标签: 铝电解电容

LED 驱动电源寿命偏低的一个重要原因是驱动电源所需的铝电解电容的寿命不足，主要原因是长时间工作时 LED 灯具内部的环境温度很高，导致铝电解电容的电解液很快被耗干，寿命大为缩短，一般只能工作 5 千小时左右。而 LED 光源的寿命是 5 万小时，因此铝电解电容的工作寿命就成为了 LED 驱动电源寿命的短肋。   现在有些供应商为了解决这个问题，发明了无铝电解电容的 LED 驱动电源方案。但并不是所有的 LED 驱动电源供应商都赞成这种做法。陈嵘指出：“目前量产的 LED 照明驱动电源中没有一款是采用了无电解电容的驱动方案，因为没有它的话，很多试验标准通不过，如 EMI 测试和无闪烁测试。”   而采用铝电解电容的 LED 驱动电源方案很容易通常以上测试，如果换成薄膜电容和陶瓷电容或钽电容，情况如何呢？薄膜电容要达到相同的电容量 ( 一般为 100-220uF) ，体积就会很大，而且成本也太高，陶瓷电容一般容量太小，如用多个陶瓷电容实现这么大的容量，占板面积和成本都太大，钽电容要具有这么大容量，一是太贵，而是耐压太低达不到要求，因此换成其它任何种类的电容，基本上不是体积太大，就是太贵，如为了这些缺点换成容量较小的电容，消除纹波的效果就没有那么好，很多出口产品所需的严格认证测试指标就无法通过，因此目前高质量的 LED 驱动电源还是普遍采用铝电解电容。   深圳恒耀光电科技有限公司技术部部长何其辉说：“很多供应商宣称的无电解电容 LED 驱动电源方案，很可能只是去掉了 AC 输入端的铝电解电容，恒流输出端的铝电解电容应该是很难去掉或替代的。”   在 2010 年秋季香港国际照明展上， NXP 还展示了一款可 TRIAC 调光的内嵌了驱动电源的 13W LED 灯泡，这款基于 SSL2102 的驱动电源方案采用了铝电解电容。当笔者问及该灯泡的工作寿命时，陈嵘说：“铝电解电容的工作寿命问题肯定会影响到整个 LED 灯泡的寿命，但可以采取一些物理方法来缓解这个问题，如将铝电解电容在 PCB 上位置靠近灯尾，一般来说，最靠近 LED 光源部分的温度最高，可达到 100-200 ℃，散热金属外壳部分其次，一般为 100 ℃左右，灯尾部分最低，一般为 70 ℃左右，因此只要注意把铝电解电容的位置靠近灯尾，其寿命就不会衰减得太厉害。我们的实验表明，它的寿命还可达到 1 万小时左右，相当于 10 年使用时间，这对于一般家庭用户来说，十年换一次 LED 灯泡基本上是可以接受的。”   从 LED 驱动电源的架构上来说，陈嵘表示，日本和美国将以非隔离式方案为主流，因为他们的电网输入电压只有 110V 。而中国和欧洲将以隔离式方案为主流，因为它们的电网输入电压高达 220V ，隔离方案的安全性有保障，尽管成本可能会偏高一些。

国产被动元件厂家数量众多，市场占有份额大。随着本土厂商进入高端被动元件产品领域，国产元件厂商越来越多地被国际系统厂商采用。同时，国防、军工、工业和医疗电子企业对国产元件的使用也越来越多。被动元件市场是否已成为本土制造商的天下？国外元件厂商是否已无还击的机会？ 表面看来，这只是一个带有感?色彩的讨论话题。或者说是一个口水话题。 但在实际过程中，从接触的不少国产元件制造商朋友反馈来讲，国产元件的路程并不容易。 下面是我一位朋友公司的实例。他们公司是深圳一家做铝电解电容的企业，曾经给多家知名彩电企业供货，在过去的几年中，日子确实过得很不错。但在近两年内，彩电企业将供货价格降得非常低，利润很难保障。 同时，这些企业都有很长的账期，要不是有银行的信贷，朋友的这家电解电容厂早就会因为资金周转的问题倒闭。 2008年更是如此。由于出口退税和付款结算的优势，原来一些外企客户是他们的“金牛”客户。但经过人民币较大幅度的升值，这些“金牛”客户的报价，已经挤掉了所有的利润，并且每一单生意，都要亏钱。现在基本上就不能有销售了。 企业为了生存，唯一可做的就是交工厂搬迁至内地，降低人工成本。同时通过内地政府廉价的地价和政策优惠，还降低工厂运营成本。另一个原因，就是不少大型电子制造企业客户，也将工厂搬迁至内地了。 另外还讲一个做高端元件的实际案例。 国内一家做高端电路保护元件的公司老总，曾给我讲过他们公司在技术上的艰难历程。该公司技术的祖师爷是一位高校的博导。这位博导还是解放前通过留学海外学到的技术。几十年来一直在高校中做实验和基础研究，并教育培养学生。这个产品的技术专利是由一家美国公司占有，直到几年前专利限制才到期。现在国内这家公司在这位博导的技术指导下，开始了生产。但由于国内的关键原材料制造工艺不过关，重要原材料依然要向国外进口。因此这家国产电路保护器件的厂家，依然是受到了这种实际垄断因素的限制。同时还在市场和技术上受到竞争对手的压制。 目前这家公司也已经小有名气。但这位老总向我们表示，这条路确实不容易。国产元件要走高端的路，太需要基础科学的研究和国内的材料研发和生产技术的支持。 如果您有什么想法，欢迎发本期话题PK中发表您的看法： http://bbs.esmchina.com/FORUM_TOPICPK_100016?068.HTM