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面对产品更新换代，有时即使你有再好的技术也无用武之地。所以需要明确自己究竟有何竞争优势？从日本获得成功的产业中总结出了三个特征：1、竞争力扎根于制造工序的产业，需要在现场采取全面质量管理和改善法提高生产效率，形成竞争力的产业；2、需要高度集成技术的产业，需要将多个组件技术组合在一起，进行综合性集成的产业也是日本所擅长的；3、要求延续性技术的产业。 而通过半导体制造设备销售额前8的设备对比中，可以发现日本在清洗、干燥及匀胶显影机领域日本是居于垄断地位的，而在其他设备领域如曝光设备、干法刻蚀设备、晶圆检测设备、PCVD、溅射等成膜设备方面则处于劣势。 以曝光设备为例，最大客户台积电和三星对于设备的要求注重throughput 和utilization。而要提高这两个参数最需要解决的问题是机器误差的问题。所谓机器误差是指每台设备在性能方面存在的差异。而ASML能把机器误差控制在一个很小的范围内，其原因在于：ASML先将整台设备划分为工作台、镜头相关组件、照明器件、电力组件等模块，再将各模块外包给其他公司。其中，对机器误差影响最大的就是镜头相关组件。进行调试时，如果机器误差超出规定范围，ASML就会把镜头和相关组件全部抽调，进行整体替换。通过这样的努力，ASML才能得以生产出误差值极小的曝光设备，最终在曝光设备这种模块化、标准化和平台化的竞争中，打败了尼康和佳能。 从日本的制造设备的绝对强项清洗设备中也可以看出端倪。清洗材料本身是难以控制的，这就给日本提供了机会，在对适用液体材料的设备进行加工技术研发时，必须对设备和液体进行极细致的整合，这种只可意会不可言传，无法模仿的隐形知识、经验和长年积累的秘诀发挥着决定性作用。而这时那些擅长标准化和模块化的企业所不擅长的。总结一下可以发现，日本在标准化、平台化及模块化方面是没有优势的，而在很难通过标准化和模块化的领域则能大放光彩。 不得不承认，日本在使用液体材料方面具有出类拔萃的技术实力。而拥有这样的技术，立足于哪个市场才是最合适的呢？这个问题，见下一章节分晓。