以达到0.1mil(2.54μm)。 二、PCB板翘的危害有哪些？ 翘曲度过大，除了影响贴片外，还会影响SMT贴片机整机的可靠性。 对于不用贴片的PCB板，板翘会导致板上的插件元器件pin脚很难剪平整，PCBA板自然也无法装到相应的机箱或机内的插座上，导致不良影响整机的可靠性。因此，装配厂很烦遇到板翘的情况。 对于需要贴片的PCB板，板翘不仅会影响贴片质量，还可能会损坏SMT设备。 在自动化SMT产线上，PCB板若不平整会引起难刷或刷不上锡膏的情况，还会引起定位不准，导致元器件无法贴装到焊盘上，甚至会撞坏自动插装机。 三、板翘是怎么造成的？8大常见原因 板翘的原因很多，总体来讲主要分两个大方面，一是制造商引起的，二是设计端引起的。 制造商引起的板翘原因会比较多，常见的有以下4种： 1.开料完后没做焗板，或者焗板时间不够。 2.V-CUT太深，导致两边V割的地方翘。 3.板材TG值太低，板子容易软化，导致无法接受高温引起板翘。 4.板厚低于1.0mm，出货前冷压板翘工艺不成熟，导致板翘。 工程设计端常见引起板翘的原因也有如下4种： 1.电路板上的铺铜面面积不均匀，一边多一边少。线路稀疏的地方相对于密集的地方，表面拉力会更薄弱，导致过高温的时候出现板翘。 2.可能由于介质特殊或者阻抗关系，叠层结构不对称，导致板翘。 3.板子本身镂空位置太大且很多，过高温的时候也容易板翘。 4.板子的拼板数量太多且拼板间距镂空，尤其是长方形的板子，也容易板翘。 四、避免板翘，PCB设计工程师应该这样做！ 上干货！！ 根据华秋客户的反馈，在设计端改善或避免板翘的常见方法有以下几种： 方法1：板内铺铜，增加板子表面的张力 当板子长度超过80mm以上，且板内没铺铜，同时板子偏薄(板厚低于1.0mm以下)，这种会引起板翘。(这里讲的是FR4材料) 板子没铺铜前 编者建议是： 在不影响功能的情况下，在板内铺铜，增加板子表面的张力，如果板内不能铺铜，又不能加板厚那只能采取压板翘。(资料是作者随意画的，仅供参考) 板子铺铜后 方法2：镂空区域铺铜并加工艺边，工艺边做铺铜 当板子有太多镂空位置，且板子过大时，过回流焊就会很容易弯曲。 镂空处没铺铜前 编者建议是： 在镂空区域铺铜，减少板翘;另外板内在不影响功能的情况下，也做铺铜;最后建议是加工艺边，工艺边做铺铜。 镂空处铺铜后 方法3：芯板和PP片采用同品牌 多层板的芯板和PP片需要采用同品牌，不然会板翘。 比如6层板pp片不对称：2-3芯板的pp片薄，4-5的芯板pp片厚，这样压出来就会板翘。因此芯板和PP片都要用同品牌，保证厚度一样，保证多层板PP片对称。 五、翘曲PCB板的处理方法 由于各方原因，如设计不合理、防翘曲的工艺措施不落实等，最终PCB板就是出现了翘曲，该怎么办呢？ 制造商可以将不合格的板子放到烘箱内，在150摄氏度及重压下烘 3～6 小时，并在重压下自然冷却;然后卸压把板子取出，再作平整度检查，这样可挽救部分板子。有的板子需作二到三次的烘压才能整平。若经过多次烘压，板子还是翘曲那就只能报废。

​ 转载--- 益生产促进中心 2017-11-19 14:54 ​ 精益生产 | 智能制造 |管理前沿 我们来自丰田，分享生产技术与管理方法 ​ 首先是怎么去管好自己，如果连自己都管不好，怎么有能力去管好生产现场？我们要经常自我反思和自我总结： 第一点 ，是否按照我们公司的方向走； 第二点 ，是否严格要求自己的言行举止，作为车间主任，是中层管理者，对其言行的要求是非常严格的，如果连自己的言行都把握不了，那么如何去管好下属，如何抓好生产现场管理呢？ 第三点 ，是否严格遵守公司规章制度，制度代表着公司的大方向，是一个公平、公正的制度，如果不严格去执行公司制度，会造成员工不服，导致生产现场更难管理； 第四点 ，是否跟上公司的发展需求，公司在不断地发展，需要我们不断地学习，提高自己的管理水平，跟上公司的发展步伐； 第五点 ，是否能服务好员工，可能在10年前，我们是用管，而现在我们要改变这个思维，要服务好员工。记得我是97年10月份进公司，当时在总公司码头，有1000多个人应聘，最终招了20多个人，我当时的体质也不差，但我们在专训时，我是站在最后一个，个子最小。在当时，你不录用他，他可能会求着着你，就算罚他1000或2000都无所谓，但现在就完全一样了，如果去罚他或骂他，肯定是行不通的。所以我们要去改变以前的思维，服务好员工，教育他们，帮助他们提高，包括工作上面的指导和生活上面关心。如果不去关心他们，就会让他们觉得被忽视。 其次，我们要抓好生产管理的六要素。这六要素包括安全、质量、效率、物耗、培训和文明生产，这也是我们抓好生产现场的工作重点。 第一点，我们先讲一下安全 怎样去抓好安全，安全事故是怎样造成的，安全事故会造成怎样的危害，作为车间主任必须知道这一点。对于一个公司来说，尤其是我们生产管桩的公司，一旦出了工伤事故，小到赔点钱，伤害了家庭，大到可能会导致这个企业倒闭。如果说安全事故造成了大的人员伤亡，势必会停产整顿。 如果整顿一两个月，我们的员工可能会全部走完，等整顿完了再复工，人都不见了，对公司造成的危害是可想而知的。对自身来说，我们在座的各位几乎都要养家糊口，如果因为安全事故断了一条腿，可能就伤害了一个家庭，这关系到就不是一个人、两个人的问题，可能会关系到八个、十个人的问题。所以我们车间主任一定要有这个意识，如果我们都没有这个意识，怎样去抓好安全生产呢？ 我以前讲过一句话“抓安全就是抓良心，安全就是一份责任”，就算公司不需要你负责任，最起码要对家庭、个人负责。在这里给大家举个例子，G车间有两个员工在工作中配合不好，相互违章，结果造成一个员工手部位的骨头断裂，结果导致今后不能从事负荷很重的工作，而他的老婆来公司哭哭啼啼，我们告诉她，你老公在这方面也要负责任的，他的老婆反问道：“我的老公缺乏安全意识，你们为什么不去教育他呢，为什么抓到他违章不对他进行处罚，现在造成这样的结果，我的家庭也完了。”所以这个例子给了我们车间主任一个警醒，一定要有安全生产的意识。 造成安全事故的因素包括人、物、管理欠缺和观念差四个方面。首先我们来讲讲这个人，人的行为是导致事故的主要原因。人的这种行为是如何产生的呢？ 主要是人的思维导致的，缺乏这个安全意思，另一方面是缺乏相应的操作技能。所以我们要做的首先是对员工进行培训，从思想意识上培训他们，让他们认识到这个安全的重要性以及安全事故给个人、家庭和公司造成的危害。如果员工不懂安全知识，没有这个意识，他们就不会在这方面去提高自己。 二是要让员工懂得公司的规章制度，了解安全操作规程，这是对他们的基本要求，具有强制性，必须要求他们遵守，并在现场对员工进行监督和指导。如果只是停留在表面，开个会跟他们讲一下，而不去现场进行管理，看到员工违章不指出来，也不对其进行惩罚和教育，这样很容易导致事故的频繁发生。所以对于安全操作规程和安全制度一定要严格执行，贯彻下去。 三是现场培训，在生产现场发现问题，再去帮助员工解决问题，并不是一定要通过罚款的方式来解决问题，可以通过示范，告诉他们如何去做才是正确的。例如，发现某个员工的一个小小的违章动作，这时我们应该做一个规范的动作给他看，并告诉他不这样做可能造成的危害，他可能会很感动，也会很情愿的按照规章制度去做；但是如果只是骂他一通，并对他进行罚款，他可能还不知道自己错在哪里，问题还是没有得到解决。 我举个例子，在K车间有一个装头尾板的员工，个子比较高，在拆尾板的时候姿势不标准，看起来做的很辛苦。由于他的整个身体是往前倾斜的，失去了身体的平衡，存在安全隐患，另外也使得他的身体感觉很辛苦。当时我就告诉他正确的方法应该怎么去做，并示范给他看，然后他试着做了一会儿，觉得这种方法是正确的，脸上产生一种很开心的笑容，让人觉得很欣慰。类似于这样的问题，从表面上看，他并没有违章，但是那种错误的姿势去拆尾板很容易让人产生疲劳，进而导致思维反应慢，在我们这种生产节奏很快的环境中很容易出现问题，另外长时间保持那种错误的姿势会让腰椎盘承受不了，那个员工做了几天可能就会离开，增加了人员流失率，所以一个小小的动作就会导致一系列的问题出现，在这个时候就需要我们帮助和指导他们。 在安全操作规程中不一定涵盖了生产中的全部问题，这就需要我们车间主任和班组长多去说，多去教育他们，同时还要有重点的对他们进行罚款，要达到杀一儆百的效果。 记得我在K车间做副主任的时候，当时有个离心机的螺丝松动了，机修去拧紧螺丝，但一个吊机手仍然将一条管模放到这个离心机上，那个机修不让他这样做，于是吊机手就用管模去撞那个离心机以示不满，我立刻把班长叫过来，要求对吊机手进行处理，班长却说现在吊机手很缺乏，对他进行处罚会影响生产，我向占经理请示，占经理说马上停产整顿。最后吊机手罚款500元，停工一个星期，班长罚款300元，停工三天。从表面上看，这样做是有点过分，但实际上一点也不过分，吊机手用管模撞离心机这种行为是很恶劣的，必须严肃处理。 接下来我再讲讲对物的管理 ，在生产过程中，因为物品的损坏而导致的安全事故也是屡见不鲜的，我们必须规范地摆放车间里的物品，及时进行检修更换。举个例子，曾今在C车间，一条螺旋放在台前，一个员工不小心踩了进去，结果把腿折断了，这就是因为物的非安全管理所造成的。 作为车间主任，我们一定要对生产现场物的管理进行跟踪、监督、检查和培训，对车间里的安全装置一定要了如指掌。 有的车间主任一年半载都没有去吊机上看看，连吊机上有几台电机或有几个刹车都不清楚，这样如何能做好车间里物的管理呢？ 第三个方面是管理的欠缺 ，包括： 1、在公司，对安全规程和其他制度的管理是比较细化的，但在工作中没有实施，没有将其落实到位； 2、没有制定车间里的一些具体相关要求来规范员工的行为； 3、管理人员素质较差，缺乏专业知识，有的不能发现问题，有的发现了问题却找不到解决问题的方法，还有的人为了最求产量，对员工的违章睁一只眼闭一只眼。 我们提高产量，并不是通过违章来达到，我曾经在开会的时候讲过，主要是通过提高操作水平和加强团队建设来提高产量。所以我们一定要发现一个问题就解决一个问题，这样就会少一个问题，降低安全事故发生的频率。另外，目前还存在管理的随意性，例如我们在堆桩方面的管理就很随意，以前在我们的三号场地，各种型号的桩堆放在一起，不仅给盘点造成了困难，而且还存在着安全隐患，后来在安总的带领下通过20天的整顿，要求将各种型号的桩按规定堆放，最后堆场看起来一目了然，也不存在安全隐患，还给盘点带来了方便，这就是我们管理的随意性所造成的问题。 第四个方面是观念差 我们都知道，生产车间里存在噪音大、温度高、生产节奏快等现状，对于这样的生产环境我们要想办法去改进。 例如，有些车间因为蒸养池漏气，车间内的温度比其他车间内的温度要高几度，但是车间主任却不重视，不去解决其存在的安全隐患，结果使生产环境变得更差，同时也容易引发安全事故并造成资源浪费。所以在改善员工生产环境方面，我们虽然暂时没有很先进的方式方法，但是我们可以做好细节方面的完善，比如保证车间里的每一个排风扇的正常运行等；在改善员工生活环境方面，我们给员工的宿舍安装空调，为员工提供一个良好的休息场所，这样他们能够休息好，才能在工作时保证良好的精神状态，从而提高工作效率。 接下来，我们 再讲一下关于噪音方面的问题 ，目前我们还没有一个很好的方法来解决离心机噪声大这个问题，但是同样有的车间离心机的声音比其他车间离心机的声音要大，作为车间主任应该有这方面的意识，及时发现问题，造成这种现象的原因主要有管模变形、离心机不水平导致管模跳动，发现了问题就要及时解决问题，对管模进行维修，把离心机水平调好，这样既减少了一些噪音，同时生产质量也得到了保证。另外车间里的卫生环境也很要注意，如果走进车间，到处都是垃圾、污水，物品随意摆放，小到影响员工的心情，大到可能会引发安全事故。 第二点，我们讲讲怎样抓好质量 我们都知道，质量是企业的生命，没有质量就没有市场，没有市场我们的桩就卖不出去，桩卖不出去公司可能就要面临倒闭。我们应该从四个方面来抓好质量： 一是工艺， 建华的工艺制度是比较成熟的，我们一定要严格按照工艺制度来把好质量关。 二是设备， 在我们公司，因为设备的问题而造成的质量问题屡见不鲜，所以设备的正常运转是保证管桩质量的前提条件，如果设备无法正常运转，我们的工艺再成熟也不能生产出高质量的管桩。例如，公司的2号离心机因为中间一组轮子比其他的高出了差不多两公分，不能再继续使用，必须进行维修，否则就会造成质量问题。作为车间主任，我们必须要了解设备的性能，跟踪设备运行的状况，减少因设备问题而引发的质量问题。例如，当我们的拌合楼的秤不准时，如果不及时跟踪发现问题并解决问题，那么可能会导致沙石少料，生产出来的管桩强度不够，很容易导致烂桩。针对离心机来说，我们要把管模放在离心机上观察其是否水平，必须要求机修保证其跑轮的间距符合标准。 三是现场操作 ，我们要从数据方面、现场操作方面去发现问题，例如，有些员工为了赶产量，将管桩离心和蒸养的时间缩短，这样生产出来的管桩肯定是不合格的。 另外，我们还要注重细节 ，不要放过车间里的每一个环节，比如管模因长时间使用造成变形，模边和齿口严重磨损，即使将合模螺丝拧的再紧都可能会造成跑浆，像这种情况就不是员工的问题，属于管理上的问题，我们应该定期对其管模进行维修检查，就可以避免类似问题的出现。 第三点，我们来讲讲效率 跟其他同行业公司相比，建华的生产效率是比较高的。一个车间生产效率的高低主要看这个团队有没有凝聚力，作为车间主任要结合实际情况，在保证质量的前提下将产量做到最大化。另外一个就是要做好计划，尤其是目前这种供不应求的情况下更要做好这一点，以满足市场的需求。最基本的一点是我们一定要满足生产计划，如果做不到，就是在伤害公司的利益，影响公司的信誉。我们需要与各个车间进行沟通、配合，特别是辅助车间，规定在某个时间段要完成的任务必须完成，否则就会影响生产进度。 第四点讲的是物耗 目前有些车间主任和班组长没有节约的意识，更不用说把这个意识贯彻到行动中去。在满足工艺要求的前提下，并保证管模、离心机等设备正常运转，将体积系数由原来的1.08降低为1.06，减少物耗，这就是一种节约。还有脱模剂的使用，直接使用不会粘皮，但是通过做实验，检查、跟踪脱模剂的浓度，如果按照1：4或者1：5的比例使用同样也不会粘皮，我们就按照这样的标准去做，这也是一种节约，可能大家会认为这个又不值钱，一个月也就能节约两千多块钱，但是累计起来，一年两年所节约的成本是很可观的。 另外，关于配件这个方面，我们也需要注意，我们要求在生产过程中配件一定要齐全。比如说合模螺丝，有的车间里管模缺少几个合模螺丝或者合模螺丝磨损，但是为了节约并不及时进行跟换补全，这是一种错误的思想，表面上看，是为公司节约了辅料，降低了成本，实际上给公司带来了更大的损失，因为合模螺丝的缺损会导致质量问题，生产出来的管桩肯定是不合格的，所以本质上看，这是一种浪费。 对于设备的管理，我们要定期进行检查、保养和维护，及时发现小的问题并及时解决，如果等到问题扩大化了再去解决，可能就要花费掉成倍的成本，举一个我自己的例子，我当时是G车间的车间主任，由于空气压缩机有很长一段时间没有检修，于是让机修尽快对其进行检修，但第二天是转班，机修要检修其他设备没有及时对这个空气压缩机进行检修，结果把空气压缩机的缸体和外壳都打烂了，一下子就损失了几万块，我也被罚了一千块，这就是因为对设备没有进行必要的保养和维修所导致的事故。 另一方面，通过创新、技术改进也可达到节约成本的效果，举个例子，我们现在使用的是悬挂式张拉机，跟以前相比有很大的改进，原来的立轴式张拉机在使用过程中，如果调整不好，很容易成角度张拉，导致螺杆容易被拉弯，一年差不多要使用500条螺杆，通过技术改进，现在就不在需要使用那么多的螺杆，为公司每年节省了几十万元的成本。对于浪费的原因，总结起来主要有以下几点： 一是管理人员做事不积极主动 ，总是等待领导发话，领导不发话就不去解决出 现的问题，结果造成浪费； 二是工作没有抓住重点 ，该做的不做，不该做的却做了； 三是缺乏相互之间的协调与沟通 ，例如，在主生产车间没有将半成品的桩及时拉入高压釜内或者是场地没有将成品桩及时拉出高压釜，而锅炉房还是照样使用同样量的煤，继续往高压釜内输送蒸汽，造成资源的浪费； 四是很多管理人员不做实事 ，不干活白拿公司的钱，对公司来说也是一种浪费； 五是应付工作 ，做任何事情只是应付一下，不及时完成领导安排的任务，同样也会造成浪费；六是违章作业。 第五点讲的是培训 作为中层管理人员，有以下几点要求： 第一个，一定要做好传、帮、带的工作，培养好下属 ，多给他们讲讲公司的企业文化、规章制度、发展的方向等，帮助他们形成这方面的意识，切不可有“教会徒弟，饿死师傅”的观念； 第二个，知识的培训 ，包括专业知识和综合知识的培训，比如装头尾板的，做班长的，做组长的，都必须给他们做相应的专业知识培训。关于培训方式方面，可以通过授课或者开会等方式，如果某个员工的心态不好，跟他多沟通一下，帮助他调整好心态，这也是一种培训方式。 第六点讲的是文明生产 主要是指环境管理。我们所讲的6S管理主要包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，6S管理是加强现场基础管理的必要手段，员工自觉严格遵循各项标准是现代文明的标志。目前社会在进步，管理的各个方面也在不断地改进，包括我们公司也是在不断的进步，所以车间里生产现场的管理也要跟随其不断改进和完善。 首先我们先讲一下 什么是整理， 整理是指随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。 第二个是整顿 ，即将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。 第三个是清扫 ，自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境，让员工保持一个舒畅的心情去工作，从而提高生产效率。 第四个是清洁 ，认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，杜绝职业危害，防止环境污染。员工本身也要做到着装、仪表、精神清洁。 第五个是素养 ，爱岗敬业，尽职尽责，循规蹈矩，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯，比如在生产现场，所有的员工都能够相互帮助、相互尊重，那么整个车间就会形成一个非常和谐的氛围，为管理提供了很大的方便。 第六个是安全 ，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全。 ---END--- ​

美国限制AI技术出口，中国AI迎来重大利好？ 2019-01-11 https://www.esmchina.com/news/4654.html?utm_source=ESMC Article Alert1 AI毕业生月薪4万元起步…… 呵呵，开口就是钱，又是唯钱是图大有钱图的理念。 美国的AI技术和中国的AI技术根本不一样！ 打个比喻，美国是开发，中国是生产，各有所长，各尽所能，推动人类进程...... 有意思的是非洲国家对技术不闻不问？ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－