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1.产品外壳定制在设计过程中那些问题需要注意 1.1 产品外壳设计的可行性： 我们需要深入且全面地了解该产品的外观设计是否切实可行。这是因为在众多产品中，外观设计往往与其内部结构存在着极为紧密的关联。这种关联具有非常强的紧密性和复杂性，绝不是简单地认为外观就决定了一切。所以，我们必须要对其进行细致的分析，深入探讨它的可行性。尤其是在许多具有功能代表性的产品中，这一点显得至关重要。因为这些产品的外观设计不仅影响着产品的美观度，还直接关系到其性能的发挥、用户的使用体验以及市场的接受程度等多个方面。 1.2. 产品外壳设计的实用性： 产品外壳设计是支持产品使用价值的，帮助产品使用价值更好，甚至可以增加产品的价值。 产品的外壳设计并非仅仅是为了美观，它在很大程度上支持并优化了产品的使用价值。一个精心设计的外壳可以提供更好的保护，使产品内部的结构和组件免受外界的损害，从而延长产品的使用寿命。同时，合理的外壳设计还能够改善产品的操作性，让消费者更加方便、舒适地使用产品。此外，出色的外壳设计甚至可以为产品增添附加价值，使其在市场上更具竞争力，吸引更多消费者的青睐。 1.3. 产品外壳设计的科学性： 产品的外观是技术美学的重要组成部分，它不仅仅是产品的外在表现，更是技术与艺术的完美融合。在设计过程中，必须严格根据科学定律和法则，将审美设计与产品的技术设计紧密结合，从而达到技术和艺术的高度统一性。 产品外壳设计是一个复杂而精细的过程，其核心在于巧妙地解决美学要求与产品功能及结构的过程要求之间的关系。这意味着设计师需要在追求美观的同时，充分考虑产品的实用性、耐用性以及生产工艺的可行性。只有这样，才能设计出既令人赏心悦目，又具备强大功能和稳定结构的优秀产品。 因此，科学技术在产品外观设计中扮演着不可或缺的角色。从材料的选择到制造工艺的应用，从结构的优化到功能的实现，每一个环节都离不开科学技术的支撑。只有依靠先进的科学技术，才能确保产品外观设计的创新性、高质量和可持续性。 1.4产品外壳设计的思想： 我我们知道产品设计的要求概念很高。当今的产品不仅需要具备功能性，还需要展现产品概念，而且产品外观设计应当符合现代社会高级概念的一部分。无论是产品的形状还是颜色模式，都必须具有高度的意识形态，以体现高贵的情感，实现健康、崇高的风格和民族特征，具备创新和创意设计。 1.5.产品外壳设计的艺术性： 同时，产品外壳设计必须具有高度的艺术性，这可以为人们带来良好的乐趣。产品的形状，颜色，装饰，图案等必须吸引客户，这可以刺激消费者购买。颜色匹配和其他图案装饰反映了产品艺术家对买家的视觉影响。 1.6.产品外壳设计的经济： 产品外观的设计必须经济实惠，且其设计成本应与产品自身的经济价值相适配。 在当今竞争激烈的市场环境中，产品的外观设计成为了吸引消费者的重要因素之一。然而，我们必须明确，经济实惠是外观设计的首要原则。这意味着在设计过程中，要充分考虑成本因素，确保设计成本不会过高，从而避免产品价格的不合理上涨。毕竟，消费者在购买产品时，不仅关注产品的外观，更会对价格进行考量。若设计成本过高，导致产品价格超出了其应有的价值范围，那么消费者很可能会望而却步，选择其他更具性价比的替代品。 产品装饰手段不可避免地会致使产品价格上扬，加重消费者负担并对产品销售产生影响。 产品的装饰手段，如精美的图案、复杂的工艺等，虽然能够在一定程度上提升产品的美观度和吸引力，但同时也会增加生产成本。这种成本的增加最终会反映在产品的价格上，使得消费者需要支付更高的费用来购买产品。对于一些消费者来说，这无疑加重了他们的经济负担。而且，过高的价格可能会让消费者对产品产生疑虑和抵触情绪，从而影响产品的销售。因此，在选择产品装饰手段时，必须谨慎权衡其带来的美观效果和成本增加之间的关系，以确保产品在市场上具有竞争力。 与此同时，我们还需留意外观与真实内容的统一性，产品外壳定制设计不可存在具有欺骗性的设计，以免影响商品的声誉。 此外，产品的外观设计应该与产品的真实内容保持高度的统一性。这包括产品的功能、质量、规格等方面。如果产品的外观设计给消费者传达了一种虚假的信息，让消费者对产品产生了过高的期望，而实际产品却无法满足这些期望，那么消费者很可能会感到失望和愤怒，进而对产品和品牌产生负面评价。这种具有欺骗性的设计不仅会损害消费者的利益，也会严重影响商品的声誉和企业的形象。因此，在进行产品外壳定制设计时，必须坚守诚信原则，确保外观设计真实地反映产品的特点和价值。 2.定制电子设备外壳需要注意的 3 个方面 需要考虑这三个因素：材料、尺寸和评级系统。 外壳材料是决定制造工艺和设备的重要因素。其次，外壳尺寸是影响电子元件正常功能的直接因素。第三，评价系统可以直观地反映电子外壳的功能级别。 2.1 铝制外壳 ：一般来说，铝制外壳是通过压铸或挤压制造的。压铸意味着制造商将熔融铝注入模具中。至于挤压，制造商将铝推过模具以制造长部件，然后将长部件切割成尺寸。 2.2 不锈钢外壳 ：和其他材料不一样，不锈钢外壳是借助焊接的方式制造出来的。数块不锈钢板焊接在一块儿构成外壳。鉴于其拥有出色的硬度，不锈钢的切割与焊接流程需要特定的工具。 2.3 ABS塑料外壳： 将加热的乳化混合物注入模具中，等待冷却，ABS塑料外壳就制成了。由于热塑性塑料的特性，它经常被回收用于制造其他产品。 外壳尺寸 ：不仅要考虑外壳内部空间是否足够大，能够容纳所有的元器件，还要考虑串扰和干扰的问题。若内部结构过于拥挤，便会致使不同组件之间出现串扰或干扰。 NEMA 等级/IP 等级 NEMA 等级和 IP 等级是用于评估外壳防护等级的两个重要系统。 IP 评级作为买家在选择产品时最为重要的评估系统之一，在业界具有广泛的影响力。它是由 IEC（国际电工委员会）所发布的评级系统，该委员会在国际电工领域具有极高的权威性和专业性。IP 评级通过一系列严格的测试和评估标准，对电气设备外壳的防护能力进行准确评估，为消费者提供了可靠的参考依据，帮助他们在购买相关产品时做出明智的决策。 同时，NEMA 等级也是一个不可忽视的评估系统。它主要适用于北美地区，对于在该地区销售和使用的电气设备外壳防护等级的评估具有重要意义。NEMA 等级的评估标准同样严格，旨在确保电气设备在各种恶劣环境下的安全运行。 无论是 IP 评级还是 NEMA 等级，它们都在保障电气设备的安全性和可靠性方面发挥着关键作用，为行业的发展和进步提供了有力的支持。 （如有侵权，联系删除）

1.屏蔽罩定制的作用 屏蔽罩多见于模组，主要是因为模组上有GPS，BT，Wifi，2G/3G/4G/5G等多种无线通信电路，有的如敏感的模拟电路，DC-DC开关电源电路，一般都需要用屏蔽罩隔离， 一方面是为了不影响其他电路，另一方面是防止其他电路影响自己 。 这是其中一个作用，防止电磁干扰；屏蔽罩另外一个作用是防止撞件，PCB SMT后会进行分板，一般相邻板子之间需要隔开，防止离得太近，在后续的测试或者其他运输过程中导致撞件。 2.屏蔽罩的材料 屏蔽罩的原材料多种多样，通常包括洋白铜、不锈钢、马口铁等。在当前的市场环境下，大多数屏蔽罩采用的是洋白铜。 洋白铜 ：其屏蔽效果相对来说略逊一筹。洋白铜质地较为柔软，这使得它在加工和使用过程中具有一定的便利性。然而，洋白铜的价格要高于不锈钢。值得一提的是，洋白铜易于上锡，这一特性为其在电子设备中的应用提供了一定的优势。 不锈钢 ：不锈钢的屏蔽效果良好，能够有效地阻挡外界电磁干扰，保障设备的正常运行。同时，不锈钢具有较高的强度，能够承受一定的外力冲击和挤压。在价格方面，不锈钢处于适中的水平。但需要注意的是，不锈钢上锡难度较大。在未进行表面处理时，几乎无法上锡。即便镀镍后情况有所改善，但仍不利于贴片操作。 马口铁 ：马口铁的屏蔽效果在这几种材料中最差。不过，马口铁具有上锡效果好的特点，能够满足一些特定的工艺需求。此外，马口铁价格低廉，这使得它在一些对成本较为敏感的应用场景中具有一定的竞争力。 3.屏蔽罩的分类 3.1固定式屏蔽罩，一般也叫单件式，直接SMT贴在PCB上 设计注意事项： 1，单件式屏蔽罩因为是直接SMT贴在PCB上，建议材料选择洋白铜Cu-7521（R-1/2H or R-OH），焊接性能好。2，屏蔽罩注意开孔。 3，屏蔽罩的高度建议是0.25mm+内部器件最大高度。 屏蔽罩开孔的作用： 1， 一方面是为了工作时内部器件的散热，开孔自然会牺牲一部分的屏蔽效果。 2， 另一方面在回流焊时，以降低屏蔽罩内外的温差，保证焊接的可靠性，可以试想一下，在回流焊的高温下，如果屏蔽罩密封效果好且未开孔，很有可能出现内爆（屏蔽罩炸裂，内部器件损坏），这个是有实际案例的。 3.2双件式屏蔽罩 可拆卸式一般也叫双件式，双件式屏蔽罩可以直接打开，不用借助热风枪工具。 价格比单件式贵，底下的SMT焊接在PCB上，称为Shielding Frame ， 上面的称为Shielding Cover，直接扣在Shielding Frame上，方便拆卸，一般把下面的Frame称为屏蔽框，上面的Cover称为屏蔽罩。 Frame建议采用洋白铜，上锡好；Cover可以采用马口铁，主要是便宜。 双件式可以在项目初期采用，方便调试，等待硬件调试稳定之后，再考虑采用单件式以降低成本。 3.3屏蔽罩夹子 不管是单件式屏蔽罩还是双件式屏蔽罩，都需要进行开模，有一些聪明的厂家推出了屏蔽罩夹子，英文称为Shielding Clip，用来替代屏蔽框。 优点： 1， 可以直接SMT，体积小不易变形，维修方便一些。 2， 某些场合可以直接取代屏蔽框，节省一个屏蔽框开模的费用。 3， 当夹子被焊接在电路板之后，再直接把屏蔽罩安装在这些夹子中间夹住就可以了，焊接平整度相对于屏蔽框会好一些。 一般1个屏蔽框需要用4~8个屏蔽夹子代替，需要注意的是，采用屏蔽夹子的抗干扰效果肯定没有屏蔽框好，而且比较占用PCB板的空间大，目前在手机未见有使用屏蔽罩夹子的情况， 对集成度和空间要求不高的应用可以采用屏蔽罩夹子来降低成本 。 服务标准： 1.屏蔽罩制作流程 1.1、客户提供工程图档（提供焊盘图或Gerber文件，DXF格式，） 1.2、客户提供pcb样板（根据元器件高度来评估屏蔽罩高度） 1.3、工程设计打样OK 1.4、设计屏蔽罩开模 1.5、样品制作 1.6、客户样品验证 （如有侵权，联系删除）

有机硅导热灌封硅胶一般可以分为两类 ，一种A、B双组份液体聚合物硅胶，一般称为灌封硅胶或者灌封胶或者电子硅胶。 广泛用于汽车电子、LED、HID、电源模块、传感器、线路板、变压器、放大器蜂鸣器、光电传感器、整流器、led电子显示屏、光耦、汽车HID灯模块电源、汽车点火系统模块电源、网络变压器、高电压模块、转换线圈、太阳能电池(SolarCell)、变压器、通讯元件、家用电器等 产品特点 主要用于电子零件和机构的粘接和密封，易于维修及卓越的密封防潮特性。耐高温，最高可达204度，并具有很好的阻燃型，高绝缘性，导热性及抗硫化返原的特点。 100%固体无溶剂，低模量，操作时间长，延伸性好。胶料在常温条件下混合后存放时间较长，但在加热条件下可快速固化，特别利于自动生产线上的使用。耐温性，耐高温老化性好。固化后在在很宽的温度范围（-60～204℃）内保持橡胶弹性，绝缘性能优异。固化过程中不收缩，具有更优的防水防潮和抗老化性能，具有阻燃性，阻燃性能达到UL94-V0级。 特点 良好的导热性，阻燃性； 室温固化，加热后可快速固化； 优秀的防潮性，耐气候老化性，电气绝缘性； 耐高低温（-50℃~260℃）； 低密度，高导热； 典型应用 适用于电源模块的封装； 电子元件，组件的保护； 电子元器件，组件的导热绝缘灌封和保护 ； 性能 使用方法 1. 使用前将胶料上下搅拌均匀，检查固化剂是否失效。需要灌封的部位最好用有机溶剂 擦拭干净。 2. 按照混合比列 A：B=1:1 称重。将两组分充分搅拌混合均匀，特别注意混合容器底 部和边缘壁上。 3. 保证固化橡胶中不残留气泡，最好将配好的胶料连同混合容器一起置于真空设备中进 行抽真空脱泡处理。 将胶料缓慢灌入需要灌封的元器件中，25℃室温下自然固化需要 2-3小时，也可根据需要进 行加热来加速固化。 灌封胶产品的类型 1、环氧树脂灌封胶 环氧树脂灌封胶适合在不超过 180℃ 的温度下使用，也是拜高产品系列中机械强度最高的一款产品。但是，这也意味着该款产品的灵活性较低。环氧树脂灌封胶常用于汽车和重型机械应用，也可用于保护需要耐受恶劣环境条件的电子产品。 2、有机硅灌封胶 有机硅灌封胶是我们弹性最高和机械强度最低的一款灌封胶产品。不过，它也是该系列中最耐温的一款产品，工作温度高达 200℃。 3、聚氨酯灌封胶 适用于电子产品的尿烷树脂和聚氨酯灌封胶兼具机械强度和弹性，工作温度达 125℃。也就是说，此类产品的性质处于硅脂与环氧树脂灌封胶之间，为要求产品具有弹性且工作温度不太高的应用环境提供了一种经济型的替代品。 4、聚丙烯酸酯灌封胶 聚丙烯酸酯灌封胶适合保护对耐油性要求较高的传感器和连接点，通常用于汽车行业。得益于其出色的保护和固定功能，尤其是随着电动汽车和 ADAS 系统的发展，这款配方在市场上备受青睐。 5、电子灌封凝胶 电子灌封凝胶为不适合使用传统灌封胶的应用提供了一种创新配方。这一新技术可透明地灌封元件和装配体，固化后的表面柔软有韧性，并拥有出色的尺寸稳定性。 项目展示 项目名称 目的 实用型号 使用方法 实物展示 绝缘串子测温项目 电路板的绝缘灌封和保护 黑色灌封胶 JCM-1345A/B AB胶混合后，需要在25°条件下，2小时内操作完成，常温固化周期需要12小时。 加速固化操作： 80度条件下，完全固化时间30分钟左右 酒瓶定位芯项目 1.电路板的绝缘灌封和保护 2.减少空间，将灌封胶当做外壳 防水绝缘高导热密封胶有机硅电子灌胶 用金属铣空腔磨具，用灌封后取出来，为防止粘连，用电脱模剂 （如有侵权，联系删除）

MJF 3D打印技术简介 MJF成型工艺之成型原理 HP Multi Jet Fusion 技术提供速度优势，其部件控制和材料属性优于其他 3D 打印流程。下图可见： MJF技术先是在工作区放置材料薄层。 下一步，包含 HP Thermal Inkjet 阵列的滑动架从左到右通过，在整个工作区施加化学试剂。在第二个滑动架从顶部到底部的连续行程中组合分层和能源过程。 该过程逐层执行，直至形成一个完整的部件。 在每一层，滑动架会更改方向以获得最佳的效率。 a. 打印机会在整个工作区内铺设材料。 b. 在颗粒要熔融的位置选择性施加助熔剂 (F) 。 c. 在需要减弱或加强熔融效果的位置选择性施加精细剂 (D)。 在此示例中，精细剂减少边界的熔融， 以打印出具有清晰、平滑边缘的部件。 d. 工作区接受熔融能源的加热。 e. 现在，部件包含已熔融和未熔融区域。 该过程重复执行，直到形成了完整的部件。 1. MJF工艺过程 MJF优缺点 优点 速度：MJF以其快速的打印速度而闻名。 它利用一系列打印头将熔剂喷射到粉末材料床上，然后选择性地应用能源（通常是热源）来熔合材料。 同时喷射多种试剂的能力可以实现快速高效的零件生产，与其他 3D 打印技术相比，显着缩短了打印时间。 高分辨率和细节：MJF 可以实现出色的细节和高分辨率打印。 打印头精确地沉积熔剂，从而产生精细的特征、复杂的几何形状和锐利的边缘。 这使得 MJF 适合精度和细节至关重要的应用。 材料多功能性：MJF 支持多种材料，包括各种热塑性塑料，如 PA12（尼龙）、PA11、TPU 等。 这些材料具有不同的特性，包括强度、柔韧性和耐温性，可在汽车、航空航天和消费品等行业中实现多种应用。 功能部件：MJF 生产具有良好机械性能的部件，包括强度和耐用性。 粉末材料的融合产生坚固致密的部件，可以承受苛刻的功能应用。 这使得 MJF 适合生产最终用途零件、功能原型以及夹具和固定装置。 体积可扩展性：MJF 允许在构建室内同时打印多个部件，无论其尺寸或复杂程度如何。 这可以实现高效的批量生产，减少生产时间并提高生产率。 此外，MJF 可以将多个组件整合到单个打印中，从而降低装配要求并提高零件的整体性能。 成本效益：MJF 是生产中型到大批量零件的经济型选择。 高打印速度和在一次打印作业中生产多个零件的能力有助于降低单位成本。 此外，MJF 消除了对工具的需求，减少了前期费用，使其对于原型设计和中小批量生产来说非常经济。 后处理灵活性：与其他一些 3D 打印技术相比，MJF 零件需要最少的后处理。 多余的粉末可以轻松去除，并且零件可能需要最少的精加工，例如打磨或染色，以获得所需的表面光洁度。 这减少了后处理时间和劳动力成本。 缺点 ●昂贵的初始打印机投资 ●所有专有材料 ●无法生产一些弯曲的、空心的几何形状 ●最终产品是灰色的，没有染色剂（使用新的 Jet Fusion 5420W 解决方案打印时除外） MJF 使用材料 MJF使用的材料可分为刚性塑料和柔性塑料。 刚性塑料包括尼龙 PA11、尼龙 PA12 和 PP，而柔性塑料包括 Estane 3D TPU M95A。 MJF 实际应用示例 多射流融合 (MJF) 已应用于各个行业，并在众多应用中得到了应用。 以下是 MJF 的一些实际应用示例： 汽车行业：MJF 在汽车制造中用于生产功能性最终用途零件、原型和工具。 例如，通风口、支架和仪表板装饰等内部部件，以及格栅和后视镜外壳等外部部件。 MJF 能够创建复杂的几何形状并将多个组件整合到单个打印中，使其适合汽车应用。 航空航天工业：MJF 在航空航天领域找到了生产轻质耐用部件的应用。 它用于制造风管、支架、外壳和测试原型等零件。 MJF 生产高强度重量比零件的能力及其设计灵活性在航空航天应用中特别有价值。 消费品：MJF 从事各种消费品的生产。 它可以创造定制和个性化的物品，如手机壳、眼镜框、珠宝和时尚配饰。 MJF 实现精细细节的能力及其材料的多功能性使其能够生产美观且实用的消费品。 医疗和保健：MJF 已在医疗领域找到了用于生产定制假肢、矫形器和解剖模型的应用。 它能够创建具有复杂设计和精确贴合的患者专用设备。 MJF 的速度和精度使其适合生产医疗研究和开发中使用的原型和最终用途零件。 工业制造：MJF 用于工业制造，生产功能部件和工具。 它用于创建夹具、固定装置和制造辅助工具，以简化生产流程。 MJF 能够生产复杂形状并整合多个零件，从而提高效率并降低工业环境中的装配要求。 建筑和设计：建筑师和设计师利用 MJF 创建建筑模型、原型和复杂的设计。 它可以生成详细且具有视觉吸引力的模型，有助于设计可视化和客户演示。 MJF 生成高分辨率和复杂几何形状的能力支持建筑概念的实现。 （如有侵权，联系删除）

SLA 3D打印技术简介 SLA是"Stereo lithography Appearance"的缩写，即立体光固化成型法。用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，由线到面顺序凝固，完成一个层面的绘图作业，然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面。这样层层叠加构成一个三维立体实物。 SLA 工艺的特点 优点： 1.光固化成型法是最早出现的快速原型制造工艺，成熟度高，经过时间的检验。 2.由CAD数字模型直接制成原型，加工速度快，产品生产周期短，无需切削工具与模具。 3.可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具。 4.使CAD数字模型直观化，降低错误修复的成本。 5.为实验提供试样，可以对计算机仿真计算的结果进行验证与校核。 6.可联机操作，可远程控制，利于生产的自动化。 缺点： 1.SLA系统造价高昂，使用和维护成本过高。 2.SLA系统是要对液体进行操作的精密设备，对工作环境要求苛刻。 3.成型件多为树脂类，强度，刚度，耐热性有限，不利于长时间保存。 4.预处理软件与驱动软件运算量大，与加工效果关联性太高。 5.软件系统操作复杂，入门困难；使用的文件格式不为广大设计人员熟悉。 SLA 3D打印技术制造过程 SLA工艺的制作过程分为三步：第一步是设计模型；第二步是进行打印；第三步是打印后的处理。 ①第一步：设计模型。工作人员通过CAD软件设计出需要打印的模型，然后利用离散程序对模型进行切片处理，然后设置扫描路径，运用得到的数据进行控制激光扫描器和升降台。 ②激光光束通过数控装置控制的扫描器，按设计的扫描路径照射到液态光敏树脂表面，使表面特定区域内的一层树脂固化后，当一层加工完毕后，就生成零件的一个截面；然后，升降台下降到一定距离，固化层上覆盖另一层液态树脂，再进行第二层扫描，第二固化层牢固地粘结在前一固化层上，这样一层层叠加而成三维工件原型。 ③待打印完成之后，从树脂液体中取出模型，然后对模型进行最终的固化和对表面进行喷漆等处理，以达到需求的产品。 SLA工艺的材料性能受限问题 材料种类有限 SLA工艺所使用的材料种类相对较少，主要包括光敏树脂、丙烯酸酯、聚碳酸酯等。这些材料的物理和化学性能在一定程度上限制了SLA工艺的应用范围。例如，光敏树脂的强度和韧性相对较低，难以满足高强度、高韧性材料的需求。 材料性能不稳定 SLA工艺所使用的材料性能容易受到环境温度、湿度、光照等因素的影响，导致材料性能发生变化。例如，光敏树脂在光照条件下容易发生黄变，影响制品的质量和稳定性。 客户选择SLA工艺的应用场景 原型制造 SLA工艺具有制造速度快、精度高等特点，因此被广泛应用于原型制造领域。客户可以利用SLA工艺快速制造出产品设计原型，以便进行后续的测试和改进。这对于缩短产品开发周期、降低开发成本具有重要意义。 定制化零件制造 由于SLA工艺可以制造出复杂的三维形状，因此被广泛应用于定制化零件制造领域。客户可以利用SLA工艺制造出符合特定需求的零件。 文化创意产业 SLA工艺在文化创意产业也有着广泛的应用。客户可以利用SLA工艺制造出具有艺术价值的雕塑、模型等作品。此外，SLA工艺还可以用于制作文物复制和修复，以及在建筑领域制作建筑模型和装饰品等。 科学研究领域 在科学研究领域，SLA工艺也被广泛应用于实验模型制造、生物医学组织工程等方面。例如，科学家可以利用SLA工艺制造出模拟人体组织的生物材料，以便进行药物测试和生物医学研究。此外，SLA工艺还可以用于制造具有特定物理和化学性能的材料和器件。 总之，尽管SLA工艺的材料性能存在一定的局限性，但其在原型制造、定制化零件制造、文化创意产业和科学研究等领域仍具有广泛的应用前景。客户选择SLA工艺的原因在于其制造速度快、精度高、适用范围广等特点，以及在特定领域中的独特优势。 SLA 3D打印技术发展趋势 1、立体光固化成型法要向高速化，节能环保与微型化方向发展 2、提高加工精度，向生物，医药，微电子等领域发展 3、不断完善现有的技术、研究新的成型工艺； 4、开发新的成型材料，提高制件的强度、精度、性能和寿命。 5、研制经济、精密、可靠、高效、大型的制造设备大型覆盖件及其模具 6、开发功能强大的数据采集、处理和监控软件 7、拓展新的应用领域，如产品设计、快速模具制造到医疗、考古等领域。 （如有侵权，联系删除）