标签: 生产管理软件

​MES（Manufacturing Execution System）系统是制造执行系统，位于上层的计划管理系统与生产过程的直接工业控制系统之间，是面向车间层的管理信息系统，能够对整个车间制造过程进行优化，实时收集生产过程中的数据并作出相应的分析和处理，与计划层和控制层进行信息交互，实现企业信息全集成。 ERP（Enterprise Resource Planning）系统是企业资源计划系统，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台，是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的信息系统。 ​ MES与ERP的区别： 1、管理目标不同 ERP的重点在于财务，也就是从财务的角度出发来对企业的资源进行计划，相关的模块也是以财务为核心展开，最终的管理数据集中到财务报表上。MES的重点在于制造，也就是以产品质量、准时交货、设备利用、流程控制等作为管理的目标。因为不同的企业管理重点不同，在选择信息系统的组成时，重点也不同。集团公司、商业企业、物流企业等更着重于ERP管理，而制造企业更需要MES管理。 2、管理范围不同 ERP的管理范围较大，涉及采购、财务、销售、生产订单管理、发运管理、成品仓储计划控制等计划层面，主要对企业资源进行有效共享与利用，使企业资源在购、存、产、销、人、财、物等各个方面能够得到合理地配置与利用，但是不够详细具体。MES管理比ERP细致，主要涉及车间的工单派发、制程防错、产品谱系、SPC质量分析、设备数据分析、制程追溯等执行层面，能更细致到每个制造工序，对每个工序进行任务的下达、执行的控制和数据采集、现场调度。 3、管理功能不同 除了财务管理、人力资源管理、客户关系管理等功能，ERP在制造管理方面的功能主要是编制生产计划，收集生产数据。而MES除了细化生产计划和收集生产数据外，还有批次级的生产控制和调度的管理功能，例如：批次级的工艺流程变更，对制造设备、人员和物料的验证控制，批次分拆、合并，批次的生产订单变更等现场调度功能。 ​ 4、实现方式不同 ERP主要采用填写表单和表单抛转的方式实现管理，现场收到的制造任务是通过表单传达，现场制造数据也是通过填写表单完成收集。MES是采用事件的方式实现管理，监测生产订单的变化和现场的制造情况，通过MES内置的WIP（在制品）引擎立刻触发相关事件，要求相关人员或设备采取相应的行动。因此，MES可以减少数据的输入工作，通过信息系统实现工作现场的指令下达和数据收集，减少差错，提高及时性。 5、时间周期不同 正是因为MES采取了WIP（在制品）引擎来驱动管理，能够做到现场的“实时管理”：上级生产计划和生产调度能立刻反映在制造现场的作业界面，现场的生产数据和异常情况也能实时反映在管理岗位的监督界面，在企业上下层之间提供一个双向的生产信息流，使得及时调度成为可能。ERP的表单方式则不可避免会存在录入的周期，管理的数据以周、天为时间周期，无法对现场执行进行实时的有效管控，即所谓的在制造过程中存在“信息黑洞”，这个“信息黑洞”对制造过程的管理和控制的影响愈发不利。 6、技术要求不同 ERP主要处理计划数据，数据量小，不需要和底层硬件交互，易于采用集中的方式管理，在实施时，计划的流程相对固定。MES的数据粒度小，数据量大，和工厂的工艺、车间管理流程、自动化程度密切相关，不同企业实施时差异很大，需要不断适应车间管理模式的变革，此外，MES系统直接记录生产的过程数据，在系统的可靠性和稳定性方面比ERP要求更高。 ​ MES与ERP的选择 对于不具备MES与ERP集成条件的企业，选择MES还是ERP，取决于不同企业的业务重点及发展阶段，如果企业业务增长，主要关注点集中在持续优化流程上，管理诸如库存、生产和日程安排等制造流程的MES是最适合的。 而将其他额外的模块添加到组合中，需要支付更高的ERP价格，最终建立一个专注于业务的财务和记录保存而非生产的系统是没有意义的，同时，ERP系统的复杂性要求企业拥有能够支持它的IT资源。 ERP更适用于已经市场化的中大型企业且有自己的IT团队，业务不断增长不再是最关键的因素，而对于规模较小、不断发展的企业而言，尤其是制造导向型企业，大多数ERP系统在生产计划和控制领域的作用非常有限。 ​ 万界星空科技专注于制造业生产管理MES（低代码MES/商业开源MES）的研发和实施，已成功帮助很多企业和工厂解决了内部的管理问题，有效的提高了生产效率，并且节省了人力。成功应用于汽车、高科技电子、注塑、电线电缆、造鞋、设备制造、新能源、电梯、家电、家居、纺织、印刷、电气、电机等行业。 ​

在数字化工厂的规划建设中，信息化系统的集成，既是重点，但同时也是难点。ERP和MES对接时，ERP主要负责下达生产计划，MES是执行生产计划，二套系统在数据交互时，需要确保基础数据的一致性，这就涉及到基础数据的接口。 一般同步主要包含基础数据和业务数据两大类型： 1、基础数据同步 1）ERP主动向MES系统发送数据（ERP提供定时推送方法） A、MES系统提供Web Service调用接口 B、ERP数据采用后台服务的方式定时调用上述接口 2）MES系统主动向ERP获取数据 A、ERP提供Web Service调用接口 B、MES系统调用上述接口主动获取数据 2、业务流程对接 A、ERP提供Web Service调用接口，MES系统调用上述接口实现相关业务逻辑 B、MES提供Web Service调用接口，ERP系统调用上述接口实现相关业务逻辑 　　 ERP对接MES的3种类型的接口： 　　 一、基础数据接口 　　数据方向：ERP到MES 　　一般ERP是贯穿企业各部门信息化的纽带，也是一个企业的核心系统，其他各系统的基础数据，都以ERP为依据(ERP的基础数据来源于PDM的除外)。所以，MES中需要用的基础数据应该和ERP保持一致。基础数据一般包括： 　　1. 物料数据：包括原材料，半成品，产成品，辅材等; 　　2. 仓库数据：ERP管理的仓库范围比MES要大的多，这里只要同步MES需要管理的仓库即可，一般指线边暂存区域、线边仓; 　　3. 产线数据：生产计划在哪条生产线或车间进行生产; 　　4. 工序数据：生产产品需要经过的所有工艺的归类; 　　5. 工艺路线数据：每一个产品需要经过的工序的顺序及要求; 　　6. MBOM数据：产品的物料清单。 　　在确保上述基础数据一致的基础上，MES自身运行还需要其他的基础信息，可在MES中进行维护。 　　二、计划单据接口 　　数据方向：ERP到MES 　　计划单据主要就是生产计划，ERP中计算出来的生产计划下达到MES中。 　　领料计划一般和WMS对接，在这里不做接口。 　 　三、计划执行结果数据接口 　　数据方向：MES到ERP 　　1. 生产领料数据：工单领取物料的数据; 　　2. 工序报工数据：工单在每道工序的完成数量; 　　3. 员工工时数据：员工生产产品所用的时间; 　　4. 物料消耗数据：生产产品所使用物料的数量; 　　5. 物料报废数据：在生产过程中，由于操作失误造成的物料报废数据; 　　6. 物料不良数据：在生产过程中，发现物料自身有问题，不能使用的物料数量; 　　7. 产品报废数据：生产过程中，产品报废的数量; 　　8. 产品下线数据：产品生产完成的数量。 每个企业，业务模式的不同、生产流程的不同、所使用的系统也不相同，接口也有很大的差异。 万界星空科技专注于制造业生产管理平台及MES的研发和实施，已成功帮助很多企业和工厂解决了内部的管理问题，有效的提高了生产效率，并且节省了人力。成功应用于汽车、高科技电子、注塑、电线电缆、造鞋、设备制造、新能源、电梯、家电、家居、纺织、印刷、电气、电机等行业。

一、 MES系统大屏显示：实时监控生产数据的关键 随着制造业的发展，现代企业越来越依赖于高效的生产管理系统来保证生产效率和质量。其中，MES系统数据大屏显示成为了监控生产数据的关键工具。通过实时监控和显示生产数据，企业能够及时获取关键指标，优化生产流程，提高生产效率。 1. 实时数据展示，生产过程一目了然 MES系统大屏显示可以将生产过程中各个环节的数据实时展示在大屏上。无论是生产进度、设备运行状态还是产品质量数据，都能一目了然。通过直观清晰的界面展示，管理者可以随时了解生产情况，及时调整生产计划，避免生产中的短板和问题。 2. 实时预警提示，问题快速排查 在生产过程中，出现问题是不可避免的。 低代码云 MES系统大屏显示可以通过设定预警指标和警报机制，及时发出警报提示。当出现异常情况时，系统会自 动发出警报，提醒管理者及时处理。这样可以快速排查问题，减少不良品率，提高生产效益。 3. 数据分析，生产决策智能化 云 MES系统大屏显示不仅可以展示实时数据，还可以进行数据分析，提供数据决策支持。通过对历史数据和实时数据的分析，管理者可以了解生产状况的变化趋势和规律，进一步优化生产流程。基于数据分析的生产决策可以更加科学和准确，提高生产效率和产品质量。 4. 生产效率提升，降低生产成本 通过 万界星空科技 MES系统大屏显示实时监控生产数据，企业可以精确掌握生产节拍和生产效率指标。管理者可以及时发现生产中的瓶颈，优化生产流程，提高生产效率。同时，通过数据分析，可以有针对性地进行设备能耗、物料消耗等方面的优化，降低生产成本。 5. 安全生产，降低风险隐患 MES系统大屏显示还可以监控生产过程中的安全指标和环境指标。通过实时展示，可以及时发现和解决可能存在的安全隐患，确保生产过程的安全和可靠性。同时，通过数据分析，也可以进行风险评估和预测，为企业安全生产提供决策支持。 二、 万界星空科技云M ES 系统 可视化 数字大屏 的 主要优势 ： 1、个性化定制 ：可以根据企业的实际需求进行个性化定制，包括界面设计、数据展示、报表生成等，从而满足企业的特殊需求。 2、数据共享与协同 ：可以实现数据共享和协同工作，不同部门之间的信息交流和协作更加便捷和高效，有利于提高企业的生产效率和协同能力。 3、实时监控与预警 ：可以实时监控生产状态和数据，对于异常情况可以及时预警和提醒，帮助企业及时发现和解决问题，提高生产安全和稳定性。 4、数据分析和优化 ：可以收集和分析生产数据，通过数据分析和优化，找到生产瓶颈和问题，帮助企业改进生产工艺和管理流程，提高生产效率和产品质量。 5、提高员工素质和团队协作 ： 有助于提高员工的素质和团队协作能力。 三、云M ES 数据大屏 实现企业个性化管理的主要应用场景包括： 1、生产线管理 ：电子看板可以实时显示生产线的状态和数据，帮助企业调整生产进度和物料需求，提高生产效率和产品质量。 2、仓库管理 ： 可视化数据大屏 可以实时监控仓库的库存和出入库情况，帮助企业调整采购计划和物流安排，提高物流效率和客户满意度。 3、订单管理 ：电子看板可以实时显示订单的状态和进度，帮助企业调整生产和销售计划，提高交货时间和客户满意度。 4、人力资源管理 ：电子看板可以实时显示员工的工作情况和绩效，帮助企业进行人员管理和培训计划，提高员工素质和团队协作能力。 万界星空科技云M ES 系统 在实际应用中，企业 可以 根据自身实际情况进行个性化定制 数字大屏 ，加强数据分析和优化，提高员工素质和团队协作能力，从而推动企业的数字化和智能化发展。 万界星空科技专注于制造业生产管理平台的研发和实施，已成功帮助很多企业和工厂解决了内部的管理问题，有效的提高了生产效率，并且节省了人力。成功应用于汽车、高科技电子、注塑、电线电缆、造鞋、设备制造、新能源、电梯、家电、家居、纺织、印刷、电气、电机等行业 。 源码地址： 访问万界星空科技开源： https://github.com/metaxk-company/free-mes 官网地址： 万界星空科技官网： https://www.metaxk.vip