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在科技飞速迭代的当下，飞行汽车与 eVTOL(电动垂直起降飞行器)作为创新型交通载具备受瞩目，承载着人们对未来出行的美好愿景。 虽然二者都致力于突破传统交通模式的限制，但在各方面存在明显差异。连接器和线缆的选择和设计需要特别注意，以确保其能够满足飞行汽车在技术架构和应用场景上的特殊需求。 飞行汽车蓬勃兴起，相关配件未跟上步伐? 飞行汽车已经从科幻作品中的幻想转变为现实。然而，随着飞行汽车从概念设想逐步迈向规模化量产，其背后的供应链体系正面临严峻的考验。特别是连接器与线缆这类关键零部件，被赋予了极高的期望。 目前，市场上的连接器/线缆产品大多针对eVTOL设计。如泰科TE开发的高压连接器、长虹华丰科技自主研发的EWIS技术、沃瑞科技的PTFE连接线缆以及罗森伯格参与的Lilium无人机线束系统等。 尽管这些产品可能适用于飞行汽车，如高压连接器。 在动力系统中，高压连接器稳定驱动电机运转，实现飞行或行驶 。 充电系统里，高压连接器可实现高效安全充电。 电力分配系统方面，高压连接器确保飞行中电力稳定供应。 此外，在能量管理系统与各电力设备间，以及冷却系统与发热部件间，高压连接器也不可或缺。 但由于飞行汽车与eVTOL在技术特点上存在差异，相关连接器/线缆产品仍需进一步细化和优化，以满足飞行汽车的特定需求。 入局飞行汽车，连接器/线缆的难题与对策 为了适配飞行汽车的技术需求，在连接器/线缆的设计和应用方面需要特别注意相应的对策。 一、车体平台技术挑战与应对策略 飞行汽车需具备适应飞行和行驶的双重结构，同时要求具备高升阻比和轻质化特性。 1. 轻量化高强度：连接器与线缆自身要采用轻量化设计思路。一方面，选用轻质材料制作外壳与护套，在减轻重量的同时保障结构强度;另一方面，开发高强度、耐磨损的线缆，使其能够承受飞行与行驶过程中的作用力与振动。 2. 气动布局：线缆布局应尽可能平滑，以降低空气阻力，避免对飞行汽车的气动性能产生干扰。同时，连接器设计要紧凑，减少突出部位，最大限度减小风阻。 二、模式切换挑战与应对措施 飞行汽车在地面行驶和空中飞行时，必须保证切换过程顺畅、协调且安全。 1. 动力与信号传输稳定性：连接器和线缆要能够承受模式切换瞬间的功率突变，确保动力、信号传输的稳定性。这就需要设计具备快速响应能力的连接器，保证在切换瞬间迅速建立稳固连接。 2. 系统协调性：支持多系统协同工作，确保在模式切换时各系统能够无缝对接。采用标准化接口设计，便于不同系统快速连接与分离;开发自适应连接器，使其能够依据飞行汽车结构的变化自动调节连接状态。 三、可靠性挑战与应对方法 飞行汽车的结构既要承载飞行时的多种载荷，又要保证良好的道路行驶性能。 1. 耐久性增强：连接器和线缆需经过严格的耐久性测试，确保在长时间使用过程中性能稳定。采用耐磨、耐腐蚀材料制造连接器触点与线缆护套，以延长其使用寿命。 2. 抗冲击性改进：设计抗冲击的连接器，确保飞行汽车受到冲击时仍能维持连接稳定;线缆采用柔性设计，在受到冲击时能够吸收能量，防止断裂。 通过以上这些对应的对策，连接器/线缆能够更好地适配飞行汽车的技术需求，进而推动飞行汽车实现广泛应用。 小结 飞行汽车作为低空经济的新锐力量，尽管面临诸多技术挑战，但其发展潜力不容忽视。连接器与线缆作为关键组件，对于应对飞行汽车的技术难点和满足其需求至关重要。 随着技术的持续进步，连接器/线缆有望克服这些挑战，实现飞行汽车的广泛应用，并推动低空经济的蓬勃发展。 本文为哔哥哔特资讯原创文章，未经允许和授权，不得转载

1月12日，胜蓝股份发布向不特定对象发行可转换公司债券的募集说明书(申报稿)，计划将募集到的资金，投入到新能源汽车高压连接器及组件生产研发建设项目、工业控制连接器生产研发建设项目当中。 项目总产能达5600万pcs 预计可实现7.18亿元收入 据了解，胜蓝股份投入到这两个项目中募资总额不超过4.5亿元人民。预计总产能可达5600万pcs，可实现7.18亿元年收入。 新能源汽车高压连接器及组件生产研发建设项目 项目拟使用募集资金2.55亿元。项目达产后年产能可达800万pcs，预计年营业收入为4.29亿元。 工业控制连接器生产研发建设项目 项目拟使用募集资金 1.95亿元。项目达产后年产能可达4800万pcs，预计每年可创造2.89亿元的营业收入。 胜蓝股份表示，本次募集资金投资项目实施后，公司业务结构将得到进一步优化，上市公司的核心竞争力及抵御风险的能力将进一步增强。 加码高压连接器项目 不只是看好市场拓容 在胜蓝股份此次募资建设项目中，新能源汽车高压连接器及组件生产研发建设项目，有望成为其提升在新能源汽车市场竞争力的重要举措。 当下，新能源汽车产业蓬勃发展。汽车智能化、电动化等趋势愈发显著。 可以预见，市场对高压连接器的需求将不断攀升。2025年开年，瑞可达凭借与重庆长安在高压连接器等产品上的深度合作，一举拿下1.7亿元订单，便是这一趋势的有力例证。 然而市场在扩容的同时，竞争也正不断逼近。当下，连接器行业内的各大企业纷纷加快在该领域的布局步伐，如： 安波福投资20亿元在武汉建设的高压连接器工厂，一期工程已顺利完工，预计2025年第一季度正式投产。 立讯精密在河北邯郸投资7.8亿元建设新能源汽车连接系统零部件生产项目，并且在湖北麻城签约立讯集团(三期)新能源汽车高端线束制造项目。 永贵科技用于生产高压连接器等产品的绵阳二期生产基地已建成投产。预计到2025年项目达产后，连接器年产量可达2500万套。 而从胜蓝股份自身因素来看，根据2024年半年报数据显示： 其新能源汽车连接器及组件的销售收入为1.26亿元，较上一年同比下降40.04%;毛利率为17.77%，同比降低1.45%。胜蓝股份亟需采取有效措施以提升其市场竞争力。 胜蓝股份表示，本次募投项目将对新能源汽车高压连接器业务的生产研发加大投入，加速公司新能源汽车高压连接器产品开发应用的进程。提升公司在新能源汽车连接器领域的技术创新力和综合竞争力。 小结 目前，新能源汽车市场蓬勃发展，前景十分广阔。胜蓝股份此次投资，正是基于对新能源汽车市场的洞察和自身优势的把握。将依托研发制造体系和产业协同优势，有望在新能源汽车连接器的快速增长中受益。 本文为哔哥哔特资讯原创文章，未经允许和授权，不得转载

【哔哥哔特导读】在当今复杂多变的全球经济形势下，连接器供应链转移已成为众多企业战略布局的重要方向。优群科技越南工厂的动工，正是这一趋势的生动体现。 近日，台湾连接器企业优群科技表示，其位于越南的新工厂已于24年末盛大举行动土仪式。 工厂预计在2025年第四季度投入运营，届时将有力满足客户对供应链多元化的迫切需求。 当下，全球供应链格局正经历着深刻的调整。一方面，地缘政治局势复杂多变，给连接器企业的生产和运营带来了诸多潜在风险；另一方面，行业竞争日益激烈，多重因素交织促使连接器企业加速供应链向海外转移。 超1.46亿投资，预计2025Q4运营 根据官方消息，优群科技越南工厂全称Argosy Technology (Vietnam) Co. Ltd.，工程承包金额为1.46亿台币，总占地面积达34750平方米。 优群科技越南工厂 图/优群科技 一期工程面积为17350平方米，预计在2025年第三季度竣工，并于同年第四季度投入运营，且在该季度着手建设组装产线;到2026年第一季度建设注塑产线，第三季度建设冲压产线，第四季度建设电镀产线。二期工程面积为17400平方米，计划于2026年下半年完工。 据台媒钜亨网此前报道，优群科技建设越南工厂主要基于客户需求。待越南工厂建设完成且产能逐步扩大之时，优群科技有望开拓增长空间，具备更强的盈利能力，发展更为稳健。 优群越南工厂背后的供应链变革 优群科技越南工厂的建设是在当前错综复杂的全球经济格局下，众多连接器企业供应链战略调整的一个典型缩影。事实上，诸多连接器企业已经迅速采取出海行动。 立讯精密越南义安厂区 图/立讯精密 众连接器巨头纷纷在海外地区布局工厂，将部分连接器生产线向外迁移。它们充分利用当地优势，为企业的发展注入新的活力。 连接器供应链调整转移，是国际形势、国内市场竞争等因素共同推动结果。 从国际形势来看，全球地缘政治呈现出复杂多变的态势，不稳定状况在世界多个地区引发了一系列严峻问题。 贸易摩擦与关税壁垒频繁出现，严重阻碍了国际供应链的顺畅运转。 以中美贸易争端为例，在华设厂连接器企业面临高额关税，成本大幅上升，这不仅极大地压缩了利润空间，还充分暴露了供应链的脆弱性，迫使连接器企业不得不重新审视生产基地的选址，将供应链的安全与稳定置于重要位置进行考量。 在国内市场方面，竞争愈发激烈，内卷现象促使连接器企业将目光投向海外市场。 随着技术的不断进步，国内连接器市场逐渐走向成熟，产品同质化问题严重，连接器企业为了争夺有限的市场份额，陷入了价格战和同质化营销的困境，利润被持续挤压。 在此背景下，出海拓展新市场成为连接器企业突破困境、实现可持续发展的重要途径。 小结 全球供应链格局的深刻变革正推动着连接器企业积极探寻海外拓展的机遇，优群越南工厂的动工无疑是这一趋势的有力见证。 连接器企业在布局海外的过程中，必须充分权衡各方面的因素，实现可持续的长远发展。 这不仅是单个连接器企业应对市场变化的必然选择，也将在重塑全球连接器供应链格局的过程中，促使全球连接器产业分工在新的地缘政治和市场竞争环境下实现更加合理、多元的布局。 本文为哔哥哔特资讯原创文章，未经允许和授权，不得转载

在当前人工智能(AI)与物联网(IoT)的快速发展趋势下，各行各业的数字转型与自动化进程正以惊人的速度持续进行。如今企业在设计与营运技术系统时所面临的挑战不仅是技术本身，更包含硬件设施、第三方软件及配件等复杂的外部因素。然而这些系统往往讲究更精密的设计与高稳定性，哪怕是任何一个小小的问题，都可能对整体业务运作造成严重影响。 POS应用环境与客户需求 以本次分享的客户个案为例，该客户是一家全球领先的信息技术服务与数字解决方案提供商，遭遇到一个由他们所开发的POS机(Point of Sale, 销售点终端机)与刷卡机的技术问题，不仅影响其内部操作效率，更造成顾客体验不便与业务运营的困扰。 具体来说，该公司生产的POS机与刷卡机在连接过程中经常出现无法稳定连接的情况，尤其是在结账过程中，无论是信用卡还是借记卡的交易都可能因为连接问题导致交易无法完成。对客户而言，此问题不仅意味着业务的延误，还可能造成顾客流失。为了找到问题根源并进行解决，该客户便开始寻求百佳泰协助。 难题与挑战 主要挑战是 「POS机与刷卡机之间的连接经常中断，进而导致客户无法顺利完成交易。」 当POS机与刷卡机透过USB-C to A的连接线进行数据传输，只要任何一方设备在结账过程中受到轻微的碰触或晃动，POS机便会侦测到连接中断，导致结账操作无法继续。 此问题是属于系统性故障，无论是新设备还是老旧设备都会受到影响。当发生连接中断问题时，客户的技术人员并无法清楚地识别故障的根源。而设备本身也没有显示出明确的错误提示，再加上故障的发生似乎是随机且不规律的，因此想要准确地诊断问题实在难上加难。 为了避免因为设备故障造成业务损失，该客户希望能够从技术层面彻底分析与厘清问题的具体原因，从中找到有效的解决方案。 解决方案 为了有效因应客户的技术难题，百佳泰针对需求提供一个完整的问题分析与解决方案，其完整流程如下： 01-问题分析过程 首先，我们与客户进行了多轮的沟通，透过系统性的问题拆解方法，收集大量的现场数据与使用情境(包含设备使用环境、操作场景、设备设计与规格等相关细节)，以利准确地定位问题所在，针对问题进行详细的分析与诊断，并渐渐掌握了问题的全貌。 【初步信息收集与问题描述】 客户告知了POS机与刷卡机之间的连接问题，特别是在结账过程中经常出现连接中断的情况。尽管设备连接线确实插牢，但每当刷卡过程中稍微碰到或晃动到刷卡机时，POS机的断线侦测功能便会频繁地检测到刷卡机的连接中断。 客户进一步描述，POS机与刷卡机间的数据传输需要稳定地连接。当发生问题时，即便USB连接线看似正常，但只要遇到微小的物理接触或摆动，问题便会重新出现。 【深入探讨与问题拆解】 经过与客户一系列的讨论及询问后，我们收集到更多的关键信息。例如：USB-C to A线的详细规格、一般供电是从USB Port供电、刷卡机内部有可作为断电时备用电源，类似手机的充电电池等。此外，从使用环境的详细信息中可发现该POS设备大多运行于百货公司内部，并且长时间暴露在不同的温湿度条件下，而这也有可能对连接的稳定性产生影响。 透过一系列问题检查，逐步排除可能的原因，并将问题锁定在检查连线是否恢复正常、问题出在哪一端(POS机或刷卡机)、设备和版本的一致性，以及是否有过往的问题分析数据和设备更换记录等。 【问题定位】 依据上述分析所得到的讯息，初步将故障点设在连接线上，并推测发生问题的两个可能原因如下： !! 线材的连接器可能有接触不良的状况。 !! 线材因频繁弯折，可能造成内部走线损坏或断裂。 02-实验设计 为了更清楚地了解问题的根源，百佳泰进行了一些相关测试，具体内容如下： 03-问题根源分析 经过详细的实验与资料分析后，我们确定问题的根源在于 USB连接线的质量问题 。具体原因说明如下： 连接器设计缺陷 USB连接器的接触端子高度过低，导致在插拔过程中容易出现接触不良的情况。这问题在反复插拔或设备移动时会变得更加严重，最终导致讯号丢失或数据传输中断。 连接器中的EMC Spring Finger(电磁兼容弹簧接触片)材料选择不当，强度不足，在长期使用后会出现破裂或接触不良的现象。 线材质量问题 USB连接线的内部结构并未达到规范要求，特别是在经过反复弯折后，线材的物理特性发生变化，导致讯号传输异常。我们在测试中也发现到，当线材弯曲角度过大时会出现电压降过高的情况，这会影响电流的稳定性，从而导致数据传输不稳定。 在进行强度测试时，外部施加的压力(如手动拉扯)会导致线材的内部芯线损坏，进一步加剧了讯号中断问题。 04-具体解决方案建议 为有效解决目前的问题，并提升整体的性能与稳定性，我们基于深入的问题诊断和分析，为客户规划出一系列具体可行的解决方案，说明如下： 连接器的选用与设计改进 建议客户选择接触端子高度达标、稳定性更高的USB连接器，确保长期使用后仍能保持良好的接触。 改善EMC Spring Finger的材料选择和结构设计，提高其抗磨损性和耐用性，避免在长期插拔过程中出现问题。 线材设计优化 建议更换更粗的电源线(例如由AWG24改为AWG22)以减少压降，确保电流稳定传输。 优化线材内部结构，选择更合适的填充物与芯线材料，提高线材的耐用性与传输稳定性。 透过我们准确分析与解决方案，该客户成功解决了POS机与刷卡机连接不稳的问题，并显著地提升其设备的稳定性与可靠性。

【哔哥哔特导读】AI赋能下的数据中心正催生高速互连技术升级，高速连接器如何保证信号完整性，实现更高效的数据传输？ 回望2024年人工智能的发展态势，不得不用“爆发”二字形容。 苹果与Open AI的深度合作使得AI手机概念爆火;萝卜快跑等无人驾驶汽车逐渐实现规模化运营，特斯拉Optimus机器人等人形机器人技术不断突破…… AI 与众多行业的深度融合，不仅催生出诸如 AI 手机、无人驾驶汽车、人形机器人等前沿应用，更促使数据中心加速向大带宽时代迈进，高速互连技术也随之踏上高速率、低延迟的发展征程。 在这一宏大背景下，高速连接器作为数据传输的关键节点，其信号完整性问题愈发凸显，成为制约技术进步的核心挑战之一。 为深入探究高速连接器信号完整性这一关键议题，《国际线缆与连接》特别邀请了来自 英特尔数据中心和人工智能集团首席工程师李祥博士、Molex信号完整性专家邓倩、得润电子CEA事业部研发总监林宗彪、博威合金板带技术市场部亚太区总监张敏、泰明同金属总经理罗红玉、广东中量科技李记祥经理 ，从 系统厂、连接器厂商、新材料厂商、测试厂商 等多元视角，对高速连接器的SI设计、新材料应用等关键话题展开了一场全面且深入的对话。 01 | SI 影响因素：探寻降低损耗与串扰之道 电子设备的互连系统主要由PCB互连线路、连接器及其他元件构成，信号经由PCB上的线路和连接器传递至其他PCB，进而形成完整的背板系统。 高速连接器的信号完整性受到 特性阻抗、插入损耗、返回损耗、串扰、接触电阻、电磁干扰、信号传输速度、屏蔽效果、机械耐久性和温度 等多种因素的影响。 “高速连接器在整个Chiplet里面作用会比较大。随着速度越来越快，高速连接器中间的损耗、串扰包括反射会使信号产生影响” 英特尔数据中心和人工智能集团首席工程师李祥博士 强调了高速连接器信号完整性的重要性。 当问及如何降低损耗、防止串扰时，李祥博士表示连接器的损耗并不大，有时串扰、阻抗的影响会比较大。“连接器一般比较短，我们要求一般是 调整阻抗匹配，优化信号传输，从而降低串扰 ”，李祥博士补充道。 Molex信号完整性专家邓倩 则深入剖析了224G LR 链路潜在的多种拓扑结构，并说明可以在长链路中应用电缆解决方案来降低插损。“PCB用low dk low df材料降低损耗，但是在现有材料上，仍然不能搞定全链路损耗， 需要采用PCB与电缆结合的方案 。”邓倩提出了针对性的解决方案。 得润电子CEA事业部研发总监林宗彪 谈到可通过仿真软件模拟结构并不断调整，优化阻抗匹配，防止串扰减少损耗。而 设计是否能成为现实，取决于模具加工精度等制成工艺水平能否完全对照设计。 博威合金板带技术市场部亚太区总监张敏 同样提到了数字化仿真的重要性。他指出：“为提高信号完整性，工程师需要进行复杂或极端的结构设计。 通过仿真技术，我们可以推算出材料需要具备哪些功能性能，来满足这些结构设计的需求。 同时，基于这些性能需求参数，再借助AI大型模型来计算出合适的配方和工艺流程，来实现这些要求。”张敏详细说道。 ▲博威合金智能选材工具 泰明同金属总经理罗红玉 从材料纯度的角度出发，指出全部用新料与用回收量比例偏高的材料对连接器的影响是不一样的。“新料比如电解铜相对来说纯度更高，对连接器的干扰更少，而加了回收料的产品会有相对的杂质，影响到信号的完整性。”罗玉红解释道。 02 | SI设计难点：如何平衡机械性与高频性? 高频信号在传输过程中易受反射、串扰和衰减等影响，导致信号失真或误码。为确保信号完整性和准确性，需在PCB、封装和连接器设计中进行优化。 信号完整性(SI)是一个较为宽泛的议题，当聚焦于高速连接器领域时，就不得不谈连接器的设计。 如何在超高速传输的狂飙突进中，既巧妙降噪，又最大化信号传输量，这已成为高速连接器信号完整性设计的重头戏。 ▲业界首个芯片到芯片之间互连的224G产品组合，包括下一代电缆、背板、板对板连接器和Near-ASIC高速线对板解决方案，支持的信号速率高达224 Gbps-PAM4。 Q：高速连接器要保证信号完整性有何难点? 得润电子CEA事业部研发总监林宗彪： 连接器设计难点在于 结构的设计 以及 材料性能的改善 。拿PCle来讲，从第一代、第二代、第三代、第四代、第五代的外形看，它们基本上都是一样的，但里面的结构却在优化。 Molex信号完整性专家邓倩： 高速连接器是一个非常精密的器件，小小一个就能实现电的连接，但里面的结构不同会导致信号有很大差异。在速率越高的时候，结构设计关系着连接器的可靠性。 Q：高速连接器的高频性能与机械性能应该如何平衡? 得润电子CEA事业部研发总监林宗彪： 高频性能与机械性能两者具有矛盾性。连接器端子传输路径越长，损耗就越大，而连接器端子传输路径变短，机械性能也会有相应的影响，比如连接器端子变短会出现 应力降服接触不良、保持力下降 等问题，塑胶高度变矮也会出现强度减弱和高温翘曲等问题。 铜连接高频电磁干扰、辐射，回波损耗、插入损耗等都与机械结构设计有直接的关联。 Molex信号完整性专家邓倩： 这确实也是做连接器设计的一个难点。如果单纯从连接器本体来讲，连接器结构设计受限于加工工艺，会不可避免地损害SI性能，那么只能做些研究，比如跟连接器模具的供应商做一些最大可能的优化。另外客户与应用连接器工程师需要保持良好沟通，因为 整机上面会有些额外的公差影响连接器的配合，需要看哪种公差视角能够最好地保证产品性能。 除此之外，对高速连接器的机械物理性能进行密封性、安全防护、IP等级的测试，能够体现出高速连接器的物理性能以及信号完整性，水、尘等异物的侵入会对连接器高速互连性能和可靠性产生影响。 广东中量科技有限公司李记祥经理： 相比于普通的连接器，高速连接器的要求会更高。举个例子，普通汽车连接器的IP67、IP68的防护等级就能满足使用要求，而高速信号线则需要IP6K9K的防护等级。此外，高速连接器的密封性测试至关重要。如果密封性差，灰尘和杂质容易进入连接器内部，可能会干扰高速信号传输，使信号产生衰减、失真甚至中断。并且良好的密封能减少外界温湿度变化的干扰，确保内部的接触件等部件在合适的环境下工作，从而保证信号传输的稳定性和可靠性。 03 | 新材料如何赋能高速连接器? 如果要将连接器的精妙设计从蓝图转化为可量产的成品，材料是绕不开的一大核心要素。铜材因其高导电性，在高速互连技术中扮演着关键角色，主要用于优化信号传输效率和实现高效电磁屏蔽。 ▲信号与屏蔽(左)和非屏蔽(右)连接器的干扰 Q：新材料在高速连接器中的应用是怎样的? 泰明同金属总经理罗红玉： 高速连接器对材料的要求会更高一点，对大电流、抗疲劳的性能要求比传统的连接器高。材料分切方面需要优化设备、提高精度，力求将毛刺控制在极小范围内，甚至趋近于零瑕疵。异型材方面主要是降低加工的公差、厚度公差，提高稳定性。 使用特殊设计的异型材料能够减少对连接器性能的损耗 图/泰明同异型材 博威合金板带技术市场部亚太区总监张敏： 在信号完整性的严格要求框架下，新材料需要具备三大关键特性：其一，高强度，要足以承受复杂多变的机械应力、插拔冲击以及各类物理形变;其二，高导电性，可最大程度降低传输损耗，实现信号的高效、保真传递;其三，超强耐久性，在长时间处于高温、高湿、强电磁干扰等极端工况下仍能保持稳定性能。 “实际上，在连接器设计中，材料的限制往往是关键因素。工艺和材料必须满足设计要求，只有这样，工程师设计的信号完整性才能得以实现。”对于这一点，张敏用了“知易行难”来总结。 博威合金依托数字化转型优势，自主研发多款材料，已成为新能源汽车、AI等高科技领域的重要供应商 当谈及新材料行业在未来高速连接器领域的应用走向时，罗红玉坦诚地分享了自己的观察。她谈到，就现阶段的整体态势而言，行业尚处于发展阶段，一些厂商为了跑量可能更注重量跟性价比。但随着数据中心的蓬勃发展，市场对高速连接器的要求提高，相应地对材料的应用要求也会提高，有助于推动行业向高精尖方向发展，“这对我们来说是个机会”罗红玉说道。 04 | 小结 随着AI领域计算需求的节节攀升，计算架构与互连架构的门槛也随之水涨船高，高速连接器的信号完整性对于满足大数据和人工智能时代对数据传输速率和实时处理能力的需求至关重要。 在整个制造流程中，从研发设计到结构设计，从仿真测试到模具加工，再到零组件的加工生产，每一个环节都对确保连接器的信号完整性起着决定性作用。另外，持续的材料创新和制造技术改进也是提升高速连接器性能的关键因素。 期望整个上中下游产业链通过不断优化材料、设计和制造流程，实现高端连接器行业的技术升级与产业转型。 本文为哔哥哔特资讯原创文章，未经允许和授权，不得转载