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在电子制造领域，LCD 主板的组装质量对于产品性能至关重要。激光焊锡工艺作为一种先进的连接技术，在 LCD 主板制造中展现出了独特的优势和广泛的应用前景。 一、LCD主板市场现状 面板是显示器的主要组件，目前主要有LCD面板、Mini Led和OLED三种类型，其中LCD面板仍是目前主流应用。液晶显示器（LCD），其主要工作原理为通过驱动IC改变液晶层电压，调节液晶分子偏转角度以控制光线的通过和阻断，再利用彩色滤光片实现图形的输出。 LCD面板产业可以分为上游基础材料、中游面板制造以及下游终端产品。其中，上游基础材料包括：玻璃基板、滤光片、偏光片、液晶、驱动芯片等；中游是LCD液晶显示器产线；下游终端产品包括：电视、电脑、手机和其他消费类电子。 从全球LCD显示面板行业市场规模来看，据相关数据统计，2021年全球显示面板行业市场规模达到1392亿美元，其中LCD显示面板市场规模为973亿美元。预计2022年全球面板市场规模将会下降至1095亿美元，同比下滑21.40%，2023年市场规模将小幅回升至1156亿美元。 就国内LCD行业产能而言，根据中国电子材料行业协会统计，我国2021年LCD产能为20489万平方米，同比2020年增长16.42%，同时预计2025年我国LCD产能将达到28633万平方米，CAGR为8.73%。随着智能技术的发展，必将带动LCD行业主板的爆发式增长。 二、传统焊锡工艺在 LCD 主板生产中的局限 传统的焊锡工艺，如手工焊接和波峰焊接，在 LCD 主板制造过程中面临诸多挑战。手工焊接效率低下且依赖工人技能，容易出现虚焊、短路等质量问题。波峰焊接对于微小引脚和精密电路的适应性较差，可能导致焊锡过多或过少，影响电气连接的稳定性。此外，这些传统方法在处理 LCD 主板上的热敏元件时，容易因高温造成元件损坏，降低产品良率。 紫宸激光--电子锡焊工艺设备的专家，自主研发的CCD视觉自动 激光焊锡机 用于 LCD 主板焊接效果显著。它能高精度焊接，小至0.2毫米光斑控制，避免虚焊。非接触式降低静电，减少报废。自动化程度高，提高效率。热影响小，保护周边元件。可适应多种材料焊接，确保 LCD 主板焊接质量稳定，助力电子制造生产。 激光焊锡机有以下优势： ①是高精度焊接，光斑可控制在微米级，能精准控制焊点，避免虚焊、假焊问题。 ②是非接触式焊接，无静电威胁，降低元件报废率。 ③是自动化程度高，可高效作业，满足大规模生产需求。 ④是热影响小，减少对电路板其他元件的热损伤。 ⑤是可焊接多种材料，包括异种金属，适用范围广。 ⑥是焊接质量稳定，参数设定后，焊点质量一致性高。 三、激光焊锡工艺在 LCD 主板中的具体应用 （一）引脚焊接 LCD 主板上有大量的引脚需要与其他组件连接，如芯片引脚、连接器引脚等。激光焊锡工艺能够精确地对每个引脚进行焊接，确保引脚与焊盘之间形成良好的金属间化合物，提高连接强度和电气性能。无论是细密间距的引脚还是异形引脚，激光焊锡都能应对自如。 （二）柔性线路板（FPC）焊接 LCD 主板常与 FPC 相连，FPC 的柔韧性和薄型化特点对焊接工艺要求极高。激光焊锡工艺可以在不损伤 FPC 的情况下，实现 FPC 与主板的可靠焊接。其低热影响和高精度的特点，保证了 FPC 上的线路和元件不受焊接过程的影响，维持了信号传输的稳定性。 （三）多层板焊接 对于多层结构的 LCD 主板，激光焊锡工艺能够穿透各层，将不同层间的电路连接点准确焊接。这种穿透式焊接能力，结合其高精度控制，使得多层板焊接的质量和可靠性得到显著提升，避免了传统焊接方法在多层板焊接中可能出现的层间短路或连接不良问题。

​机械加工行业是制造业不可或缺的一部分，当前市场需求呈现多元化、高品质化、高性能化、绿色化等特点。随着行业数字化、信息化进程的加快，通过云计算、大数据等技术手段将极大地提升机械加工行业各个环节的效率和服务水平，同时也为行业发展带来更广阔的空间。 机械加工的生产模式正在从传统的手动操作向智能化、自动化转变。其中，MES系统扮演了至关重要的角色，它如同一座桥梁，连接着设计、生产、物流等各个环节，推动着机械加工行业的转型升级。 ​ 一、机械加工MES系统核心功能模块： 数据采集与监控 实时数据采集：利用条码、RFID、设备对接和传感等技术，实现车间生产数据的实时采集，包括设备状态、生产进度、质量数据等。 实时监控：对生产现场进行实时监控，确保生产活动的顺利进行，并能及时发现和处理异常情况。 生产计划与调度 计划制定：通过分析历史数据和市场需求，制定合理的生产计划，考虑设备的可用性、员工的技能和工时限制，确保生产计划的合理性和可行性。 动态调整：实时监控生产进度，当市场需求发生变化或出现紧急情况时，MES可以快速调整生产计划，自动重新安排任务和资源，以最大程度地满足客户需求。 质量管理 自动采集质量数据：MES与设备和传感器集成，自动采集生产过程中的质量数据，如产品尺寸、表面质量和功能性能等。 实时监控与预警：实时监控关键质量指标，提供实时报警和异常处理功能，确保产品质量符合标准要求。 追溯与溯源：追溯和溯源产品的生产过程，包括原材料的采购、生产环境的控制和产品的出厂记录等，快速定位和解决质量问题。 设备管理 实时监控：MES实时监控设备的运行状态和故障信息，提供设备维护计划和保养记录，帮助企业及时维修和保养设备，减少停机时间。 故障预警与预防：通过分析设备数据和运行参数，预测设备故障的可能性，并发出预警信号，采取预防措施避免设备故障对生产造成影响。 物料管理 自动化追踪：通过RFID技术或条码扫描等方式，实现物料的自动追踪和管理，准确记录物料的进出库信息，避免物料丢失和错误使用。 实时库存管理：实时监控物料的库存情况，包括数量、位置和使用情况等，提供库存报警和补货建议，帮助企业合理安排物料采购和使用。 供应链协同 系统集成：与供应商和客户的系统集成，实现供应链的协同管理，优化物料供应和交付效率。 ​ 二、机械加工mes解决方案的优势 提升生产效率：通过实时监控、数据采集与分析，优化生产计划和调度，减少生产瓶颈和等待时间，提高生产效率。 降低成本：减少生产过程中的浪费（如物料、时间和人力浪费），提高设备利用率和生产效率，降低生产成本。 提升产品质量：通过自动化的数据采集和质量监控，及时发现并解决质量问题，实现产品质量的稳定提升。 增强管理透明度：实现生产过程的可视化、透明化，提高管理的精细化和科学化水平。 ​ 三、适用场景 机械加工行业MES解决方案特别适用于大型机械装备生产行业，尤其是那些面临“多品种、小批量”生产方式、产品种类复杂、生产模式灵活等挑战的企业。通过MES系统的实施，这些企业可以更有效地管理生产过程，提升竞争力。 万界星空科技机械加工行业MES解决方案是一套全面而强大的生产管理工具，能够帮助企业实现生产过程的实时监控、优化和协同管理，从而提升生产效率、降低成本并提升产品质量。 ​

作为结构专业出身的电子工程师，遇到机械加工展怎么能不去参观一下，这么多年兢兢业业，目睹着加工业一步步成长，个人能力也随之成长，除了爱吹牛的毛病没改以外，实力大大增强。当然大热天跑这么老远去看机械相关的展会，绝不是因为中午有免费的午餐。 在对面皇庭广场打的广告，巨大的 LED 曲面屏，而现在这种屏幕全球内中国是翘楚。 参展的观众还是挺多的，下午出来以后才拍的，实际上黄牛应该占了 1/3 ，并且有广州的黄牛被深圳的黄牛发现并排挤，同是牛，为啥就不能协作哩，不知道协作机器人是展馆之重么？ 其实走进展馆，说是机械加工展，其实和单纯机械的界限越来越明显，不再是冷冰冰的纯机械的展会，而是更多的倾向于高精度、高智能的综合性先进加工能力展会。 进的第一个展馆就是 3D 打印的展馆，下了楼梯就是高大上的机械臂 + 扫描 +3D 打印。现在技术的能力，可以实现 3D 快速抄数，加快“仿造”的进程。 小型台式 3D 打印机，以后可能每个公司都会有一台，价格便宜，几万块就够了，花点电费、耗材的钱，就省下了大量的样品费用。 一般打印机都只能打 100mm 左右的，但是样品是展现实力的，不但有各种复杂的金属样件，还有下图这种 50cm 左右的复杂样品，看起来高端大气上档次。 高精度的模具厂家汇聚不少，这么大件的模具直接摆上来的就少的多了，这才有些金属的味道。还有众多的厂家展出了高强度高精度的钻头等配件，因为和电子关系不大，就没有仔细了解。 而像这种纯正依靠机械作用来加工铆钉的产品展示寥寥无几。 一位十分敬业的销售人员，拿着起重机吊臂不断的转啊转啊，转到了外婆桥。但是这类型的产品目前看来市场会越来越小了吧。 激光切割机的功率越来越大，每一家都标着超高功率，这个领域已经是国产设备的天下。 奔腾激光展台还别有新意的展示了一个宝塔，不仔细看以为是普通工艺品，实际上是激光切割出来以后组装的。当然，他们也是为数不多有漂亮的礼仪小姐的展台，在都是大老爷们的机械展中独树一帜，可惜，没好意思去拍，要是车展，大家一起围着拍就无所顾忌了，还是脸皮薄了点。 让我又爱又恨的中车， 15 年的股灾，让我折戟在其身上，从此远离股市。 很多厂家大型智能的钣金设备，不断的吸钢板折啊折啊，好浪费啊，一个展会不知道要消耗多少钢板，还费电。 高精度，多轴曲面加工设备，正在加工一个小金人。 一看名字就很 NB 的企业，展示一个正在努力往上爬的机器人，这年头当机器人不容易，翻来覆去要爬好几天，爬上去又爬下来。虽然功能看起来很简单，但是对于四肢的协调要求却一点也不简单，一不小心位移错了一点可能就把自己肢解了。 最坚贞的爱情——两台连接在一起的，同时驱动一个旋转物件的机器人，可以同时分别上下运动、转动等动作，但是无论怎么操作，绝对不会分开。和上一个机器人一样，看起来动作很规律、单一，实际上对于控制的要求很高，累积误差的要求也很高，不然跑了几天，跑着跑着就扯开了。 另外两个辛苦地劳模——擦鞋机器人，不停的擦了好几天，可以实现多角度精细打磨手机外壳。这种机器人是除了抓取机器人、协作机器人等之外展示的比较多的类型。 能够抓取光滑金属球的协作机器人，外观仍然是那种呆萌呆萌的感觉。其实，把机器人的钱给我，这种活我也能干。没有实际体验过，不知道这种机器人用在什么地方，到底会有多大的市场？明显比去年高交会中出现的比例少了很多。 川崎机器人展示了大量的工业机器人，协作、焊接等都有，这是主展台的锂电池组装机器人，紧贴合现在的电动车主旋律。不但高精尖，而且很多机器人还是独家、偏门的领域，比如桥梁焊接机器人。 看到的唯一一家可能和电子关系最密切的设备：高频小型供料机，实现 0603 甚至更小的贴片物料的持续供料。 测量设备的展馆，是我见到老外工程师最多的展馆，感慨就是老外的体质就是好，个个都是两三百斤挺着大肚子，却是行动自如，哦，好像也不都是。 我还在纠结要不要买个显微镜人工检查的时候，现在检测设备竟然都已经实现各种曲面的自动测试、平面各参数的光学直接测量，不但可以测，还能够直接和设计图纸对比，看看哪里出了错。 显微镜样式的光学测量设备也展出了不少，因为电子展中见了很多就没拍，而下面这种手持 3D 扫描的设备，精度据说可以达到 0.01mm ，激起了我很大的兴致，下图是两种高端一些的型号，不需用标点可以直接扫描，另外还有一款低端的型号，需要用标点，不过就算是低端产品，都是最低 40W 起。不过幸好有代扫描业务，几百块钱扫一次，这样就可以接受的多了。 走马观花几个小时逛完了机械加工展，说起来是机械加工，已经不是单纯的机械的事情了，电子在其中占据的份额已经越来越大。就算是最基层的钣金，也已经不再是傻大笨设备的市场，而更多变得更加智能、简单、安全、高效，这些要求，都离不开电子在其中的作用。实际上展馆还有很多配件的厂家展出了伺服电机、控制器、传感器、防水风扇、控制系统等零部件产品。全行业联合起来，共同推动了机械加工业的飞速发展。 机器人这种跨越机械和电子等众多领域的产品将会越来越普及，协作机器人可能还没有打开市场，但是单工种的机器人应该已经可以完全取代人工了，像钣金、分拣、打磨等等要求低，重复性高，工作强度大的，人工基本要退出舞台了。综合来看，本世纪内机器人可能就要全面取代人工。 而其中发展最快的却是测量设备，没有高精度的测量设备，加工精度再高也是空中楼阁，而现在测量设备的发展感觉已经走的比加工设备还要深远。 令人惊喜的是，国产设备所占份额越来越高，也越来越高端；令人感慨的是，最高端的设备，或者说核心部件仍然是国外的垄断。就像上面讲的手持 3D 扫描仪，是加拿大产的，国内鲜有这类产品的出现，而且最高端的机器人或者加工设备，仍然是德国、日本等国家品牌，国内企业还是有很长的路要走，当然，距离也越来越近。

印制电路板机械加工的分类 印制电路板的外形和各种各样的孔(引线孔、过孔、机械安装孔、定位孔、检测孔等)都是通过机械加工完成的，尺寸精度必须满足一定的要求，并且随着电子技术的发展，精度要求会越来越高。 印制电路板机械加工 方法通常有冲、钻、剪、铣、锯等。根据加工零件的形状，可把印制电路板的机械加工分为孔加工和外形加工。由于印制电路板的孔和外形加工质量都直接影响印制电路板的机械装配性能和电器连接性能，从而影响到印制电路板的质量。因此机械加工是印制电路板加工中重要的步骤之一，要想获得成本低、质量好的印制电路板必须根据制造印制电路板所采用的基材、性能、尺寸公差要求、加工数量和加工工艺选择合适的机械加工方法，使其获得最大的经济效益。     印制 电路板机械加工 可以简单的分为外形加工和孔加工两大类。     1．外形加工     外形加工有毛坯加工和精加工，毛坯加工一般采用剪和锯。精加工用于印制 电路板 成品的外形加工，加工的方法有剪、锯、冲、铣。     精加工中，剪和锯的成本最低，使用于多品种小批量，精度要求低的场合，冲的方法在大批量生产时是最经济的加工方法，适用于精度要求不高，元件安装密度不高的单面印制电路板，以及一些对外形精度要求不高的双面和多层印制电路板。     2．孔加工     一般圆形孔加工有冲和钻两种方法，异形孔的加工方法有冲、铣和排钻等。     冲孔加工 需要有冲模来保证，由于冲模的成本较高，一次性的先期投入较大，所以冲孔一般只适用于无小孔，孔径精度要求不高，不需要金属化孔的大批量单面板，手工钻孔一般适用于精度不高，品种多，批量小的印制电路板加工。数控钻孔加工的精度高，适用于大部分印制电路板的加工，可以加工0.1mm以上孔径的小孔，但是数控钻孔的设备及加工成本高。     在选择 印制电路板孔加工 方法的时候，必须根据实际情况综合考虑印制电路板的质量要求及经济性，在保证印制电路板质量的基础上追求最大的经济利益。