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【哔哥哔特导读】目前充电桩模块电源主要有哪些磁性元件进行了磁集成？在降低成本、缩小体积方面又有何表现？ 编者按 在终端需求疲软的影响下，前两年火热的新能源汽车、光伏、储能等新能源领域也掀起了价格战，储能已正式进入0.5元时代，新能源汽车领域价格战更是一轮接一轮，成本管控成为2024年企业绕不开的话题。 接下来我们将围绕降本这个主题，展开一系列的对话，围绕磁集成技术在新能源相关领域的应用进展，探讨磁集成技术对降低成本的积极作用，以及由此给整个磁性元件产业链带来的影响和改变。 本期《对话》通过高校、充电桩模块电源整机、磁性元件、磁芯企业，共同探讨磁集成技术在充电桩模块电源领域的落地情况，以及当前所面临的难点，以探究磁集成技术如何更好地帮助整机企业降低生产成本。 问题导览： 1.40kW充电桩模块电源(或其他更高功率的模块电源)是否有采用磁集成技术?磁集成的类型有哪些?集成后磁性元件用量有何变化?相比集成前成本、体积减少了多少? 2.目前磁集成技术在实际应用中主要面临哪些难题和挑战? 3.磁集成产品的应用对磁性元件和自动化设备厂商提出了哪些新的要求?在开发磁集成充电桩模块电源产品过程中，您希望在上游供应商提供哪些配合? 1.贵司目前是否有在开发或计划开发40kW充电桩模块电源?目前40kW充电桩模块电源在充电桩模块电源中的占比情况如何? 优优绿能朱翔： 目前应用在直流充电桩的模块电源还是以30kW为主，以优优绿能为例，占出货量的70%-80%，但仅看今年上半年，40kW模块电源出货量占比已到30%-40%，40kW模块电源随着大功率、800V高压平台车型的普及，现在都推出了600kW至更高的960kW超充，所以40kW的模块电源出货量也是逐月攀升。为了让客户更平滑地升级，优优绿能的模块电源，30kW和40kW是同接口、同尺寸的，这么大功率的超充系统，对于模块电源的功率密度、功率等级，包括单瓦的成本要求都越来越高。 ▲一充电桩模块电源企业产品技术路线图 2.40kW充电桩模块电源中，磁性元件类型(如电感器、变压器、磁性放大器等)和数量情况如何? 优优绿能朱翔： 会用到磁性元件主要有前级的PFC电感、共模电感，包括后级DCDC的差模电感、主变压器、谐振电感等常用磁性元件，正如前面提到的30kW和 40kW尺寸是相同的，磁性元件用量上没有太大变化，但功率提高了，虽然接口还是一样，线径的要求肯定不一样了。另外针对40kW模块电源优优绿能也推出了高效的全碳化硅版，电路拓扑还是经典的维也纳，前级PFC、后级LLC的移相全桥方案，虽然电路拓扑没有改变(磁性元件用量大致不变)，在磁性元件的选型上会有一些差别。另外目前我们也在研发60kW的模块电源，面对未来更大功率的，比如充电堆，对于功率密度的要求都更高，但单瓦成本是可以下降，有利于磁集成技术的发展，针对液冷模块电源，电流密度的取值会要求更小，但具体的数值要看产品方案。功率密度提高后，功率等级也会提高，电压等级也会提高到1000V甚至1200V，不管是功率器件还是磁性元件，想要减小体积，都需要提高频率，对应的整个系统的散热要求也会提高。 据我了解，目前也有部分厂家推出一级变换的方案，相当于把前级PFC整合在一起，整个拓扑的架构会有比较大的改动，好处是效率会更高，可以做到97%以上(目前主流方案为95%-96%)，但它的缺点是对软件的处理要求更高，因为没有前级PFC，对弱电网或者电网的纹波过滤要求更高。 泰科斯德杨习斌： 每家的磁集成技术方案都略有区别，但一般都是前级三相PFC、后级LLC这样的电路拓扑，通过4组或更多的电感、变压器组成。 ▲充电桩应用案例 3.40kW充电桩模块电源(或其他更高功率的模块电源)是否有采用磁集成技术?磁集成的类型有哪些?集成后磁性元件用量有何变化?相比集成前成本、体积减少了多少? 福州大学陈为： 磁集成以后功率密度更高，体积可以减小。目前LLC电路中磁集成技术应用已经比较多，也比较成熟了。 奥特迅张文勇： 磁集成技术我们也有相关的研究和布局，但还没有批量应用。目前充电桩模块电源有几种电路拓扑结构，但最主流的还是前级维也纳、后级LLC然后采用多路串并的方式，这里面所所及到的磁性元件，最适合做磁集成产品的后面DCDC电路里面的电感和变压器，把电感集成到变压器上，因为这个磁集成电路里面所需的电感量不大，用漏感来做可实现性是比较强的。 磁极海来布曲： 充电桩模块电源从30kW-60kW模块电源都有使用磁集成产品，相对来说60kW模块电源产品使用更加普遍。我们在三年前就已经配合吉利(威睿)、蔚来开发了480kW超级充电桩磁集成产品，由8个模块电源组成，每个模块电源60kW，单个变压器做到了30kW，包括PFC电感做了三相五柱磁集成，LLC变压器也是做了磁集成产品。 充电桩方面，磁极目前有LLC谐振变压器磁集成产品方案，采用4个磁集成的谐振电感变压器，替代传统双交错方案的8个变压器和4个谐振电感，功率密度更高，且加工的器件数量大大减少，可大幅度降低成本;也开发了PFC新方案，相比于传统的多段组合磁芯(磁芯由6块拼接而成)，新方案采用一体成型磁芯，生产耗时从15min/颗降低至2min/颗，且规避了物理结构的漏磁，抗震性更高;以及充电桩直流共模电感新方案，采用一体成型的三角形磁芯结构，可以将感抗、差模分量做得更高，且可用扁线立绕方式加工生产，生产效率提高至3min/颗。总体来看成本可降低20%-30%。 体积方面，由于各家企业布局不一样，有从长度、宽度、高度不同方向去压缩体积。以磁极60kW模块电源的磁性元件为例，单个30kW磁集成变压器(主变+谐振)体积为 110mm*80mm*70mm，以前半集成产品体积为150mm*85mm*85mm(不含独立电感的体积)。 泰科斯德杨习斌： 目前的磁集成产品方案主要就是希望利用漏感，把谐振电感集成到变压器上，CLLLC和LLC等单双向电路拓扑结构都会采用这种方案，统称为漏感磁集成，这样会在空间和成本上有比较大的优势。我们的方案有几个特点：一是漏感可调余地大，能做到整个电感的10%-20%;二是不增加额外的磁芯和绕组，可以完全省掉谐振电感的成本;三是不影响变压器耦合，变压器依然能够保持高效工作。综合来看，体积可以减少20%-30%，并且可以完全省掉谐振电感的成本。 安可远王理平： 目前20kW-60kW充电桩模块电源均有采用磁集成技术，目前应用最多的就是LLC电路中把主变压器和谐振电感集成在一起。一方面磁性元件产品体积小了，PCB布局可以更灵活，另一方面成本也更低。 此外还有PFC电感的集成，以前是三颗独立电感，现在也集成为一颗，目前来看这个产品节约成本的优势还没有体现出来，但体积缩小了20%。 4.目前磁集成技术在实际应用中主要面临哪些难题和挑战? 福州大学陈为： 一是体积变小以后，对磁性元件企业的设计能力要求更高，否则磁性元件温升过高，热散不出去，目前磁性元件企业的设计能力相比电源企业要差一些;二是磁芯需要定制，无法套用现有磁芯;三是配套的检测要跟上，集成以后功能更多也更复杂，检测也比以前更复杂，需要匹配对应的检测手段，目前还没有专门的仪器，当然也不是无法检测，只是这个检测的数据只能用来进行品质控制;四是需要大规模应用场景才能落地磁集成产品，因为都是定制化产品，量太小企业配合意愿可能相对就没那么高了。 优优绿能朱翔： 磁集成产品最主要的挑战就是大功率、高电压趋势下，对于充电桩、模块电源乃至磁性元件都提出了更高要求，像效率效率的要求，包括前面提到的体积要求，相同的体积，磁集成功率要从30kW提高至40kW甚至60kW，磁集成功率密度是大幅提高的，可能要到68W/cm3，这么高的功率密度，对元器件同样会向上传递这个要求，体积要做的更小，频率要更高，散热要求更高。 奥特迅张文勇： 磁集成技术最大的难点应该就在散热方面。原本独立的变压器和电感，他们是分开散热的，集成后需要散出去的热量是没有变化的，如果没有针对性做散热方面的优化设计，等于散热条件更严酷了，无法在缩小体积的同时解决好散热问题。 泰科斯德杨习斌： 漏感磁集成需要对漏感进行精准控制，且漏感磁集成足够大才能做成谐振电感，同时要保证变压器效率不会降低、不会额外发热、不会额外增加成本，需要满足的条件是比较苛刻的，目前市面上漏感磁集成产品方案很多，但真正满足上述所有要求的并不多。 目前充电桩模块电源有几个挑战，一是希望体积更小;二是希望成本更低，因为现在卷的非常厉害;三是散热问题如何解决。 而这三点最终都会在磁性元件上面有所体现。以现在市面上比较多的磁集成方案为例，还是会增加额外的磁芯、绕组，但通过共用部分磁路，依然能够节省20%左右的成本，体积也得到了一定程度的缩小，而我们希望实现的是把谐振电感的成本彻底省掉;最大的挑战是散热问题，比如非独立风道、独立风道、液冷等方式，散热问题还是比较难解决的，随着产品功率越来越大、频率越来越高，磁集成以后，共用部分磁路会非常热，高频损耗也非常高，且在线包里散不出来，磁集成方案需要通过什么样的路径把这些热散出去，甚至配合客户风道的设计，都是比较大的挑战，或者说是目前业界所面临的优劣选择。 目前市面上也有不少磁集成方案，一是磁芯中间开孔，肯定是有利于线包散热的，但必须经过严格的磁路仿真，否则开在磁密高的地方，这里的磁路就没法用了;二是将气隙开在磁芯侧面的位置上，并配合整个电源系统的风道进行散热;三是尽量将绕组包裹，避免线圈裸露导致漏磁，从而减少发热。 安可远王理平： 第一是颠覆大家的想象，很多人以前也没有针对这方面的研究，觉得不可能实现，比如这么大的磁芯理论上压力是不够的，无法一体成型等;第二是整个产业链生态都要跟着适应调整，磁芯要重新定制开模，设备要更新换代，磁集成技术之所以没有普及应用，很大一部分原因就是很多企业觉得这样全部重做一遍太麻烦了;第三是需要在电源企业前期产品设计阶段介入，配合电源企业进行产品研发，对磁性元件企业设计能力要求高;第四是需要产品能够起量，只有大规模应用才能激发企业往这个方向走。 5.磁集成技术能否实现普及应用? 奥特迅张文勇： 我觉得现在磁集成已经在逐步普及应用了。据我了解磁集成技术应该是20年前就有了，早期主要是应用在功率较小的产品上，LLC电路最早应用磁集成技术的应该是电视机电源，近几年开始逐步向大功率产品普及，比如目前的车载OBC产品已经批量采用磁集成方案。 其实磁集成从应用端角度看，不管是充电模块、车载OBC还是光伏储能等等，电路原理是相似的，所以我认为磁集成应用到充电桩产品，理论上是没有问题的，而且也可有效缩小体积、降低成本，我觉得磁集成应该是可以普及下去的。 磁极海来布曲： 这是磁性元件未来的趋势。十年前可能随便加工一个产品就能把企业延续下去，但未来这种情况不会再有，竞争只会越来越激烈。以充电桩模块电源为例，20/30/40kW模块可能只有5%-10%的企业采用磁集成产品，但60kW模块电源，50%企业都在开发磁集成产品，想办法突破相关磁集成技术难题。 泰科斯德杨习斌： 磁集成一定要普及的。在达到基本功能和性能要求的前提下，电源行业最核心的关键点，一是成本，二是效率，三是体积，这也是当前电源行业普遍趋同的原因，电路拓扑已经很多年没有发生大的变化，甚至功率器件等标品大家也都可以买到差不多的磁集成产品，只能在磁性元件等非标产品上进行竞争，电路板布局、风道设计以及磁性元件，磁集成是可以帮助客户有效解决这三大核心需求的，我认为对磁性元件而言，已经到了需要通过精细化计算、磁集成方案帮助电源企业树立竞争优势的阶段，必须要在磁集成这条路上继续前进。 6.磁集成产品的应用对磁性元件和自动化设备厂商提出了哪些新的要求?在开发磁集成充电桩模块电源产品过程中，您希望在上游供应商提供哪些配合? 优优绿能朱翔： 在磁集成新产品研发前期，针对整个模块的指标、对磁集成产品的选型以及EMC的相关指标，肯定要跟功率器件、磁性元件供应商进行同步沟通，需要供应商在前期的产品设计阶段介入。另外当前市场竞争也愈发激烈，给我们的时间也越来越短，不像以前一两年做一款磁集成产品，可以卖四五年，现在一个磁集成产品从立项到送样，也就半年时间，时效性要求是非常高的，对供应商的响应速度要求也是非常高的。 奥特迅张文勇： 一是前面提到的磁集成散热，一旦温升过高容易导致铁氧体磁芯开裂，绝缘系统可靠性也会降低;二是磁集成产品的一致性，这两者都需要磁性元件、磁材企业在材料、设计和工艺上有所突破，比如说新的磁芯形状、漏感的处理方式、开气隙的方式、绕组绕制工艺的改良等，都需要磁性元件和磁材企业有一定研究，才能保证磁集成产品良好的散热性能和可靠性。 磁极海来布曲： 大功率的磁性元件，每家做出来的磁集成产品规格、尺寸以及材料用量都不一样，对磁性元件企业的设计能力提出了全新的要求，磁集成需要具备项目开发能力，也需要磁性元件研发工程师既懂电路原理又深谙电磁理论，对磁路共用、磁路抵消能够进行精确计算，目前的测试、仿真设备也很难拿到这种多元化磁性元件的参数。“既懂电又懂磁”将会是未来磁性元件研发工程师标配。对于整个磁集成产业链而言，也会造成深刻影响，磁性元件企业对磁集成技术需要重新开模，调整产线，设备企业也要研发对应的磁集成自动化生产设备 泰科斯德杨习斌： 对磁性元件企业的磁集成设计能力提出了较高的要求，随着磁性元件进一步精细化，加上终端磁集成产品迭代周期加快，电源工程师会越来越缺乏精力去专心研究磁性元件，而且不同厂家的电源方案也没法套用同一套磁集成方案，不同的电路拓扑，对磁集成产品的定义是完全不一样的，磁性元件越来越深刻地跟电源耦合在一块，能否提供一套有效的磁集成产品解决方案满足电路的需求显得至关重要。 磁集成对自动化设备企业而言，未来会越来越强调柔性制造，因为工艺越来越精细，越来越复杂，且在不断加速变化，不像以前一套工艺解决所有问题。 磁集成对绝缘系统而言，我个人认为目前还没有一套比较好的绝缘系统，比如说现在做大功率磁集成产品的绝缘系统，用的最多的聚酰亚胺薄膜(PI膜)有个天然劣势是导热差，导致热散不出去，未来需要新的绝缘材料解决散热问题。 我们现在跟电源企业合作过程中，基本上是前期客户给我们磁集成技术的参数，我们进行整套磁集成方案的设计、磁仿真、热仿真并最终出样。 结语 综合对话嘉宾的观点看，目前在充电桩模块电源领域，20/30/40/60kW模块电源产品均有应用到磁集成技术，其中30kW模块电源应用较多，还有模块电源企业提到，40kW模块电源产品沿用了30kW的尺寸和接口，若大家对磁集成都采用这种思路，未来40kW及更高功率的磁集成产品则必须实现某种程度的磁集成。 磁集成技术对充电桩模块电源企业而言，磁集成技术带来的好处是显而易见，至少从目前已推出市面的部分磁集成产品来看，成本可降低20%-30%，体积可缩小20%以上。 磁集成在具体的实现路径上，虽然各家企业磁集成产品方案在电路拓扑细节方面略有差别，但总体上不脱离前级PFC+后级LLC(或CLLLC)的电路拓扑结构，其中前级PFC功率电路中3颗电感可通过共用磁路方式实现集成以缩小体积，后级LLC(或CLLLC)电路中可通过主变压器+谐振电感集成以实现降低成本、减小体积的目的。 磁集成技术对磁性元件企业而言，则需要在模块电源企业磁集成产品研发阶段就参与其中，要求企业具备磁集成项目配合的研发设计能力，对企业的磁集成技术人才也提出了新的要求：既懂磁又懂电。 磁集成技术对设备企业而言，这也可能带来新一轮的市场机遇，就目前已面世的磁集成产品而言，均无法通过原有产线生产，需要重新开模、对产线进行升级甚至更新才能满足磁集成新产品形态的生产需求。 我们始终相信，只有材料的突破、技术的创新、产品的迭代和工艺的改进所带来的降本才是可持续的，一味压缩供应链和材料的方式并不足取，甚至会适得其反。磁集成技术恰好能够满足电源企业成本、效率和体积三大核心竞争需求，在可预见的未来将会为磁集成产业链的降本带来积极的推动作用。下期《对话》我们将探讨磁集成技术在光储领域的应用进展，敬请关注。 本文为哔哥哔特资讯原创文章，未经允许和授权，不得转载

随着人们生活水平的提高，对住房的安全性能、智能化、舒适化、美观化、娱乐化提出了新的需求，智能家居的出现正好满足人们的这些要求。智能家居是以住宅为平台，利用综合布线技术、网络通信技术、智能家居-系统设计方案安全防范技术、自动控制技术、音视频技术将家居生活有关的设施集成，构建高效的住宅设施与家庭日程事务的管理系统，提升家居安全性、便利性、舒适性、艺术性，并实现环保节能的居住环境。其中供电系统是这一切智能设备的心脏，是各个控制系统正常运行的保障。 一、引言 图一是为某一智能家居结构示意图，从图中可以清晰的看到，智能家居由以下几个方面构成：灯光、插座控制系统；背景音乐系统；电动窗帘、电动门窗等；影音系统；安防系统；综合布线系统等。由于城市住房的紧凑性，因而这些系统的控制器有一个共性要求—小体积，体积大小一般类似为家庭常见的插排，因此要求系统的控制器供电电源也是小体积，才能符合控制器空间的布板要求。且小巧美观的控制器和控制面板更便于实现家居装饰的美观和舒适。 图一 智能家居结构示意图 二、方案对比 对于控制器电路的电源设计，在传统的设计方案中，工程师见到最多的方案一般有两种：RC阻容式降压和工频变压器降压，结合图二和图三来分析两种方案的特点。 图二为RC阻容式降压电路在控制板上的应用图，从图中可以看出，电源主要为主控电路、信号隔离和显示电路供电。电源方案为在输入端口处添加浪涌防护电路，确保电源电路工作的可靠性和稳定性；接着是RC阻容式降压电路进行电压的转换，最后经过LDO稳压芯片输出一个稳定的工作电压满足MCU和信号隔离的供电电源。而在电源的输出端口，设置的输出过流检测电路，在电源工作异常的情况下对后端负载进行保护。该方案的优点在于电路成本低，电源电路占板面积小，非常符合智能家居对小体积、低成本的要求。但是不足的地方在于电源的转换效率低，输入电压波动范围小，负载值容易受影响，电路调试相对比较复杂，最大的一点就是产品的输入端与输出端不隔离，容易造成触电，有可能危害人身的安全。 图二 阻容式电源解决方案 《电子技术设计》网站版权所有，谢绝转载 图三为变压器降压方案，输入端和输出端电路和RC阻容式降压方案一样，都需要对电压和后端负载做一定的保护，区别就是功率转换为变压器传输，由于输入电压为市电，市电的交流频率为50HZ，因此变压器的体积相对来说会很大，输入能量经过变压器传输降压后，通过整流滤波电路和LDO稳压，最终输出稳定的负载所需的供电电压。该方案的优点在于电源电路很好调试，电路结构也很简单，高压和低压部分经过变压器隔离，提高了安全等级，价格成本相对来说也比较低。但是输入电压的范围受限，最大的缺点就是体积太大，转换效率地，不满足智能家居控制器对小体积、节能环保的要求。 图三 变压器电源解决方案 图四中采用了开关电源的方案替代RC阻容式降压和变压器的方案，通过开关电源本身参数的设计，实现稳压输出，且附带过流、短路等保护功能，从而实现外围电路简单，高效率、保护功能齐全的特点。由于开关电源采用高频控制的方式，内部变压器可以设计得很小，使得整个开关电源小型化，最终弥补了上述两种方案的缺点。 图四 开关电源解决方案 三、一款应用于智能家居的典型开关电源产品 LS 系列--是金升阳为客户提供的小型封装形式的高效绿色模块电源，该系列电源采用包封工艺，具有交直流两用、输入电压范围宽、高效率、高可靠性、低功耗、安全隔离等优点，可广泛适用于智能家居、电力仪表、工业、办公、民用等设备中。 图五 产品实物图 产品特点： ● 超宽输入电压:100～400VDC(85～264VAC) ● 输出短路和过流保护 ● 高效率、高功率密度 ● 低功耗、绿色环保 ● 超小体积 ● 满足UL/CE安规认证 基本工作介绍原理： 图五为产品实物图，正常工作状态下，输入电压在输入端的1和3引脚引入，经过整流滤波后到达功率隔离变压器，由高压开关器件和控制器控制能量从功率隔离变压器的初级传输到次级，最后经输出整流滤波电路得到所需的输出电压。当产品的输出后端出现异常导致过流或短路时，控制器检测到电路工作异常，关断输出电压，且当过流或短路消失后，输出电压自动恢复正常。 《电子技术设计》网站版权所有，谢绝转载 四、开关电源应用于智能窗帘控制器 图六为小体积开关电源产品在智能窗帘控制器中的应用，系统工作情况如下： 输入端：由于供电端是交流市电220VAC，市电属于不太稳定的供电电压，正常情况下都会有±10%波动范围，而在比较偏远的地区严重的情况下会达到±30%波动的范围，因此就需要开关电压要有较宽的输入电压范围，LS03-10B05R2产品的工作电压范围是85～264VAC，很好的满足电网波动的范围，使产品工作不受影响。另一方面，电网都不会单纯的只给一个设备供电，还会有其他电子设备，如果接入的是功率很大的设备一起使用该电网，那么大功率设备启动或工作的过程中就有很大可能导致周围其他设备受到干扰，类似于EMC中的快速瞬变脉冲群、浪涌等情况，所以在输入端都会建议增加防护电路，保证系统不受外界干扰影响。 输出端：由于LS03-10B05R2产品本身就具备了过流保护和短路保护功能，因此无需在输出端设计保护电路就可以直接给负载电路供电，处理器通过处理按键或无线接收模块等输入信息，然后通过光耦等信号隔离器件把控制信息传输给继电器组，进而控制马达来改变窗帘的状态。 图六 智能窗帘控制器 五、小结 金升阳AC-DC模块电源LS系列产品通过技术人员的不懈努力，在超小体积的基础上满足了安规设计规范，同时，在无浪涌、脉冲群等EMC要求的条件下，LS01-XX/LS03-15BXXSR2只需要按照推荐电路在输入和输出端外接一个滤波电容便可以实现AC输入与DC输入两用。可以满足电力仪表、智能家居等不同行业客户的应用,为广大工程师在设计布局上提供了很大的便利。在《今日电子》主办的电源产品评奖活动中，根据在技术或应用方面取得显著进步、创新设计、性价比显著提高的原则下，荣获TOP-10 电源产品奖；同时为了表彰填补国内技术空白的贡献，喜获自主创新奖。来源网址： http://www.mornsun.cn/news/NewDetail.aspx?id=228 《电子技术设计》网站版权所有，谢绝转载

电源作为整个整个系统的能源供给来源，在整个系统起着至关重要的作用，所以在选取模块电源时须格外细心：   输入、输出电压电流使用范围，以及电源变换类型； 根据设备使用功率来选取电源输出功率，一般需要留足裕量，例如一个设备满载功率为30W，由于高温降额，最好选择60W的模块电源； 根据需要选取输出纹波，电压调整率，负载调整率尽量小的模块电源； 根据产品使用要求选取不同温度范围的模块电源，例如通信设备的电源在变电站的使用温度范围为-40- +70度。 根据需要选取低温启动温度，例如通信产品最好选取-40度冷启动，这样保证设备在国内各个地方都能够正常使用； 根据需要，当模块电源输入去掉，输出带负载能够维持多久，一般根据模块不通，DC-DC保证至少10ms，AC-DC保证100ms； 根据需要选取EMC性能优越的模块电源，其中EMI可以选取过CLASS A或者CLASS B的模块电源，EMS选取性能符合要求的模块电源； 在AC-DC模块电源中，根据需求，可以选择带有有源功率因数校正的模块电源； 选取带有CE、FCC、UL等认证的模块电源； 根据价格，品牌知名度选取模块电源；   目前现在隔离电源模块主流的制造商主要有 欧美厂家：美国的Vicor，Power-One；瑞典的Ericsson；法国的Gaia；德国Recom等； 日本厂家:日本三大模块电源供应商，Tdk-lambda，Cosel，Murata-Ps； 台湾厂家: P-duke，Arch，Meanwell，Umec等； 中国大陆厂家：深圳核达中远通，深圳瑞谷，深圳金威源，深圳东辰，广州金升阳，广州赛思德，上海惠桑，北京新雷能，艾默生网络能源等。 作为全球模块电源领军企业Vicor，是现时世界最大的高密度模块电源生产商, 同时也是全球唯一能以零电压、零电流技术大批量生产电源模块的厂家。 模块电源技术不断发展，并取得了很大的成就，但未来仍然存在巨大的挑战，美国能源之星最近提出更高的要求：高可靠些，低待机功耗，高功率密度，全负载范围高转换效率，散热：   很多国家很早就提出功率因数校正技术，并在模块电源中应用，这也大大减少了电源工作时对电网的谐波“污染”； 目前软开关技术发展到现在，目前对于提高效率的效果已经微乎其微，但是对于EMI有很好的效果； 同步整流技术是目前提高模块电源效率的一个途径，就必须选择最好的同步整流的控制方案和驱动方法，同时还需要选择性能优异的功率Mosfet； 目前另外一个提高效率的途径就是选用性能更加优异的元器件，例如英飞凌公司推出最新的碳化硅Mosfet和Diode，以及不断提高磁性元件的性能，降低磁损耗； 模块电源的功率密度也不断提高，目前LLC拓扑是目前效率最高EMI最低的拓扑结构，同时带来的散热问题，目前主流的采用铝基板散热方式； 模块电源的待机功耗也不断降低，各个电源控制芯片厂家也在不断创新，例如德州仪器，英飞凌，安森美，凌力尔特，飞兆半导体，美信，ADI等，目前待机功耗最低为30mW。   总之，我们选取性能优异的模块电源保证设备的长期可靠、稳定工作，同时能源之星提出的标准为了提高稳定性，减少能量损耗，为了同一个绿色的地球。   声明：本博客内容均为原创（除非特别注明），未经作者同意，谢绝转载！