原创 激光焊锡机助力LCD 主板的焊接质量提升

在电子制造领域，LCD 主板的组装质量对于产品性能至关重要。激光焊锡工艺作为一种先进的连接技术，在 LCD 主板制造中展现出了独特的优势和广泛的应用前景。
一、LCD主板市场现状

面板是显示器的主要组件，目前主要有LCD面板、Mini Led和OLED三种类型，其中LCD面板仍是目前主流应用。液晶显示器（LCD），其主要工作原理为通过驱动IC改变液晶层电压，调节液晶分子偏转角度以控制光线的通过和阻断，再利用彩色滤光片实现图形的输出。

LCD面板产业可以分为上游基础材料、中游面板制造以及下游终端产品。其中，上游基础材料包括：玻璃基板、滤光片、偏光片、液晶、驱动芯片等；中游是LCD液晶显示器产线；下游终端产品包括：电视、电脑、手机和其他消费类电子。

从全球LCD显示面板行业市场规模来看，据相关数据统计，2021年全球显示面板行业市场规模达到1392亿美元，其中LCD显示面板市场规模为973亿美元。预计2022年全球面板市场规模将会下降至1095亿美元，同比下滑21.40%，2023年市场规模将小幅回升至1156亿美元。
就国内LCD行业产能而言，根据中国电子材料行业协会统计，我国2021年LCD产能为20489万平方米，同比2020年增长16.42%，同时预计2025年我国LCD产能将达到28633万平方米，CAGR为8.73%。随着智能技术的发展，必将带动LCD行业主板的爆发式增长。

二、传统焊锡工艺在 LCD 主板生产中的局限

传统的焊锡工艺，如手工焊接和波峰焊接，在 LCD 主板制造过程中面临诸多挑战。手工焊接效率低下且依赖工人技能，容易出现虚焊、短路等质量问题。波峰焊接对于微小引脚和精密电路的适应性较差，可能导致焊锡过多或过少，影响电气连接的稳定性。此外，这些传统方法在处理 LCD 主板上的热敏元件时，容易因高温造成元件损坏，降低产品良率。

紫宸激光--电子锡焊工艺设备的专家，自主研发的CCD视觉自动激光焊锡机用于 LCD 主板焊接效果显著。它能高精度焊接，小至0.2毫米光斑控制，避免虚焊。非接触式降低静电，减少报废。自动化程度高，提高效率。热影响小，保护周边元件。可适应多种材料焊接，确保 LCD 主板焊接质量稳定，助力电子制造生产。
激光焊锡机有以下优势：

①是高精度焊接，光斑可控制在微米级，能精准控制焊点，避免虚焊、假焊问题。
②是非接触式焊接，无静电威胁，降低元件报废率。
③是自动化程度高，可高效作业，满足大规模生产需求。
④是热影响小，减少对电路板其他元件的热损伤。
⑤是可焊接多种材料，包括异种金属，适用范围广。
⑥是焊接质量稳定，参数设定后，焊点质量一致性高。

三、激光焊锡工艺在 LCD 主板中的具体应用

（一）引脚焊接

LCD 主板上有大量的引脚需要与其他组件连接，如芯片引脚、连接器引脚等。激光焊锡工艺能够精确地对每个引脚进行焊接，确保引脚与焊盘之间形成良好的金属间化合物，提高连接强度和电气性能。无论是细密间距的引脚还是异形引脚，激光焊锡都能应对自如。
（二）柔性线路板（FPC）焊接

LCD 主板常与 FPC 相连，FPC 的柔韧性和薄型化特点对焊接工艺要求极高。激光焊锡工艺可以在不损伤 FPC 的情况下，实现 FPC 与主板的可靠焊接。其低热影响和高精度的特点，保证了 FPC 上的线路和元件不受焊接过程的影响，维持了信号传输的稳定性。
（三）多层板焊接

对于多层结构的 LCD 主板，激光焊锡工艺能够穿透各层，将不同层间的电路连接点准确焊接。这种穿透式焊接能力，结合其高精度控制，使得多层板焊接的质量和可靠性得到显著提升，避免了传统焊接方法在多层板焊接中可能出现的层间短路或连接不良问题。